1.一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產工藝，工藝流程包括：原料開卷→窄搭接焊機→入口活套→堿洗脫脂→退火爐→爐鼻子→鋅鍋→氣刀→冷卻塔→光整機→拉矯機→鈍化烘干→出口活套→涂油機→出口剪→卷取機；其特征在于：
①堿洗脫脂工序；將固態脫脂劑更換為液態脫脂劑；堿洗脫脂工序的刷洗段，液態脫脂劑濃度9～11g/L；堿洗脫脂工序的電解段，液態脫脂劑濃度17～25g/L；
②退火爐工序；退火爐采用高溫輻射管，溫度上限提高到1050℃；退火爐爐內板溫控制：退火爐的預熱段溫度680～800℃、退火爐的加熱段溫度690～820℃、退火爐的均熱段溫度675～695℃、退火爐的爐鼻子440～450℃；機組速度為70-120m/min；
③爐鼻子工序；爐鼻子工序增設除鋅灰裝置，除鋅灰操作頻率每周不低于1次；
④鋅鍋工序；對鋅鍋工序的沉沒輥，表面進行噴涂處理并增設沉沒輥刮刀，提高鍍鋅產品表面質量；
⑤冷卻塔工序；冷卻塔的頂轉向輥，增設包布；
⑥光整機工序；將干式光整改造為濕式光整，對鍍鋅帶鋼噴射光整液，去除帶鋼表面的鋅粉；將光整機輥由激光毛化，改為電火花毛化，降低鍍鋅產品表面粗糙度；光整軋制力控制在100～200t范圍內，光整邊控制在3mm以內；光整延伸率：0.5～1.5%。
2.根據權利要求1所述的一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產工藝，其特征在于：生產家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述煉鋼工序中：轉爐冶煉終點質量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜；連澆溫度：1595～1605℃。
3.根據權利要求1或2所述的一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產工藝，其特征在于：生產家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述熱軋工序中，鑄坯開軋溫度為1090～1140℃，終軋溫度880～900℃，卷取溫度690～730℃。
4.根據權利要求1或2所述的一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產工藝，其特征在于：生產家電板用熱鍍鋅鋼帶的原料，通過煉鋼、熱軋、冷軋工序獲得，所述冷軋工序中，冷軋總壓下率控制在70%～80%；軋機采用毛輥軋制，軋輥粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm。