本發明涉及真空鍍膜領域，具體涉及一種臥式真空鍍膜生產線。

背景技術：

臥式真空鍍膜生產線是多個真空室依次串聯連接而成；每個真空室都裝有若干條運輸輥軸，輥軸用于承載被鍍膜的工件(如玻璃、膠板等)，工作的某一時刻輥軸轉動從而使工件作平移運動(使工件進出某一個真空室)。兩個真空室的連接處裝有真空鎖(一種翻板閥，關閉時可隔斷兩個真空室之間的氣體通路，開啟時可讓工件從閥門的夾縫通過)由于真空鎖開關時占用一定的空間所以真空室兩傍的輥軸之間的間距比較大，以至于加工較小尺寸的工件時，小尺寸工件在由一個真空室進入另一個真空室容易發生卡板及掉落現象，而不能平穩地在輥軸上實現平移運動。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種臥式真空鍍膜生產線，克服現有的臥式真空鍍膜生產線在加工較小尺寸的工件時，小尺寸工件在由一個真空室進入另一個真空室容易發生卡板或掉落現象的缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種臥式真空鍍膜生產線，包括若干個前后連接的真空室，所述真空室內設有若干等高的運輸輥軸，且兩相鄰真空室之間設有工件通道以及用于開啟或鎖閉所述工件通道的真空鎖，還包括隨真空鎖的開啟或鎖閉而上下移動的過渡裝置，所述過渡裝置包括一上移的最高位置與所述運輸輥軸所在高度相同的過渡軸。

本發明的更進一步優選方案是：所述真空鎖包括轉軸、與轉軸相固定的鎖板以及驅動所述轉軸帶動鎖板轉動以開啟或鎖閉所述工件通道的驅動裝置。

本發明的更進一步優選方案是：所述過渡裝置還包括與所述轉軸相固定的轉臂、一端與所述轉臂轉動連接，另一端與所述過渡軸轉動連接的連桿以及一端與真空室轉動連接，另一端與過渡軸轉動連接的搖臂。

本發明的更進一步優選方案是：所述過渡軸上套設有可轉動的過渡輪。

本發明的有益效果在于，通過設置一隨真空鎖的開啟或鎖閉而上下移動的過渡裝置，所述過渡裝置包括一上移的最高位置與所述運輸輥軸所在高度相同的過渡軸，當真空鎖開啟時過渡軸上移置與運輸輥軸等高的位置，在小尺寸工件在由一個真空室進入另一個真空室時，過渡軸便在相鄰真空室兩端的運輸輥軸之間的支撐小尺寸工件，從而防止發生卡板和掉落現象。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明實施例一的真空鎖及過渡裝置裝配結構示意圖；

圖2是本發明實施例一的臥式真空鍍膜生產線拆除鎖板時過渡軸處于最低位內部結構示意圖；

圖3是本發明實施例一的臥式真空鍍膜生產線拆除鎖板時過渡軸處于最高位內部結構示意圖；

圖4是本發明實施例一的臥式真空鍍膜生產線有鎖板時過渡軸處于最低位內部結構示意圖；

圖5是本發明實施例一的臥式真空鍍膜生產線有鎖板時過渡軸處于最高位內部結構示意圖；

圖6是本發明實施例二的臥式真空鍍膜生產線有鎖板時過渡軸處于最高位內部結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖，對本發明的較佳實施例作詳細說明。

實施例一

如圖1-5所示，本發明的臥式真空鍍膜生產線，包括若干個前后連接的真空室1，所述真空室1內設有若干等高的運輸輥軸11，且兩相鄰真空室1之間設有工件通道2以及用于開啟或鎖閉所述工件通道2的真空鎖3，還包括隨真空鎖3的開啟或鎖閉而上下移動的過渡裝置4，所述過渡裝置4包括一上移的最高位置與所述運輸輥軸11所在高度相同的過渡軸41。通過設置一隨真空鎖3的開啟或鎖閉而上下移動的過渡裝置4，所述過渡裝置4包括一上移的最高位置與所述運輸輥軸11所在高度相同的過渡軸41，當真空鎖3開啟時過渡軸41上移置與運輸輥軸11等高的位置，在小尺寸工件在由一個真空室1進入另一個真空室1時，過渡軸41便在相鄰真空室1兩頭的運輸輥軸11之間的支撐小尺寸工件，從而防止發生卡板和掉落現象。

如圖1-5所示，本實施例的真空鎖3包括轉軸31、與轉軸31相固定的鎖板32以及驅動所述轉軸31帶動鎖板32轉動以開啟或鎖閉所述工件通道2的驅動裝置33。所述過渡裝置4還包括與所述轉軸31相固定的轉臂42、一端與所述轉臂42轉動連接，另一端與所述過渡軸41轉動連接的連桿43以及一端與真空室1轉動連接，另一端與過渡軸41轉動連接的搖臂44。當驅動裝置33驅動所述轉軸31轉動以帶動所述鎖板32開啟工件通道2時，所述轉臂42也隨轉軸31一起轉動，從而通過連桿43帶動所述過渡軸41上移。當工件通道2完全開啟時，過渡軸41恰好上移至與運輸輥軸11等高的位置，從而為工件的通過提供支撐，防止卡板、掉板現象的發生。當驅動裝置33驅動所述轉軸31轉動以帶動所述鎖板32鎖閉工件通道2時，所述轉臂42也隨轉軸31一起轉動，從而通過連桿43帶動所述過渡軸41下移。當工件通道2完全鎖閉時，過渡軸41恰好下移至最低位置。過渡軸41的上下移動不妨礙鎖板32開啟和鎖閉工件通道2。所述搖臂44用于在過渡軸41上下移動時防止過渡軸41的在水平方向發生過大擺幅。該過渡裝置4直接借用真空鎖3的驅動力完成上下移動，具有結構簡單成本低的特點，且完美的解決了現有技術中小尺寸工件在由一個真空室1進入另一個真空室1時容易發生卡板或掉落的缺陷。

如圖1所示，當過渡軸41為被動轉動時(不設驅動)，為了進一步減小過渡軸41工件在過渡軸41上移動的阻力，所述過渡軸41上套設有可轉動的過渡輪45。

實施例二

如圖6所示，本實施例的總體結構與實施例一相同，不同之處在于所述過渡裝置4的結構。本實施例的過渡裝置4單獨配置有驅動過渡軸41上下移動的驅動機構5。本實施例中，所述驅動機構5為豎直設置于真空室1底部的氣缸，所述過渡軸41設置于氣缸上，隨氣缸上下移動。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制，對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。