本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種含側分型機構的手動式壓鑄模具。

背景技術：

隨著輕量化要求的日益深入，鋁、鎂合金以其優(yōu)良的鑄造性及其兼?zhèn)涞母邚姸龋陔姍C制造行業(yè)獲得了廣泛的應用。以軸流風機為例，作為核心零件的機殼采用YL102（鑄造鋁硅合金），不難看出選擇壓鑄成型工藝是獲得機殼毛坯的最佳選擇。由于壓鑄屬精密鑄造，適用于翻砂、低壓鑄造或重力澆注等其它成型方式所無法實現(xiàn)的薄壁零件成型，且外觀光潔、產品的一致性好，僅有極少量的高精度處需進行必要的切削加工，其余絕大部分仍保持其光鮮的表面。

針對該風機每年數(shù)百臺的小批量特點，將模具設計成臥式壓鑄機上使用的高成本的大型模具是不合適的，必須尋求一種在全立式壓鑄機上生產的手動式壓鑄模具（僅需數(shù)千元的投入），以破解企業(yè)生產經(jīng)營中常遇的批量小但單價高的兩難訂單。若采用傳統(tǒng)標準模架，由于該機殼帶有兩對稱的安裝底腳，因而模具必須是具有兩個滑塊的側抽芯壓鑄模具，這就是價格昂貴的主要原因。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術方案是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種含側分型機構的手動式壓鑄模具，該模具成型可靠，結構簡單，能夠制備類似軸流風機等帶有側分型機構，且批量小但單價高的兩難工件。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種含側分型機構的手動式壓鑄模具，包括上模、下模、型芯，及位于上模和下模之間、且與上模和下模共軸的中圈，所述型芯自上模經(jīng)中圈伸入所述下模，中圈的側壁固有底腳蓋板，所述型芯與所述中圈之間構造有主型腔，所述底腳蓋板與所述型芯之間構造有側型腔，所述中圈和所述底腳蓋板均被切線分割成能夠拼接的左右兩部分。

優(yōu)選的，所述上模與所述中圈之間具有卸料圈，所述上模沿周向均設兩個或兩個以上的推桿孔，所述推桿孔自上模上端面向下延伸至卸料圈上端面。

優(yōu)選的，所述主型腔底部連有爪型澆口，和沿周向設置的至少一個溢流槽。

優(yōu)選的，中圈具有與主型腔相通的排氣槽，排氣槽為沿周向分布的若干個。

優(yōu)選的，所述切線為具有至少一個拐點的折線。

優(yōu)選的，所述上模的下部具有開口朝下的凹形上止口，所述下模的上部具有開口朝上的凹形下止口，所述中圈的上部和下部分別與所述上止口和所述下止口間隙配合。

優(yōu)選的，所述上模連有上手柄，所述下模連有下手柄，所述上手柄和所述下手柄呈90゜錯開設置。

本發(fā)明所達到的有益效果：

該模具成型可靠，在關鍵處設置了溢流槽和排氣槽，成型條件良好、兩個方案確保脫模，且結構簡單、重量較輕。針對該風機每年數(shù)百臺的小批量特點，將模具設計成臥式壓鑄機上使用的高成本的大型模具是不合適的，本模具能夠在全立式壓鑄機上生產的僅需數(shù)千元投資的手動式壓鑄模具，以解決該軸流風機批量小但單價高的兩難訂單。

附圖說明

圖1是背景技術即實施例中所述機殼的毛坯件；

圖2是實施例中含側分型機構的手動式壓鑄模具的側面剖視圖；

圖3是圖2中圈的俯視圖；

圖4是圖2中上模的俯視圖；

圖5是圖2中下模的俯視圖；

圖6是壓鑄過程示意圖；其中：

1. 工件毛坯，11. 筒體，12. 安裝底座，2.內澆口，21. 澆口槽，22. 溢流槽，23. 澆口廢料，3.上模，31.上止口，32.推桿孔，4.下模，41.下止口，5. 型芯，51. 主型腔，6. 中圈，61.切線，62. 排氣槽，7. 底腳蓋板，71. 內六角螺釘，72.側型腔，8. 卸料圈，91.上手柄，92.下手柄，93. 擲架，94. 卸料筒，95.卸料板，96.推桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本實施例要制備的工件毛坯1如圖1所示，其具有旋轉對稱的筒體11和側面的安裝底座12，其下部的廢料：溢流槽22、內澆口2、澆口廢料23去除后即可得工件：軸流風機殼。

如圖2-5所示，本實施例的壓鑄模具結構為，包括上模3、下模4、型芯5，及位于上模3和下模4之間、且與上模3和下模4共軸的中圈6。型芯5自上模3經(jīng)中圈6伸入下模4，中圈6的側壁固有底腳蓋板7，型芯5與中圈6之間構造有主型腔51，底腳蓋板7與型芯5之間構造有側型腔72，中圈6和底腳蓋板7均被切線61分割成能夠拼接的左右兩部分。本實施例中，底腳蓋板7與中圈6通過螺釘，具體為內六角螺釘71固定。

主型腔51用于形成軸流風機的筒體11，側型腔72用于形成安裝底腳。為了成形安裝底腳，在脫模時必須采取抽芯措施。將中圈6先整體加工，再按切線61剖切成兩件，以滿足側向分型抽芯的需求。為了合模時用作定位并防止飛邊，切線61為具有至少一個拐點的折線。本實施例中切線61為具有兩個拐點的折線。

上模3與中圈6之間具有卸料圈8，上模3沿周向均設兩個或兩個以上的推桿孔32，所述推桿孔32自上模3上端面向下延伸至卸料圈8上端面。本實施例中，推桿孔32為沿軸向均勻設置的8個。脫模時，若由于意外原因中圈6無法擲下，則可采用圖6中S2方式卸料裝置將其卸下（下面會詳述）。

主型腔51底部連有爪型澆口，和沿周向設置的至少一個溢流槽22。本實施例具體選擇斜楔狀爪型內澆口2，即其由四片斜楔狀澆口槽21組成的錐形，其成形狀況好，且手工去澆口方便，避免了上機床切除澆口。溢流槽22為沿周向均布的四個。

中圈6具有與主型腔51相通的排氣槽62，排氣槽62為沿周向分布的四個。排氣槽62和溢流槽22數(shù)目可根據(jù)實際需要調整，不作為對本發(fā)明的限定。

上模3的下部具有開口朝下的凹形上止口31，所述下模4的上部具有開口朝上的凹形下止口41，為滿足合模精度和脫模便捷的要求，中圈6的上部和下部分別與所述上止口31和所述下止口41間隙配合。

此外，為了手工脫模方便，上模3連有上手柄91，所述下模4連有下手柄92，上手柄91和下手柄92呈90゜錯開設置。

如圖6所示，模具上方箭頭指向為擲擊方向。利用上述模具進行壓鑄的過程為：

（1）壓鑄：將模具置于全立式壓鑄機上壓鑄成形；

（2）脫下模4、去澆口：取下模4具，將模具上下翻轉180o，置上手柄91于前、后位置，下手柄92于左、右位置，見圖6中（2）-1所示抓住并抬起下手柄92向卸料架擲下，由于重力的作用，下模4與中圈6即刻分離，此同時4片澆口槽21亦同時被拉斷；見圖6中（2）-1所示；

（3）脫中圈6：參見圖6中（3）所示，再抓住并抬起上模3手柄向卸料架擲下，由于重力的作用，上模3與帶鑄件中圈6分離；

（4）脫鑄件：將中圈6沿切線61橫向脫開，由于鑄件外形呈現(xiàn)收縮，兩側底腳可極為方便地從中圈6腔體中脫出，取出機殼鑄件即可，從而實現(xiàn)脫模，該脫鑄件方法模具下方放置的是擲架93。

（5）利用壓力機卸料：若由于意外原因中圈6無法擲下，則可采用圖6中（5）所示卸料裝置將其卸下。具體為：將推桿96插入上模3的推桿孔32中，推桿96底端抵住卸料圈8，上端連接卸料板95，向下施力，工件即落入卸料筒94內。

（6）裝模：將卸料圈8套入上模3中型芯5的底部，再將上、下模4內止口分別套入中圈6外止口，以便下一次壓鑄。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。