本發(fā)明涉及制造加工領(lǐng)域，尤其涉及一種微孔產(chǎn)品制造加工方法。
背景技術(shù)：
在微孔傳統(tǒng)加工過程中，特別是對于孔徑不大于100um微孔，用于鉆孔的鉆頭直徑較細(xì)，若刃長較短時(shí)，排屑空間不足，極易導(dǎo)致鉆孔和清孔過程中出現(xiàn)斷刀；若刃長較長時(shí)，鉆頭剛性又偏弱，在取放過程中可能導(dǎo)致鉆頭被震斷；同時(shí)，鉆孔后在微孔內(nèi)會(huì)有部分膠渣與殘屑極難清除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種微孔產(chǎn)品制造加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中微孔加工容易斷刀或鉆頭容易震斷的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種微孔產(chǎn)品制造加工方法，包括：
將金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料在注塑機(jī)上注塑成型為預(yù)定形狀的金屬結(jié)構(gòu)件；
對所述金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行催化脫脂，以生成脫脂胚；
對所述脫脂胚進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，以生成燒結(jié)胚；
根據(jù)微孔粗糙度，對微孔進(jìn)行拋光。
本發(fā)明通過mim工藝制造微孔結(jié)構(gòu)的素材，再通過微孔拋光以達(dá)到更加精致的效果。本發(fā)明不僅技術(shù)先進(jìn)，流程簡單易控制，可直接使用現(xiàn)有的脫脂燒結(jié)設(shè)備，無邊角料浪費(fèi)，大幅的提高的生產(chǎn)效率，而且制得的成品質(zhì)量穩(wěn)定良率高，為批量生產(chǎn)微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，節(jié)約了大量的時(shí)間和成本，且大大擴(kuò)寬了素材原料的選擇范圍，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和良好的應(yīng)用前景。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種微孔產(chǎn)品制造加工方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，為一種微孔產(chǎn)品制造加工方法，包括：
步驟101、將金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料在注塑機(jī)上注塑成型為預(yù)定形狀的金屬結(jié)構(gòu)件；
步驟102、對所述金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行催化脫脂，以生成脫脂胚；
步驟103、對所述脫脂胚進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，以生成燒結(jié)胚；
步驟104、根據(jù)微孔粗糙度，對微孔進(jìn)行拋光。
步驟101之前還可以包括：
步驟101-1、采用通用工藝參數(shù)將粉末與粘結(jié)劑混煉和造粒，或者，采用商業(yè)的粉末喂料。本步驟保證了微孔產(chǎn)品的材料選擇多樣性。
步驟101-2、根據(jù)微孔產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料特性，按照一定的縮比設(shè)計(jì)并制做模具，通過做鑲針完成微孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。所述模具鑲針的材料為鎢鋼，所述模具針對的微孔不大于200um。所述模具的鑲針可實(shí)現(xiàn)斜孔、折孔、錐形孔或多微孔的制造加工，大大改善了現(xiàn)有加工工藝（激光打孔、機(jī)加法、拉伸法、化學(xué)法等）單一直孔的不足。
步驟104具體可以包括：
當(dāng)粗糙度要求為ra0.4、ra0.8時(shí)，使用流研法或絲拋法進(jìn)行拋光；
當(dāng)粗糙度要求為ra1.6、ra3.2時(shí)，無需拋光處理。
步驟102具體可以包括：
前沖洗：將所述金屬結(jié)構(gòu)件放入脫脂爐內(nèi)，密閉爐門，以30~40l/min持續(xù)通入氮?dú)猓O(shè)置爐腔加熱并保溫于100~120℃，持續(xù)50~60min；
酸脫：以30~40l/min持續(xù)通入氮?dú)猓銣赜?00~120℃，并調(diào)節(jié)注酸泵，以100~120ml/h開始注酸，持續(xù)270~300min，以除去成型坯中的粘合劑；
后沖洗：停止注酸，并以30~40l/min持續(xù)通入氮?dú)猓銣赜?00~120℃，將爐腔內(nèi)殘留廢氣進(jìn)行沖洗，持續(xù)50~60min，待爐溫下降至50~60℃時(shí)，開爐門，以獲取脫脂坯。
步驟103具體可以包括：
負(fù)壓脫脂：將所述脫脂坯放入燒結(jié)爐內(nèi)，密閉爐門，以25~30l/min通入氮?dú)猓?dòng)加熱設(shè)備，以3~5℃/min升溫速率加熱至600~650℃并持溫90min；
真空燒結(jié)：停止通氮?dú)猓瑔?dòng)羅茨泵持繼抽真空使真空度保持小于10kpa，繼續(xù)以3~5℃/min升溫速率加熱至850~900℃并持溫60~90min；
分壓燒結(jié)：停止羅茨泵抽真空，以20~25l/min通入氬氣，以2~3℃/min升溫速率加熱至1000~1100℃并持溫60min，再以1~2℃/min升溫速率加熱至1300~1400℃，并持溫180min；完成最高溫恒溫后，以4~6℃/min降溫至900℃；
強(qiáng)制冷卻：啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，設(shè)定按80~86%分壓以6~10℃/min降溫速度進(jìn)行冷卻，當(dāng)爐溫達(dá)到室溫，可開爐取出燒結(jié)坯。
本發(fā)明通過mim工藝制造微孔結(jié)構(gòu)的素材，再通過微孔拋光以達(dá)到更加精致的效果。本發(fā)明不僅技術(shù)先進(jìn)，流程簡單易控制，可直接使用現(xiàn)有的脫脂燒結(jié)設(shè)備，無邊角料浪費(fèi)，大幅的提高的生產(chǎn)效率，而且制得的成品質(zhì)量穩(wěn)定良率高，為批量生產(chǎn)微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，節(jié)約了大量的時(shí)間和成本，且大大擴(kuò)寬了素材原料的選擇范圍，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和良好的應(yīng)用前景。
上述實(shí)施例中的制造工藝簡單易掌握，產(chǎn)品制造產(chǎn)能大，良率高，品質(zhì)穩(wěn)定性好，能滿足日產(chǎn)能12000件且保證95%以上的良率。
以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。