本發明涉及一種模切機，尤其涉及一種多功能槽楔成型模切機。

背景技術：

目前，隨著科技的發展，工業等領域也都在快速發展，而在工業領域中，往往需要對產品進行模切和壓痕，導磁條因其使產品具有導磁性而被人們廣泛使用，而導磁條因其設備的不同形狀也被加工不同的形狀，導磁條在加工過程中，往往需要定寬、開斜槽以及定厚度等加工工序，現有的模切機在加工導磁條時，往往不同的加工步驟需要使用不同的加工設備，這樣的操作方式不僅降低了工作效率，而且需要占用大量的人力，并不利于企業的加工生產，給人們的加工帶來很大的麻煩。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種多功能槽楔成型模切機。

本發明是采取以下技術方案來實現的：一種多功能槽楔成型模切機，它包括本體，所述本體包括底座、夾緊裝置、第一電機和第二電機，所述本體下方設置有底座；所述底座上表面右側設置有夾緊裝置；所述夾緊裝置左側設置有第二磨削輥；所述第二磨削輥上方設置有第一磨削輥；且所述第一磨削輥和第二磨削輥端頭連接有輥軸；且所述第一磨削輥表面設置的固定架和底座相連接；所述第一磨削輥和第二磨削輥之間設置的過渡段和第一套筒相連接；所述底座上表面設置有支撐件；且所述支撐件表面設置有滑軌；且所述滑軌內部設置有調節桿；且所述支撐件表面設置有第一電機；所述第一電機輸出部分和第一套筒內部設置的多個磨砂輪相連接；所述第一電機右側設置有第四磨削輥；且所述第四磨削輥上方設置有第三磨削輥；所述第三磨削輥和第四磨削輥之間設置的過渡段和底座上表面設置的第二套筒相連接；所述支撐件表面設置的第二電機輸出部分和第二套筒內部設置的磨砂輪相連接；且所述第二電機右側的支撐件表面設置有調節桿；所述第二套筒左側設置有第六磨削輥；所述第六磨削輥上方設置有第五磨削輥；所述第五磨削輥表面設置的固定架和底座相連接；所述第五磨削輥和第六磨削輥端頭設置有輥軸；所述輥軸端頭設置有齒輪；且所述底座內部設置有第三電機和第四電機；所述第三電機輸出部分通過鉸鏈和第一磨削輥、第二磨削輥、第三磨削輥以及第四磨削輥端頭設置的輥軸端頭連接的齒輪相連接；所述底座上表面設置有固定桿；且所述第一套筒和第二套筒表面設置有吸塵管。

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述第一磨削輥、第二磨削輥、第三磨削輥、第四磨削輥、第五磨削輥和第六磨削輥表面設置有凹槽。

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述第一套筒和第二套筒通過支撐桿和底座表面設置的固定桿相連接。

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述支撐件側邊設置有手輪。

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述第一電機和第二電機左端設置有電源，

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述電源和電源接線相連接。

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述輥軸表面設置的齒輪表面設置有齒牙。

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述第一套筒和第二套筒為中空結構。

上述的一種多功能槽楔成型模切機，所述第三電機通過鉸鏈和第五磨削輥以及第六磨削輥端頭設置的齒輪相連接。

綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明具有結構設計合理、加工效率高和使用方便等優點，所述第一套筒和第二套筒表面設置的吸塵管可以及時吸附在磨削導磁條時所產生的煙塵，避免煙塵彌漫在車間，既保護了環境，同時又可以避免工作人員因長期吸入煙塵導致身體出現危害情況的發生，使人們的操作更加方便。

附圖說明

圖1為本發明主視圖；

圖2為本發明俯視圖；

圖3為本發明后視圖；

圖4為第一套筒結構示意圖；

其中：1、本體；2、底座；3、夾緊裝置；4、固定架；5、第一磨削輥；6、第二磨削輥；7、第三磨削輥；8、第四磨削輥；9、第五磨削輥；10、第六磨削輥；11、支撐件；12、調節桿；13、手輪；14、第一套筒；15、第一電機；16、第二電機；17、第二套筒；18、滑軌；19、電源；20、支撐桿；21、固定桿；22、吸塵管；23、電源接線；24、鉸鏈；25、輥軸；26、過渡段；27、齒輪；28、凹槽；29、第三電機；30、第四電機；31、鉸鏈；32、齒牙；33、磨砂輪。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種多功能槽楔成型模切機，它包括本體1，所述本體1包括底座2、夾緊裝置、第一電機15和第二電機16，所述本體1下方設置有底座2；所述底座2上表面右側設置有夾緊裝置3；所述夾緊裝置3左側設置有第二磨削輥6；所述第二磨削輥6上方設置有第一磨削輥5；且所述第一磨削輥5和第二磨削輥6端頭連接有輥軸25；且所述第一磨削輥5表面設置的固定架4和底座2相連接；所述第一磨削輥5和第二磨削輥6之間設置的過渡段26和第一套筒14相連接；所述底座2上表面設置有支撐件11；且所述支撐件11表面設置有滑軌18；且所述滑軌18內部設置有調節桿12；且所述支撐件11表面設置有第一電機15；所述第一電機15輸出部分和第一套筒14內部設置的多個磨砂輪33相連接；所述第一電機15右側設置有第四磨削輥8；且所述第四磨削輥8上方設置有第三磨削輥7；所述第三磨削輥7和第四磨削輥8之間設置的過渡段26和底座2上表面設置的第二套筒17相連接；所述支撐件20表面設置的第二電機16輸出部分和第二套筒17內部設置的磨砂輪33相連接；且所述第二電機16右側的支撐件11表面設置有調節桿12；所述第二套筒17左側設置有第六磨削輥10；所述第六磨削輥10上方設置有第五磨削輥9；所述第五磨削輥9表面設置的固定架4和底座2相連接；所述第五磨削輥9和第六磨削輥10端頭設置有輥軸25；所述輥軸25端頭設置有齒輪27；且所述底座2內部設置有第三電機29和第四電機30；所述第三電機29輸出部分通過鉸鏈31和第一磨削輥5、第二磨削輥6、第三磨削輥7以及第四磨削輥8端頭設置的輥軸25端頭連接的齒輪27相連接；所述底座2上表面設置有固定桿21；且所述第一套筒14和第二套筒17表面設置有吸塵管22。

將導磁條放入夾緊裝置3內部，所述夾緊裝置3可以起到固定導磁條的作用，使其加工過程更為穩定，不會出現脫落的情況；導磁條通過夾緊裝置3進入第一磨削輥5和第二磨削輥6，所述第一磨削輥5通過固定架4固定于底座2表面，使第一磨削輥5和第二磨削輥6的放置更為穩定，不會出現打滑的情況，通過調節第一磨削輥5和第二磨削輥6之間的間距，可以有效的根據不同的需要磨削導磁條的厚度，方便人們的使用，且所述第一磨削輥5和第二磨削輥6端頭設置有輥軸25，所述輥軸25端頭設置的齒輪27和第三電機29所連接的鉸鏈31相連接，所述第三電機29提供動力，帶動第一磨削輥5和第二磨削輥6轉動，從而達到磨削導磁條的作用，啟動第一電機15，所述第一電機15輸出部分和第一套筒14內部設置的磨砂輪33相連接，通過第一電機15帶動磨砂輪33不斷旋轉，從而可以起到對導磁條進行開斜槽的作用，且所述第一套筒14為中空結構，可以避免加工過程中產生的雜質四處分散的情況，且所述第一電機15和第二電機16設置于支撐件11表面，可以通過調節調節桿12改變第一電機15和第二電機16的位置，根據不同的需要調整，使其工作范圍大大擴大，方便了工作人員的操作；所述第一套筒14左側設置的第三磨削輥7、第四磨削輥8、第五磨削輥9和第六磨削輥10可以配合第一磨削輥5以及第二磨削輥6完成對導磁條的加工處理，不僅提高了工作效率，而且使其加工效果更為出眾，所述第五磨削輥9和第六磨削輥10所連接的輥軸25端頭設置有齒輪27，所述第四電機30通過鉸鏈31帶動第五磨削輥9和第六磨削輥10轉動，因此大大提高了工作效率；所述第一套筒14和第二套筒17通過支撐桿20和固定桿21連接固定，可以使第一套筒14和第二套筒17在使用過程中更為穩定，不會出現抖動的情況；所述支撐件11側邊設置的手輪13可以調整支撐件11的縱向位置，配合調節桿12，可以使第一電機15和第二電機16調整到最佳位置；所述第二套筒17和第三磨削輥7以及第四磨削輥8之間設置有過渡段26，所述第一套筒14和第一磨削輥5以及第二磨削輥6之間設置有過渡段26，從而可以使導磁條平穩的過渡，不會出現導磁條偏折的情況，且所述本體1整個流程為一體化結構，使工件一次性加工完畢，從而達到提高效率和節約人力的作用。

以上所述是本發明的實施例，故凡依本發明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。