1.一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：
（1） 將鋼鐵冶煉塵在封閉輸送的過程中利用水或含表面活性劑的溶液對其進行噴淋，使其預潤濕；
（2）將預潤濕后的鋼鐵冶煉塵封閉輸送至溶解設備，并與含有表面活性藥劑的溶液混合形成混合液，表面活性藥劑為六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、木質素磺酸鈉中的一種或多種，且含有表面活性藥劑的溶液的質量濃度為0.05％ -2％；
（3）利用超聲波分散溶解以及高強度剪切力攪拌的方法將混合液在 20-100℃下處理 1-3h，使其充分潤濕；
（4）將充分潤濕后的混合液廢水中加入沉淀劑和絮凝劑，形成懸濁液；
（5）將懸濁液進行固液分離，并分別收集固相和液相；
（6）液相輸送至反滲透預富集系統完成堿金屬和氯離子的預富集后得可用于冶煉塵洗 滌的氯化鉀含量5～30g/L 的低鹽水和氯化鉀含量30～100g/L 的濃鹽溶液；
（7）將濃鹽溶液進行冷凍干燥得鉀鹽和淡水。
2.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（1）中水或含表面活性劑的溶液的質量是鋼鐵冶煉塵的 0.1-2.0 倍，步驟（2）中所形成的混合液的固液比為 1:3-1:15。
3.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（2）中將潤濕后的鋼鐵冶煉塵直接輸送至含有表面活性藥劑的溶液的液面以下 2-20cm。
4.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（4）中所述沉淀劑的加入量為洗滌廢水質量的 0.1％－ 1.5％。
5.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（4）中的沉淀劑為氧化鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、硫化鉀、氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉或硫化鈉中的一種或 兩種以上的混合物。
6.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（4）中絮凝劑的加入量為洗滌廢水質量的 0.05％－ 1.0％，絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸或聚合氯化鋁中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（6）中反滲透預富集系統為醋酸纖維膜、氧化石墨烯薄膜或芳香聚酰胺膜中的一種。
8.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（6）中預富集溫度為 15 ～ 45℃，液相在輸送至反滲透預富集系統前用鹽酸調整 pH 至 7.5 ～ 8.5。
9.根據權利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（7）中冷 凍干燥操作的溫度為 -10℃～ -30℃，氣壓為 1.5 ～ 9Pa。