1.一種鋁合金，其特征在于，該合金的化學成分具有質量百分比含量為：Si 0.6-1.2％，Mg 0.4-0.8％，Mn 0.4-0.8％，Ti 1-3％，B 0.3-1.2％，Sc 0.05-0.3％，余量為Al和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，該合金的化學成分具有質量百分比含量為：Si 0.6％，Mg 0.4％，Mn 0.4％，Ti 1.0％，B 0.3％，Sc0.3％，余量為Al和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，該合金的化學成分具有質量百分比含量為：Si 0.8％，Mg 0.6％，Mn 0.5％，Ti 3.0％，B 0.8％，Sc0.2％，余量為Al和不可避免的雜質。
4.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，該合金的化學成分具有質量百分比含量為：Si 1.2％，Mg 0.8％，Mn 0.8％，Ti 2.5％，B 1.2％，Sc0.05％，余量為Al和不可避免的雜質。
5.權利要求1-4中任一項所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于：
包括以下步驟：
a、按重量百分比準備合金原料：Si 0.6-1.2％，Mg 0.4-0.8％，Mn 0.4-0.8％，Ti1-3％，B 0.3-1.2％，Sc 0.05-0.3％以及鋁鈦硼細化劑和余量的鋁；
b、將所述合金各組分原料投入熔爐中，加熱使熔爐內原料全部熔為合金溶液；
c、在熔爐內加入鋁鈦硼細化劑，強力攪拌直到混合均勻；
d、加入中間合金迅速攪拌至混合均勻，使各合金成分溫度達到730℃-760℃；
e、取樣檢測所述鋁合金熔液的成分含量，根據設計的成分含量進行調整，確認所述各組成分符合設計的成分含量；
f、在經成分調整后的所述鋁合金熔液加入0.2％鋁合金精煉劑，用99.99％的氮氣噴入，除去熔爐內的氣體及雜質，除去合金溶液表面浮渣；
g、將精煉后的所述鋁合金熔液在靜置爐內靜置30min，并將靜置爐內的溫度保持在720℃-740℃之間；進行鑄造成型，制成鍛造圓棒毛坯。
6.根據權利要求5所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于：所述的中間合金為Al-Si20中間合金，Al-Ti8-B3中間合金，Al-Sc5中間合金、Al-Mn10中間合金。
7.權利要求1-4中任一項所述鋁合金在制備礦用支護材料中的應用。
8.根據權利要求7所述的鋁合金在礦用支護材料中的應用，其特征在于：所述鋁合金在制備U型礦用支架中的應用。
9.根據權利要求8所述的鋁合金U型礦用支架，其特征在于：所述鋁合金U型礦用支架的制造工藝步驟為：
a、擠壓成型：將胚料加熱到400-450℃，在1800噸壓力下，用專用U型模具擠壓成型；
b、剪切：切割成柵梁和柵腿，柵梁用模具壓力成弧形；
c、熱處理：T6熱處理；
d、支架加工及裝配：得到鋁合金U型礦用支架，將所述柵梁和所述柵腿用連接件鏈接。
10.根據權利要求9所述的鋁合金U型礦用支架，其特征在于：所述熱處理為，將所述柵梁和所述柵腿料裝入固溶爐，固溶溫度500-515℃，固溶時間3-4.5小時，然后淬火，要求在10秒內將零件浸入水溫35-75℃的自來水中；再裝入時效爐，爐溫160-180℃，保溫6小時，出爐后自然冷卻。