本發(fā)明涉及陶瓷型芯成型方法，具體是一種具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

陶瓷型芯是內(nèi)部空腔零件在精密鑄造成型工藝中的重要轉(zhuǎn)接件，其結(jié)構(gòu)形態(tài)直接決定著精密鑄造零件的內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)，因而，陶瓷型芯的結(jié)構(gòu)形態(tài)是根據(jù)各精密鑄造零件的內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)而復(fù)雜多樣的，這些精密鑄造零件包括但不限于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、燃?xì)廨啓C(jī)空心葉片等。

基于陶瓷型芯的設(shè)計(jì)要求和使用要求，其制作工序繁多、工藝復(fù)雜，在制備過(guò)程中還極易產(chǎn)生各種缺陷，導(dǎo)致其成品率很低，這也使得陶瓷型芯的價(jià)格偏高。

通過(guò)對(duì)缺陷陶瓷型芯的統(tǒng)計(jì)、分析，發(fā)現(xiàn)陶瓷型芯在制備成型過(guò)程中所產(chǎn)生的主要缺陷有裂紋缺陷、表面鼓包缺陷、內(nèi)部氣孔缺陷、粘砂缺陷等。其中，裂紋缺陷是陶瓷型芯上最主要、也是最難解決的缺陷，因裂紋缺陷而導(dǎo)致報(bào)廢的陶瓷型芯高達(dá)50%以上。由此可見(jiàn)，如何有效地解決陶瓷型芯的裂紋缺陷，以提高陶瓷型芯成型的合格率，減少陶瓷型芯的成型成本，是行業(yè)內(nèi)亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。然而，在現(xiàn)有已公開(kāi)的技術(shù)中，關(guān)于陶瓷型芯裂紋缺陷的修復(fù)成型技術(shù)鮮有報(bào)道。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了名稱(chēng)為“用于修復(fù)陶瓷型芯的方法”（公開(kāi)號(hào)：cn105050751a，公開(kāi)日：2015年11月11日）的技術(shù)，在該技術(shù)中，其將配制好的漿料填充到還未燒結(jié)的空腔陶瓷型芯壁上的開(kāi)口或裂痕等缺陷中，再將整個(gè)陶瓷型芯一體燒制成品。由此可見(jiàn)，該技術(shù)雖然披露了對(duì)陶瓷型芯上的裂痕缺陷的修復(fù)方法，但其所針對(duì)的修復(fù)對(duì)象為還未燒結(jié)的陶瓷型芯素坯，無(wú)法適用于完成燒結(jié)后的陶瓷型芯上的裂紋缺陷修復(fù)，這是因?yàn)椋魧⑵渑渲频臐{料用于已完成燒結(jié)的陶瓷型芯后，再將陶瓷型芯整體燒結(jié)，則會(huì)對(duì)陶瓷型芯的尺寸、物相等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。另外，該技術(shù)對(duì)修復(fù)后的陶瓷型芯進(jìn)行整體燒制成品，難以保證在燒制的過(guò)程中陶瓷型芯再次產(chǎn)生裂痕，因?yàn)樘沾尚托镜牧鸭y大多是在燒制過(guò)程中產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)目的在于：針對(duì)上述陶瓷型芯成型的特殊性和現(xiàn)有修復(fù)成型技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)高效、質(zhì)量可靠的具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復(fù)方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是，一種具有裂紋缺陷陶瓷型芯修復(fù)方法，包括下列步驟：

步驟1.在陶瓷型芯的裂紋缺陷處沿裂紋深度方向進(jìn)行打磨，打磨深度≥裂紋深度的1/2，使陶瓷型芯的裂紋缺陷處形成缺口型槽結(jié)構(gòu)；

采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調(diào)制修復(fù)漿料；

步驟2.清理陶瓷型芯上打磨出的缺口型槽內(nèi)的包括殘留粉末在內(nèi)的雜質(zhì)；

步驟3.用硅溶膠清洗、潤(rùn)濕陶瓷型芯的缺口型槽；待陶瓷型芯上的缺口型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向缺口型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，所述修復(fù)漿料在缺口型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為槽深1/3～1/2；

步驟4.用微型氫氧焰槍加熱陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度≥900℃、呈發(fā)紅狀態(tài)，保持3～10秒；待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟5.依序重復(fù)步驟3和步驟4，修復(fù)陶瓷型芯上剩余的缺口型槽部分；直至陶瓷型芯上的缺口型槽被完全填補(bǔ)；

步驟6.用≥800#的砂紙修磨陶瓷型芯上裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面至少一遍，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

作為優(yōu)選方案，步驟1中的陶瓷型芯的裂紋缺陷處打磨采用對(duì)應(yīng)尺寸的銼刀實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選方案，所述缺口型槽為v型槽結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，步驟1中的修復(fù)漿料的調(diào)制質(zhì)量配比為粉料：硅溶膠=60～85%：15～40%；所述修復(fù)漿料按質(zhì)量配比均勻混合調(diào)制而成。

作為優(yōu)選方案，所述陶瓷型芯上的裂紋缺陷為非穿透性裂紋。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：上述修復(fù)方法針對(duì)陶瓷型芯上的裂紋缺陷修復(fù)而提出，其在具有裂紋缺陷的陶瓷型芯上進(jìn)行對(duì)應(yīng)的人工擴(kuò)口，并在擴(kuò)口內(nèi)分層次的進(jìn)行逐層填充和燒制的修復(fù)；可見(jiàn)，它既可以針對(duì)陶瓷型芯上的已開(kāi)口裂痕缺陷修復(fù)、也可以針對(duì)陶瓷型芯上的未開(kāi)口裂紋缺陷修復(fù)，適用范圍較廣，且其修復(fù)操作簡(jiǎn)單而易行，具有較強(qiáng)的針對(duì)性，修復(fù)質(zhì)量可靠，整個(gè)修復(fù)過(guò)程速度快、效率高，對(duì)耗材的需求量少，有利于節(jié)約修復(fù)成本，即它具有簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)高效、質(zhì)量可靠、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是具有裂紋缺陷陶瓷型芯的常見(jiàn)裂紋缺陷形式（a為非穿透性裂紋缺陷、b為穿透性裂紋缺陷）。

圖2是圖1所示非穿透性裂紋缺陷的陶瓷型芯在裂紋缺陷處打磨出缺口型槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示打磨出缺口型槽的陶瓷型芯的裂紋缺陷修復(fù)流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為陶瓷型芯的成型方法，具體是一種具有裂紋（或裂痕）缺陷陶瓷型芯的修復(fù)成型方法，下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中，實(shí)施例1結(jié)合附圖1至3進(jìn)行詳細(xì)、具體的說(shuō)明，其它實(shí)施例雖未單獨(dú)繪圖、但其主體結(jié)構(gòu)可參照實(shí)施例1的附圖。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，一種具有裂紋缺陷的陶瓷型芯的修復(fù)方法，其中，陶瓷型芯上的裂紋缺陷為非穿透性裂紋缺陷，即裂紋缺陷從陶瓷型芯的一個(gè)表面向陶瓷型芯的內(nèi)部延伸，但未延伸到相對(duì)表面（或其它表面）上，如圖1中的a形態(tài)所示；根據(jù)前述陶瓷型芯上的裂紋缺陷，在修復(fù)時(shí)預(yù)先進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)，包括對(duì)陶瓷型芯上裂紋缺陷區(qū)域的擴(kuò)口加工的方向、深度及工具的擇取，以便后續(xù)工作井然有序；具體修復(fù)方法包括下列步驟：

步驟1.采用對(duì)應(yīng)尺寸的銼刀（通常為小型銼刀），在上述陶瓷型芯的裂紋缺陷處沿裂紋的深度方向進(jìn)行打磨擴(kuò)口，打磨深度為裂紋缺陷深度的3/4，使陶瓷型芯的裂紋缺陷處形成v型結(jié)構(gòu)的缺口型槽；

準(zhǔn)備配制能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；該修復(fù)漿料所選擇的粉料與陶瓷型芯本身的成型粉料一致，再配以硅溶膠（膠粒平均直徑8nm）調(diào)制成漿料狀，即采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調(diào)制出修復(fù)漿料，具體的，修復(fù)漿料的調(diào)制質(zhì)量配比為粉料：硅溶膠=70%：30%，按質(zhì)量配比均勻混合調(diào)制出能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；

步驟2.采用毛刷清理陶瓷型芯上打磨出的v型槽內(nèi)的雜質(zhì)，v型槽內(nèi)的雜質(zhì)包括但不限于打磨時(shí)的殘留粉末，使v型槽的表面干凈；

步驟3.采用毛刷蘸取硅溶膠（膠粒平均直徑8nm），用硅溶膠清洗陶瓷型芯上的v型槽，進(jìn)一步的清理v型槽內(nèi)的可能殘留的雜質(zhì)，同時(shí)將陶瓷型芯上的v型槽的表面潤(rùn)濕；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干（即未完全干透）后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為槽深的1/3-即v型槽的下部部分；

步驟4.采用微型氫氧焰槍加熱陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為960℃、呈火紅色狀態(tài)，保持7秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟5.采用毛刷蘸取硅溶膠（膠粒平均直徑8nm），用硅溶膠潤(rùn)濕步驟4中的陶瓷型芯上的缺口型槽-即已修復(fù)部分的v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干（即未完全干透）后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即v型槽的中間部分；

步驟6.采用微型氫氧焰槍加熱步驟5中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為960℃、呈火紅色狀態(tài)，保持7秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟7.采用毛刷蘸取硅溶膠（膠粒平均直徑8nm），用硅溶膠潤(rùn)濕步驟6中的陶瓷型芯上的缺口型槽-即已修復(fù)部分的v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干（即未完全干透）后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即v型槽的上部部分；

步驟8.采用微型氫氧焰槍加熱步驟7中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為960℃、呈火紅色狀態(tài)，保持7秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

至此，陶瓷型芯上的v型槽分下、中、上三層次逐層修復(fù)完畢，使陶瓷型芯上的v型槽被完全填補(bǔ)、修復(fù)；所填補(bǔ)修復(fù)漿料應(yīng)略微超過(guò)裂紋缺陷處的陶瓷型芯的表面；

步驟9.用800#的砂紙修磨陶瓷型芯上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面第一遍，再用1000#的砂紙修磨陶瓷型芯上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面第二遍，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例2

一種具有裂紋缺陷的陶瓷型芯的修復(fù)方法，其中，陶瓷型芯上的裂紋缺陷為非穿透性裂紋缺陷，即裂紋缺陷從陶瓷型芯的一個(gè)表面向陶瓷型芯的內(nèi)部延伸，但未延伸到相對(duì)表面（或其它表面）上，如圖1中的a形態(tài)所示；根據(jù)上述陶瓷型芯上的裂紋缺陷，在修復(fù)時(shí)預(yù)先進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)，包括對(duì)陶瓷型芯上裂紋缺陷區(qū)域的擴(kuò)口加工的方向、深度及工具的擇取，以便后續(xù)工作井然有序；具體修復(fù)方法包括下列步驟：

步驟1.采用對(duì)應(yīng)尺寸的銼刀（通常為小型銼刀），在上述陶瓷型芯的裂紋缺陷處沿裂紋的深度方向進(jìn)行打磨擴(kuò)口，打磨深度為裂紋缺陷深度的2/3，使陶瓷型芯的裂紋缺陷處形成v型結(jié)構(gòu)的缺口型槽；

準(zhǔn)備配制能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；該修復(fù)漿料所選擇的粉料與陶瓷型芯本身的成型粉料一致，再配以硅溶膠調(diào)制成漿料狀，即采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調(diào)制出修復(fù)漿料，具體的，修復(fù)漿料的調(diào)制質(zhì)量配比為粉料：硅溶膠=60%：40%，按質(zhì)量配比均勻混合調(diào)制出能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；

步驟2.采用毛刷清理陶瓷型芯上打磨出的v型槽內(nèi)的雜質(zhì)，v型槽內(nèi)的雜質(zhì)包括但不限于打磨時(shí)的殘留粉末，使v型槽的表面干凈；

步驟3.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠清洗陶瓷型芯上的v型槽，進(jìn)一步的清理v型槽內(nèi)的可能殘留的雜質(zhì)，同時(shí)將陶瓷型芯上的v型槽的表面潤(rùn)濕；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為槽深的1/3-即v型槽的下部部分；

步驟4.采用微型氫氧焰槍加熱陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為1000℃、呈火紅色狀態(tài)，保持5秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟5.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟4中的陶瓷型芯上的缺口型槽-即已修復(fù)部分的v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即v型槽的中間部分；

步驟6.采用微型氫氧焰槍加熱步驟5中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為1000℃、呈火紅色狀態(tài)，保持5秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟7.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟6中的陶瓷型芯上的缺口型槽-即已修復(fù)部分的v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即v型槽的上部部分；

步驟8.采用微型氫氧焰槍加熱步驟7中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為1000℃、呈火紅色狀態(tài)，保持5秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

至此，陶瓷型芯上的v型槽分下、中、上三層次逐層修復(fù)完畢，使陶瓷型芯上的v型槽被完全填補(bǔ)、修復(fù)；所填補(bǔ)修復(fù)漿料應(yīng)略微超過(guò)裂紋缺陷處的陶瓷型芯的表面；

步驟9.用1000#的砂紙修磨陶瓷型芯上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例3

一種具有裂紋缺陷的陶瓷型芯的修復(fù)方法，其中，陶瓷型芯上的裂紋缺陷為非穿透性裂紋缺陷，即裂紋缺陷從陶瓷型芯的一個(gè)表面向陶瓷型芯的內(nèi)部延伸，但未延伸到相對(duì)表面（或其它表面）上，如圖1中的a形態(tài)所示；根據(jù)上述陶瓷型芯上的裂紋缺陷，在修復(fù)時(shí)預(yù)先進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)，包括對(duì)陶瓷型芯上裂紋缺陷區(qū)域的擴(kuò)口加工的方向、深度及工具的擇取，以便后續(xù)工作井然有序；具體修復(fù)方法包括下列步驟：

步驟1.采用對(duì)應(yīng)尺寸的銼刀（通常為小型銼刀），在上述陶瓷型芯的裂紋缺陷處沿裂紋的深度方向進(jìn)行打磨擴(kuò)口，打磨深度為裂紋缺陷深度的1/2，使陶瓷型芯的裂紋缺陷處形成v型結(jié)構(gòu)的缺口型槽；

準(zhǔn)備配制能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；該修復(fù)漿料所選擇的粉料與陶瓷型芯本身的成型粉料一致，再配以硅溶膠調(diào)制成漿料狀，即采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調(diào)制出修復(fù)漿料，具體的，修復(fù)漿料的調(diào)制質(zhì)量配比為粉料：硅溶膠=80%：20%，按質(zhì)量配比均勻混合調(diào)制出能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；

步驟2.采用毛刷清理陶瓷型芯上打磨出的v型槽內(nèi)的雜質(zhì)，v型槽內(nèi)的雜質(zhì)包括但不限于打磨時(shí)的殘留粉末，使v型槽的表面干凈；

步驟3.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠清洗陶瓷型芯上的v型槽，進(jìn)一步的清理v型槽內(nèi)的可能殘留的雜質(zhì)，同時(shí)將陶瓷型芯上的v型槽的表面潤(rùn)濕；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為槽深的1/2-即v型槽的下部部分；

步驟4.采用微型氫氧焰槍加熱陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為900℃、呈火紅色狀態(tài)，保持10秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟5.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟4中的陶瓷型芯上的缺口型槽-即已修復(fù)部分的v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/2-即v型槽的上部部分；

步驟6.采用微型氫氧焰槍加熱步驟5中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為900℃、呈火紅色狀態(tài)，保持10秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

至此，陶瓷型芯上的v型槽分下、上兩層次逐層修復(fù)完畢，使陶瓷型芯上的v型槽被完全填補(bǔ)、修復(fù)；所填補(bǔ)修復(fù)漿料應(yīng)略微超過(guò)裂紋缺陷處的陶瓷型芯的表面；

步驟9.用900#的砂紙修磨陶瓷型芯上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面三遍，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例4

一種具有裂紋缺陷的陶瓷型芯的修復(fù)方法，其中，陶瓷型芯上的裂紋缺陷為非穿透性裂紋缺陷，即裂紋缺陷從陶瓷型芯的一個(gè)表面向陶瓷型芯的內(nèi)部延伸，但未延伸到相對(duì)表面（或其它表面）上，如圖1中的a形態(tài)所示；根據(jù)上述陶瓷型芯上的裂紋缺陷，在修復(fù)時(shí)預(yù)先進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)，包括對(duì)陶瓷型芯上裂紋缺陷區(qū)域的擴(kuò)口加工的方向、深度及工具的擇取，以便后續(xù)工作井然有序；具體修復(fù)方法包括下列步驟：

步驟1.采用對(duì)應(yīng)尺寸的銼刀（通常為小型銼刀），在上述陶瓷型芯的裂紋缺陷處沿裂紋的深度方向進(jìn)行打磨擴(kuò)口，打磨深度為裂紋缺陷的整個(gè)深度，使陶瓷型芯的裂紋缺陷處形成y型結(jié)構(gòu)的缺口型槽；

準(zhǔn)備配制能夠填充陶瓷型芯上y型槽的修復(fù)漿料；該修復(fù)漿料所選擇的粉料與陶瓷型芯本身的成型粉料一致，再配以硅溶膠調(diào)制成漿料狀，即采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調(diào)制出修復(fù)漿料，具體的，修復(fù)漿料的調(diào)制質(zhì)量配比為粉料：硅溶膠=85%：15%，按質(zhì)量配比均勻混合調(diào)制出能夠填充陶瓷型芯上y型槽的修復(fù)漿料；

步驟2.采用毛刷清理陶瓷型芯上打磨出的y型槽內(nèi)的雜質(zhì)，y型槽內(nèi)的雜質(zhì)包括但不限于打磨時(shí)的殘留粉末，使y型槽的表面干凈；

步驟3.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠清洗陶瓷型芯上的y型槽，進(jìn)一步的清理y型槽內(nèi)的可能殘留的雜質(zhì)，同時(shí)將陶瓷型芯上的y型槽的表面潤(rùn)濕；

待陶瓷型芯上的y型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向y型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在y型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為槽深的1/3-即v型槽的下部部分；

步驟4.采用微型氫氧焰槍加熱陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為1200℃、呈發(fā)紅狀態(tài)，保持3秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟5.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟4中的陶瓷型芯上的缺口型槽-即已修復(fù)部分的y型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)y型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的y型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向y型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在y型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即y型槽的中間部分；

步驟6.采用微型氫氧焰槍加熱步驟5中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為1200℃、呈發(fā)紅狀態(tài)，保持3秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟7.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟6中的陶瓷型芯上的缺口型槽-即已修復(fù)部分的y型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)y型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的y型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向y型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在y型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即y型槽的上部部分；

步驟8.采用微型氫氧焰槍加熱步驟7中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為1200℃、呈發(fā)紅狀態(tài)，保持3秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

至此，陶瓷型芯上的y型槽分下、中、上三層次逐層修復(fù)完畢，使陶瓷型芯上的y型槽被完全填補(bǔ)、修復(fù)；所填補(bǔ)修復(fù)漿料應(yīng)略微超過(guò)裂紋缺陷處的陶瓷型芯的表面；

步驟9.用800#的砂紙修磨陶瓷型芯上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面第一遍，用900#的砂紙修磨陶瓷型芯上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面第二遍，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例5

一種具有裂紋缺陷的陶瓷型芯的修復(fù)方法，其中，陶瓷型芯上的裂紋缺陷為穿透性裂紋缺陷，即裂紋缺陷從陶瓷型芯的一個(gè)表面向陶瓷型芯的內(nèi)部延伸，且延伸至相對(duì)的另一表面（或其它表面）上，如圖1中的b形態(tài)所示；根據(jù)前述陶瓷型芯上的裂紋缺陷，在修復(fù)時(shí)預(yù)先進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)，包括對(duì)陶瓷型芯上裂紋缺陷區(qū)域的擴(kuò)口加工的方向、深度及工具的擇取，以便后續(xù)工作井然有序，通常，此種具有穿透性裂紋缺陷的陶瓷型芯的修復(fù)，應(yīng)根據(jù)裂紋缺陷的延伸方向分為雙面修復(fù)，即將一條裂紋缺陷分成兩段進(jìn)行修復(fù)；具體修復(fù)方法包括下列步驟：

步驟1.采用對(duì)應(yīng)尺寸的銼刀（通常為小型銼刀），在上述陶瓷型芯的一個(gè)表面（為了便于區(qū)分，簡(jiǎn)稱(chēng)為第一表面）的裂紋缺陷處沿裂紋的深度方向進(jìn)行打磨擴(kuò)口，打磨深度為裂紋缺陷深度的1/2，使陶瓷型芯第一表面的裂紋缺陷處形成v型結(jié)構(gòu)的缺口型槽（為了便于區(qū)分，簡(jiǎn)稱(chēng)為第一v型槽或第一缺口型槽）；

準(zhǔn)備配制能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；該修復(fù)漿料所選擇的粉料與陶瓷型芯本身的成型粉料一致，再配以硅溶膠調(diào)制成漿料狀，即采用硅溶膠和一致于陶瓷型芯成型的粉料調(diào)制出修復(fù)漿料，具體的，修復(fù)漿料的調(diào)制質(zhì)量配比為粉料：硅溶膠=65%：35%，按質(zhì)量配比均勻混合調(diào)制出能夠填充陶瓷型芯上v型槽的修復(fù)漿料；

步驟2.采用毛刷清理陶瓷型芯上打磨出的第一v型槽內(nèi)的雜質(zhì)，第一v型槽內(nèi)的雜質(zhì)包括但不限于打磨時(shí)的殘留粉末，使第一v型槽的表面干凈；

步驟3.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠清洗陶瓷型芯上的第一v型槽，進(jìn)一步的清理第一v型槽內(nèi)的可能殘留的雜質(zhì)，同時(shí)將陶瓷型芯上的第一v型槽的表面潤(rùn)濕；

待陶瓷型芯上的第一v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向第一v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在第一v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為槽深的1/3-即第一v型槽的下部部分；

步驟4.采用微型氫氧焰槍加熱步驟3中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為930℃、呈火紅色狀態(tài)，保持9秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟5.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟4中的陶瓷型芯上的第一缺口型槽-即已修復(fù)部分的第一v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)第一v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的第一v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向第一v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在第一v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即第一v型槽的中間部分；

步驟6.采用微型氫氧焰槍加熱步驟5中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為930℃、呈火紅色狀態(tài)，保持9秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟7.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟6中的陶瓷型芯上的第一缺口型槽-即已修復(fù)部分的第一v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)第一v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的第一v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向第一v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在第一v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即第一v型槽的上部部分；

步驟8.采用微型氫氧焰槍加熱步驟7中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為930℃、呈火紅色狀態(tài)，保持9秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

至此，陶瓷型芯的第一表面上的第一v型槽分下、中、上三層次逐層修復(fù)完畢，使陶瓷型芯第一表面上的第一v型槽被完全填補(bǔ)、修復(fù)；所填補(bǔ)修復(fù)漿料應(yīng)略微超過(guò)裂紋缺陷處的陶瓷型芯的表面；

步驟9.用900#的砂紙修磨陶瓷型芯第一表面上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面兩遍，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

步驟10.采用對(duì)應(yīng)尺寸的銼刀（通常為小型銼刀），在上述陶瓷型芯的另一個(gè)表面（為了方便區(qū)分，簡(jiǎn)稱(chēng)為第二表面）上的裂紋缺陷處沿裂紋的深度方向進(jìn)行打磨擴(kuò)口，打磨深度為裂紋缺陷深度的1/2，使陶瓷型芯的第二表面上的裂紋缺陷處形成v型結(jié)構(gòu)的缺口型槽（為了便于區(qū)分，簡(jiǎn)稱(chēng)為第二v型槽或第二缺口型槽），第二缺口型槽的槽底與步驟1至9中所形成并修復(fù)的第一缺口型槽的槽底對(duì)接；

修復(fù)漿料采用步驟1中所調(diào)制的，在此不再另行調(diào)制，也就是說(shuō)，步驟1所調(diào)制的修復(fù)漿料需至少滿(mǎn)足兩個(gè)缺口型槽的填充修復(fù)；

步驟11.采用毛刷清理陶瓷型芯上打磨出的第二v型槽內(nèi)的雜質(zhì)，第二v型槽內(nèi)的雜質(zhì)包括但不限于打磨時(shí)的殘留粉末，使第二v型槽的表面干凈；

步驟12.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠清洗陶瓷型芯上的第二v型槽，進(jìn)一步的清理第二v型槽內(nèi)的可能殘留的雜質(zhì)，同時(shí)將陶瓷型芯上的第二v型槽的表面潤(rùn)濕；

待陶瓷型芯上的第二v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向第二v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在第二v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為槽深的1/3-即第二v型槽的下部部分；

步驟13.采用微型氫氧焰槍加熱步驟12中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為930℃、呈火紅色狀態(tài)，保持9秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟14.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟13中的陶瓷型芯上的第二缺口型槽-即已修復(fù)部分的第二v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)第二v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的第二v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向第二v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在第二v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即第二v型槽的中間部分；

步驟15.采用微型氫氧焰槍加熱步驟14中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為930℃、呈火紅色狀態(tài)，保持9秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

步驟16.采用毛刷蘸取硅溶膠，用硅溶膠潤(rùn)濕步驟15中的陶瓷型芯上的第二缺口型槽-即已修復(fù)部分的第二v型槽的表面，同時(shí)亦是對(duì)第二v型槽表面可能殘留雜質(zhì)的清洗；

待陶瓷型芯上的第二v型槽內(nèi)的硅溶膠稍干后，向第二v型槽內(nèi)填補(bǔ)步驟1中所調(diào)制的修復(fù)漿料，修復(fù)漿料在第二v型槽內(nèi)的填補(bǔ)深度為原來(lái)槽深的1/3-即第二v型槽的上部部分；

步驟17.采用微型氫氧焰槍加熱步驟16中的陶瓷型芯的修復(fù)部位，使修復(fù)部位的加熱溫度為930℃、呈火紅色狀態(tài)，保持9秒，停止加熱；

待加熱后的陶瓷型芯修復(fù)部位冷卻至室溫；

至此，陶瓷型芯的第二表面上的v型槽分下、中、上三層次逐層修復(fù)完畢，使陶瓷型芯第二表面上的v型槽被完全填補(bǔ)、修復(fù)；所填補(bǔ)修復(fù)漿料應(yīng)略微超過(guò)裂紋缺陷處的陶瓷型芯的表面；

步驟18.用900#的砂紙修磨陶瓷型芯第二表面上的裂紋缺陷處的修復(fù)填補(bǔ)表面兩遍，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

至此，陶瓷型芯第一表面延伸至第二表面上的穿透性裂紋缺陷，分兩個(gè)階段分別分層次逐層修復(fù)。

當(dāng)然，此種具有穿透性裂紋缺陷的陶瓷型芯被修復(fù)后，其性能相對(duì)被修復(fù)的具有非穿透性裂紋缺陷的陶瓷型芯的性能要低，且很有可能使得修復(fù)所成品陶瓷型芯的尺寸精度降低，因而，此種被修復(fù)的穿透性裂紋缺陷的陶瓷型芯可用于對(duì)精度要求較低的精密鑄造零件成型。

以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)其限制；盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本發(fā)明依然可以對(duì)上述各實(shí)施例中的具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。