本發(fā)明涉及一種量塊的加工方法。

背景技術(shù)：

量塊屬于精密部件部件的加工，對(duì)其研磨需要一些研磨膏在平板上進(jìn)行研磨，目前所存在的弊端是：由于受材質(zhì)的影響以及平板結(jié)構(gòu)的弊端，導(dǎo)致了量塊研磨的精度較低；加工方法復(fù)雜，精度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種量塊的加工方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種量塊的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將毛坯在研磨平板上進(jìn)行高精度研磨，所述的高精度即保證研磨精度在0.002-0.05毫米之間；

（2）研磨完畢后，毛坯形成半成品，然后進(jìn)行拋光，保證半成品的粗糙度在0.0005-0.002毫米之間。

（3）完成加工。

所述的研磨平板包括平板主體，該平板主體采用生鐵或鑄鐵制作而成，在該平板主體的研磨面上設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)。

所述的研磨機(jī)構(gòu)為均勻的設(shè)置在平板主體上的圓形凸起。

所述的研磨機(jī)構(gòu)為設(shè)置在平板主體上的網(wǎng)狀凸起，在該網(wǎng)狀凸起上設(shè)置有多個(gè)單元格，所述的單元格呈菱形或正方形設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工序簡(jiǎn)單，使用方便提高了量塊的研磨精度和光潔度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的第一種實(shí)施例主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第二種實(shí)施例主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第三種實(shí)施例主體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見(jiàn)圖1至圖3，本發(fā)明涉及一種量塊的加工方法，包括以下步驟：

（1）將毛坯在研磨平板上進(jìn)行高精度研磨，所述的高精度即保證研磨精度在0.002-0.05毫米之間；

（2）研磨完畢后，毛坯形成半成品，然后進(jìn)行拋光，保證半成品的粗糙度在0.0005-0.002毫米之間。

（3）完成加工。

所述的研磨平板包括平板主體1，該平板主體1采用生鐵或鑄鐵制作而成，在該平板主體1的研磨面上設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)。

如圖1所示，所述的研磨機(jī)構(gòu)為均勻的設(shè)置在平板主體上的圓形凸起2。

如圖2和圖3所示，所述的研磨機(jī)構(gòu)為設(shè)置在平板主體上的網(wǎng)狀凸起，在該網(wǎng)狀凸起上設(shè)置有多個(gè)單元格31，所述的單元格呈菱形（圖2）或正方形（圖3）設(shè)置。

所述的單元格的邊長(zhǎng)為2-5mm。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種量塊的加工方法，包括以下步驟：（1）將毛坯在研磨平板上進(jìn)行高精度研磨，所述的高精度即保證研磨精度在0.002?0.05毫米之間；（2）研磨完畢后，毛坯形成半成品，然后進(jìn)行拋光，保證半成品的粗糙度在0.0005?0.002毫米之間。發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工序簡(jiǎn)單，使用方便提高了量塊的研磨精度和光潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙永海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州國(guó)量量具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.24
技術(shù)公布日：2017.07.18