本發明屬于化工冶金
技術領域：
，具體而言，本發明涉及處理釩鈦磁鐵礦的系統和方法。
背景技術：
：釩鈦礦作為一種復合鐵礦資源，具有極高的綜合利用價值，如何用好釩鈦礦，發揮資源的最大優勢，全面回收鐵釩鈦一直是冶金界科研工作者努力目標。采用傳統的高爐流程以及國外的非高爐煤基直接還原流程冶煉釩鈦礦，只回收了鐵和釩，鈦進入高爐渣，其中的鈦品位太低暫無經濟合理的回收價值，造成鈦資源的大量流失。同時，采用高爐必須用焦炭，但是全世界煉焦煤資源緊張，且煉焦過程會產生大量粉塵和有害氣體，嚴重污染環境；而采用非高爐流程一方面還原氣壓力較高，對設備的承壓能力要求高，另一方面整個流程能耗高、工藝流程長，經濟性不明顯。因此現有處理釩鈦磁鐵礦的技術有待進一步改進。技術實現要素：本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種處理釩鈦磁鐵礦的系統和方法。該系統將煤化工與冶金生產有機結合，既可以實現釩鐵鈦資源的高效回收，還可顯著降低生產成本，使得生產成本降低26元/噸海綿鐵以上，生產設備投入減少25％以上，能耗降低10％以上。在本發明的一個方面，本發明提出了一種處理釩鈦磁鐵礦的系統，根據本發明的實施例，該系統包括：破碎裝置，所述破碎裝置具有原料煤入口和原料煤顆粒出口；細磨裝置，所述細磨裝置具有釩鈦磁鐵礦入口和釩鈦磁鐵礦顆粒出口；快速熱解裝置，所述快速熱解裝置具有原料煤顆粒入口、釩鈦磁鐵礦顆粒入口、尾氣出口以及含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口，所述原料煤顆粒入口與所述原料煤顆粒出口相連，所述釩鈦磁鐵礦顆粒入口與所述釩鈦磁鐵礦顆粒出口相連；磁選裝置，所述磁選裝置具有混合物料入口、釩鈦海綿鐵出口和半焦出口，所述混合物料入口與所述含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口相連。根據本發明實施例的處理釩鈦磁鐵礦的系統通過煤和釩鈦磁鐵礦供給至快速熱解裝置中，采用煤熱解產生的熱解氣中的還原氣對釩鈦磁鐵礦進行還原，不僅可以制備得到高品質的半焦產品，而且可以實現釩鈦鐵資源的高效回收。由此，采用該系統既實現了釩鈦磁鐵礦中釩鈦鐵資源的高效回收，還可顯著降低生產成本，使得生產成本降低26元/噸海綿鐵以上，生產設備投入減少25％以上，能耗降低10％以上，顯著提高了本技術的生產競爭力。另外，根據本發明上述實施例的處理釩鈦磁鐵礦的系統還可以具有如下附加的技術特征：在本發明的一些實施例中，所述快速熱解裝置為熱解爐，優選輻射管電或氣加熱式熱解爐。由此，可以實現釩鈦磁鐵礦中釩鈦鐵資源的高效回收。在本發明的再一個方面，本發明提出了一種采用上述處理釩鈦磁鐵礦的系統處理釩鈦磁鐵礦的方法，根據本發明的實施例，該方法包括：(1)將原料煤供給至所述破碎裝置進行破碎處理，以便得到原料煤顆粒；(2)將釩鈦磁鐵礦供給至所述細磨裝置進行細磨處理，以便得到釩鈦磁鐵礦顆粒；(3)將所述原料煤顆粒供給至所述快速熱解裝置中進行熱解處理，以便得到熱解氣和半焦，然后將所述釩鈦磁鐵礦顆粒供給至所述快速熱解裝置中與所述熱解氣接觸發生還原反應，得到尾氣和釩鈦海綿鐵；(4)將步驟(3)得到的含有半焦和釩鈦海綿鐵的混合物料供給至所述磁選裝置中進行磁選分離，以便得到半焦和釩鈦海綿鐵。根據本發明實施例的處理釩鈦磁鐵礦的方法通過煤和釩鈦磁鐵礦供給至快速熱解裝置中，采用煤熱解產生的熱解氣中的還原氣對釩鈦磁鐵礦進行還原，不僅可以制備得到高品質的半焦產品，而且可以實現釩鈦鐵資源的高效回收。由此，采用該方法既實現了釩鈦磁鐵礦中釩鈦鐵資源的高效回收，還可顯著降低生產成本，使得生產成本降低26元/噸海綿鐵以上，生產設備投入減少25％以上，能耗降低10％以上，顯著提高了本技術的生產競爭力。另外，根據本發明上述實施例的處理釩鈦磁鐵礦的方法還可以具有如下附加的技術特征：在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述原料煤顆粒的粒徑為0.5-4mm。由此，有利于提高原料煤顆粒的熱解效率。在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述原料煤為選自高階煤、中階煤和低階煤中的至少之一。由此，有利于提高本工藝的適用范圍。在本發明的一些實施例中，在步驟(2)中，所述釩鈦磁鐵礦顆粒的粒徑為10-150微米占比80％以上。由此，有利于提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，所述熱解處理的溫度為700-900攝氏度。由此，可進一步提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，所述原料煤顆粒與所述釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比為(3～6)：1。由此，可進一步提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，當所述熱解氣使得所述快速熱解裝置內壓力為0.15～1Mpa時，再將所述釩鈦磁鐵礦顆粒供給至所述快速熱解裝置。由此，可進一步提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。附圖說明本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本發明一個實施例的處理釩鈦磁鐵礦的系統結構示意圖；圖2是根據本發明一個實施例的處理釩鈦磁鐵礦的方法流程示意圖。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本發明的一個方面，本發明提出了一種處理釩鈦磁鐵礦的系統，根據本發明的實施例，參考圖1，該系統包括：破碎裝置100、細磨裝置200、快速熱解裝置300和磁選裝置400。根據本發明的實施例，破碎裝置100具有原料煤入口101和原料煤顆粒出口102，且適于將原料煤進行破碎處理，以便得到原料煤顆粒。具體的，將原料煤送至破碎裝置中進行破碎處理，然后進行烘干以除去原料煤顆粒中的水分。發明人發現，通過將原料煤進行破碎，可顯著提高原料煤顆粒的比表面積，由此，有利于提高原料煤顆粒在后續快速熱解裝置中的熱解效率，通過對原料煤顆粒進行烘干處理，可除去原料煤顆粒中的水分，由此可提高原料煤顆粒熱解所得熱解氣的還原性，進而提高后續快速熱解裝置中釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。根據本發明的一個實施例，原料煤顆粒的粒徑并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，原料煤顆粒的粒徑可以為0.5-4mm。發明人發現，若原料煤顆粒過細，使得后續所得產品半焦與釩鈦海綿鐵難以分，而若原料煤顆粒過粗，導致傳熱速度慢，熱解速度低，降低熱解氣產率。由此，采用本申請范圍的原料煤顆粒不僅可以顯著提高熱解氣產率，而且可以顯著提高后續所得釩鈦鐵的收率。根據本發明的再一個實施例，原料煤的具體類型并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，原料煤可以為選自高階煤、中階煤和低階煤中的至少之一。具體的，高階煤可以為褐煤，中階煤可以為煙煤，低階煤可以為無煙煤。由此，可顯著提高本工藝的經濟適應性。根據本發明的實施例，細磨裝置200具有釩鈦磁鐵礦入口201和釩鈦磁鐵礦顆粒出口202，且適于將釩鈦磁鐵礦進行細磨處理，以便得到釩鈦磁鐵礦顆粒。發明人發現，通過將釩鈦磁鐵礦進行細磨處理，可顯著提高釩鈦磁鐵礦顆粒的比表面積，由此可顯著提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。根據本發明的一個實施例，釩鈦磁鐵礦顆粒的粒徑并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，釩鈦磁鐵礦顆粒的粒徑可以為10-150微米占比80％以上。發明人發現，若釩鈦磁鐵礦顆粒過細，出爐熱解氣帶出釩鈦磁鐵礦及釩鈦DRI粉塵量大，造成鐵礦資源浪費；而顆粒過粗，爐內釩鈦磁鐵礦與熱解氣及煤接觸面積小、傳熱速度慢，還原速度降低，還原效果差。由此，采用本申請粒徑范圍的釩鈦磁鐵礦顆粒可以實現后續釩鐵鈦資源的高效回收。根據本發明的實施例，快速熱解裝置300具有原料煤顆粒入口301、釩鈦磁鐵礦顆粒入口302、尾氣出口303以及含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口304，原料煤顆粒入口301與原料煤顆粒出口102相連，釩鈦磁鐵礦顆粒入口302與釩鈦磁鐵礦顆粒出口202相連，且適于將原料煤顆粒進行熱解處理，得到熱解氣和半焦，然后釩鈦磁鐵礦顆粒與熱解氣接觸發生還原反應，得到尾氣和釩鈦海綿鐵，得到的半焦和釩鈦海綿鐵以混合物料的形式出料。具體的，首先原料煤顆粒從快速熱解裝置的頂部料倉通過進料螺旋連續加料，原料煤顆粒在快速熱解裝置內停留3-6s，原料煤顆粒快速受熱熱解，在下行過程中熱解生成固體半焦和熱解氣，熱解氣的主要成分為氫氣、一氧化碳和甲烷等還原性氣體，當快速熱解裝置內充滿快速熱解氣時，即快速熱解裝置內的壓力達到0.15～1MPa時，從釩鈦磁鐵礦顆粒料倉連續給料，釩鈦磁鐵礦顆粒在爐內停留6-15s，釩鈦磁鐵礦顆粒中的鐵氧化物被快速還原為金屬鐵，同時所得的釩鈦海綿鐵又可催化熱解氣中的甲烷裂解為氫氣和一氧化碳，如此可進一步提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。釩鈦磁鐵礦顆粒被還原為釩鈦海綿鐵的主要化學反應式為：H2+Fe2O3＝2FeO+H2O(1)H2+FeO＝Fe+H2O(2)CO+Fe2O3＝2FeO+CO2(3)CO+FeO＝Fe+CO2(4)根據本發明的一個實施例，快速熱解裝置并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，快速熱解裝置可以為熱解爐，優選輻射管電或氣加熱式熱解爐。由此，可顯著提高快速熱解裝置內原料煤顆粒的熱解效率和釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。根據本發明的再一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，熱解處理的溫度可以為700-900攝氏度。發明人發現，若溫度過高，會顯著增加能耗，而還原及熱解反應是吸熱反應，溫度過低，熱力學條件差，熱解氣量降低，還原效果變差，并且發明人發現本申請溫度范圍明顯優于其他溫度條件顯著提高釩鈦礦的還原效果。根據本發明的又一個實施例，原料煤顆粒與釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，原料煤顆粒與釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比可以為(3～6)：1。發明人發現，若煤顆粒加入速度過快，煤加入量過量，熱耗增加；而煤顆粒加入速度過低，還原氣量少，還原效果差。由此，采用本申請范圍的加料速度可以顯著提高釩鈦礦的還原效果。根據本發明的實施例，磁選裝置400具有混合物料入口401、釩鈦海綿鐵出口402和半焦出口403，混合物料入口401與含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口304相連，且適于將含有半焦和釩鈦海綿鐵的混合物料進行磁選分離，以便得到半焦和釩鈦海綿鐵。發明人發現，在含有半焦和釩鈦海綿鐵的混合物料中，半焦和釩鈦海綿鐵的物性不同，釩鈦海綿鐵具有磁性，而半焦沒有，如此，可通過磁選將半焦和釩鈦海綿鐵分開，分別得到高利用價值的釩鈦海綿鐵和半焦。根據本發明實施例的處理釩鈦磁鐵礦的系統通過煤和釩鈦磁鐵礦供給至快速熱解裝置中，采用煤熱解產生的熱解氣中的還原氣對釩鈦磁鐵礦進行還原，不僅可以制備得到高品質的半焦產品，而且可以實現釩鈦鐵資源的高效回收。由此，采用該系統既實現了釩鈦磁鐵礦中釩鈦鐵資源的高效回收，還可顯著降低生產成本，使得生產成本降低26元/噸海綿鐵以上，生產設備投入減少25％以上，能耗降低10％以上，顯著提高了本技術的生產競爭力。在本發明的再一個方面，本發明提出了一種采用上述處理釩鈦磁鐵礦的系統處理釩鈦磁鐵礦的方法，根據本發明的實施例，參考圖2，該方法包括：S100：將原料煤供給至破碎裝置進行破碎處理該步驟中，將原料煤供給至破碎裝置進行破碎處理，以便得到原料煤顆粒。具體的，將原料煤送至破碎裝置中進行破碎處理，然后進行烘干以除去原料煤顆粒中的水分。發明人發現，通過將原料煤進行破碎，可顯著提高原料煤顆粒的比表面積，由此，有利于提高原料煤顆粒在后續快速熱解裝置中的熱解效率，通過對原料煤顆粒進行烘干處理，可除去原料煤顆粒中的水分，由此可提高原料煤顆粒熱解所得熱解氣的還原性，進而提高后續快速熱解裝置中釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。根據本發明的一個實施例，原料煤顆粒的粒徑并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，原料煤顆粒的粒徑可以為0.5-4mm。發明人發現，若原料煤顆粒過細，使得后續所得產品半焦與釩鈦海綿鐵難以分，而若原料煤顆粒過粗，導致傳熱速度慢，熱解速度低，降低熱解氣產率。由此，采用本申請范圍的原料煤顆粒不僅可以顯著提高熱解氣產率，而且可以顯著提高后續所得釩鈦鐵的收率。根據本發明的再一個實施例，原料煤的具體類型并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，原料煤可以為選自高階煤、中階煤和低階煤中的至少之一。具體的，高階煤可以為褐煤，中階煤可以為煙煤，低階煤可以為無煙煤。由此，可顯著提高本工藝的經濟適應性。S200：將釩鈦磁鐵礦供給至細磨裝置進行細磨處理該步驟中，將釩鈦磁鐵礦供給至細磨裝置進行細磨處理，以便得到釩鈦磁鐵礦顆粒。發明人發現，通過將釩鈦磁鐵礦進行細磨處理，可顯著提高釩鈦磁鐵礦顆粒的比表面積，由此可顯著提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。根據本發明的一個實施例，釩鈦磁鐵礦顆粒的粒徑并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，釩鈦磁鐵礦顆粒的粒徑可以為10-150微米占比80％以上。發明人發現，若釩鈦磁鐵礦顆粒過細，出爐熱解氣帶出釩鈦磁鐵礦及釩鈦DRI粉塵量大，造成鐵礦資源浪費；而顆粒過粗，爐內釩鈦磁鐵礦與熱解氣及煤接觸面積小、傳熱速度慢，還原速度降低，還原效果差。由此，采用本申請粒徑范圍的釩鈦磁鐵礦顆粒可以實現后續釩鐵鈦資源的高效回收。S300：將原料煤顆粒供給至快速熱解裝置中進行熱解處理，然后將釩鈦磁鐵礦顆粒供給至快速熱解裝置中與熱解氣接觸發生還原反應該步驟中，將原料煤顆粒供給至快速熱解裝置中進行熱解處理，得到熱解氣和半焦，然后釩鈦磁鐵礦顆粒供給至快速熱解裝置中與熱解氣接觸發生還原反應，得到尾氣和釩鈦海綿鐵，得到的半焦和釩鈦海綿鐵以混合物料的形式出料。具體的，首先原料煤顆粒從快速熱解裝置的頂部料倉通過進料螺旋連續加料，原料煤顆粒在快速熱解裝置內停留3-6s，原料煤顆粒快速受熱熱解，在下行過程中熱解生成固體半焦和熱解氣，熱解氣的主要成分為氫氣、一氧化碳和甲烷等還原性氣體，當快速熱解裝置內充滿快速熱解氣時，即快速熱解裝置內的壓力達到0.15～1MPa時，從釩鈦磁鐵礦顆粒料倉連續給料，釩鈦磁鐵礦顆粒在爐內停留6-15s，釩鈦磁鐵礦顆粒中的鐵氧化物被快速還原為金屬鐵，同時所得的釩鈦海綿鐵又可催化熱解氣中的甲烷裂解為氫氣和一氧化碳，如此可進一步提高釩鈦磁鐵礦顆粒的還原效率。釩鈦磁鐵礦顆粒被還原為釩鈦海綿鐵的主要化學反應式為：H2+Fe2O3＝2FeO+H2O(1)H2+FeO＝Fe+H2O(2)CO+Fe2O3＝2FeO+CO2(3)CO+FeO＝Fe+CO2(4)根據本發明的一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，熱解處理的溫度可以為700-900攝氏度。發明人發現，若溫度過高，會顯著增加能耗，而還原及熱解反應是吸熱反應，溫度過低，熱力學條件差，熱解氣量降低，還原效果變差，并且發明人發現本申請溫度范圍明顯優于其他溫度條件顯著提高釩鈦礦的還原效果。根據本發明的再一個實施例，原料煤顆粒與釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，原料煤顆粒與釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比可以為(3～6)：1。發明人發現，若煤顆粒加入速度過快，煤加入量過量，熱耗增加；而煤顆粒加入速度過低，還原氣量少，還原效果差。由此，采用本申請范圍的加料速度可以顯著提高釩鈦礦的還原效果。S400：將含有半焦和釩鈦海綿鐵的混合物料供給至磁選裝置中進行磁選分離該步驟中，將含有半焦和釩鈦海綿鐵的混合物料供給至磁選裝置中進行磁選分離，以便得到半焦和釩鈦海綿鐵。發明人發現，在含有半焦和釩鈦海綿鐵的混合物料中，半焦和釩鈦海綿鐵的物性不同，釩鈦海綿鐵具有磁性，而半焦沒有，如此，可通過磁選將半焦和釩鈦海綿鐵分開，分別得到高利用價值的釩鈦海綿鐵和半焦。根據本發明實施例的處理釩鈦磁鐵礦的方法通過煤和釩鈦磁鐵礦供給至快速熱解裝置中，采用煤熱解產生的熱解氣中的還原氣對釩鈦磁鐵礦進行還原，不僅可以制備得到高品質的半焦產品，而且可以實現釩鈦鐵資源的高效回收。由此，采用該方法既實現了釩鈦磁鐵礦中釩鈦鐵資源的高效回收，還可顯著降低生產成本，使得生產成本降低26元/噸海綿鐵以上，生產設備投入減少25％以上，能耗降低10％以上，顯著提高了本技術的生產競爭力。下面參考具體實施例，對本發明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發明。實施例1將原料煤破碎到0.5～3mm，烘干后運送到快速熱解爐頂部料倉待用，將釩鈦磁鐵礦細磨至10-45微米占80％以上，運送到快速熱解爐頂部料倉待用，釩鈦磁鐵礦的主要成分及含量見表1，快速熱解爐采用輻射管電加熱，熱解反應溫度為900攝氏度。首先將原料煤顆粒從熱解爐頂部通過進料螺旋連續加料，原料煤顆粒在爐內停留時間為4s，原料煤顆粒在下行過程中熱解，生成固體半焦和熱解氣，熱解氣和半焦的成分分別見表2和表3；當爐內充滿快速熱解氣，即爐內壓力達到0.2MPa時，從釩鈦磁鐵礦顆粒料倉連續給料，原料煤顆粒與釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比為4：1，釩鈦磁鐵礦顆粒在爐內停留時間為10s，以確保使熱解氣與釩鈦磁鐵礦顆粒充分混合并發生還原反應，還原后所得的釩鈦海綿鐵的主要成分見表4，熱解爐底部設置磁選裝置，根據半焦和釩鈦海綿鐵的物性的不同分揀收集熱態半焦和釩鈦海綿鐵。整個工藝生產成本降低26元/噸釩鈦海綿鐵，能耗降低0.22Gcal/t釩鈦海綿鐵。表1釩鈦磁鐵礦的主要成分及含量(wt％)成分TFeFeOFe2O3V2O5TiO2含量54.1223.0951.080.6515.77表2熱解氣的主要成分及含量(vt％)CH4H2COCO2C2H6C2H4C3H8C3H6CnHm20.3048.0221.517.690.181.020.00700.0400.65表3半焦的主要成分及含量(wt％)成分CVadAadMad含量62.87.5528.760.89表4釩鈦海綿鐵的主要成分及含量(wt％)成分TFeFeOMFeV2O5TiO2含量65.057.6659.090.7818.95實施例2將原料煤破碎到1.5～4mm，烘干后運送到快速熱解爐頂部料倉待用，將釩鈦磁鐵礦細磨至10-45微米占80％以上，運送到快速熱解爐頂部料倉待用，釩鈦磁鐵礦的主要成分及含量見表1，快速熱解爐采用輻射管電加熱，熱解反應溫度為750攝氏度。首先將原料煤顆粒從熱解爐頂部通過進料螺旋連續加料，原料煤顆粒在爐內停留時間為6s，原料煤顆粒在下行過程中熱解，生成固體半焦和熱解氣，熱解氣和半焦的成分分別見表5和表6；當爐內充滿快速熱解氣，即爐內壓力達到0.9MPa時，從釩鈦磁鐵礦顆粒料倉連續給料，原料煤顆粒與釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比為6：1，釩鈦磁鐵礦顆粒在爐內停留時間為15s，以確保使熱解氣與釩鈦磁鐵礦顆粒充分混合并發生還原反應，還原后所得的釩鈦海綿鐵的主要成分見表7，熱解爐底部設置磁選裝置，根據半焦和釩鈦海綿鐵的物性的不同分揀收集熱態半焦和釩鈦海綿鐵。整個工藝生產成本降低28元/噸釩鈦海綿鐵，能耗降低0.25Gcal/t釩鈦海綿鐵。表5熱解氣的主要成分及含量(vt％)CH4H2COCO2C2H6C2H4C3H8C3H6CnHm22.6946.7221.516.690.181.020.0190.360.77表6半焦的主要成分及含量(wt％)成分CVadAadMad含量64.38.5526.110.88表7釩鈦海綿鐵的主要成分及含量(wt％)成分TFeFeOMFeV2O5TiO2含量65.544.3462.170.7919.09在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3