本發明涉及冶煉
技術領域：
，尤其涉及一種半鋼脫磷冶煉方法。
背景技術：
：鋼渣是煉鋼的產物之一，鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。現有技術在半鋼冶煉的過程中，經過脫磷爐得到的半鋼中磷含量較高，通常為0.025～0.035wt％，存在脫磷率低的技術問題。技術實現要素：鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的半鋼脫磷冶煉方法。本發明實施例提供一種半鋼脫磷冶煉方法，所述方法包括：向待脫磷的半鋼鐵水中加入脫碳爐爐渣；對加入所述脫碳爐爐渣的所述半鋼鐵水進行吹煉。優選的，所述脫碳爐爐渣中氧化鈣的含量為32.14～47.78wt％。優選的，所述脫碳爐爐渣的加入量根據以下公式確定：其中，a為所述脫碳爐爐渣的加入量，b為所述待脫磷的半鋼鐵水的重量，c為所述待脫磷的半鋼鐵水中的硅含量，d為堿度折算參數，所述堿度折算參數對應于脫磷爐爐渣的目標堿度，所述脫磷爐爐渣為對加入所述脫碳爐爐渣的所述半鋼鐵水吹煉后得到的爐渣，e為所述脫碳爐爐渣中有效氧化鈣的含量。優選的，在對摻入所述脫碳爐爐渣的所述半鋼鐵水進行吹煉的過程中，吹煉槍位的范圍為1.7～2.1m，底吹攪拌強度的范圍為0.1～0.2nm3·t-1·min-1，吹煉時間為5～7min。優選的，所述待脫磷的半鋼鐵水中的硅含量為0.15～0.35wt％。優選的，所述脫碳爐爐渣的堿度范圍為2.5～5.0。優選的，所述脫碳爐爐渣中的其他成分為：二氧化硅的含量為：6.72-14.96wt％、氧化鎂的含量為：7.14-18.55wt％、五氧化二磷的含量為：0.88-2.83wt％、氧化錳的含量為：0.72-2.72wt％、氧化鐵的含量為：17.60-35.27wt％、三氧化二鋁的含量為：1.22-5.76wt％。本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：本發明在對半鋼鐵水吹煉之前，向待脫磷的半鋼鐵水中加入脫碳爐爐渣，利用脫碳爐爐渣作為脫磷爐的造渣劑對半鋼鐵水進行脫磷，由于脫碳爐爐渣具有高堿度和高氧化性的特點，能夠有效地降低半鋼中的磷含量，提高了脫磷率，并且，由于脫碳爐爐渣具有良好的預熔性，能夠在脫磷爐的半鋼冶煉溫度下快速融化形成脫磷渣，縮短了化渣時間。附圖說明通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考圖形表示相同的部件。在附圖中：圖1示出了本發明實施例中的一種半鋼脫磷冶煉方法的流程圖。具體實施方式下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。本發明實施例提供一種半鋼脫磷冶煉方法，如圖1所示，所述方法包括：步驟101：向待脫磷的半鋼鐵水中，加入脫碳爐爐渣。步驟102：對加入所述脫碳爐爐渣的所述半鋼鐵水進行吹煉。具體來講，向脫磷爐中加入脫碳爐爐渣，經吹氮氣冷卻至稠化，再向其中加入待脫磷的半鋼鐵水，其中，脫碳爐爐渣為脫碳爐冶煉半鋼的終渣，由于脫碳爐爐渣具有良好的預熔性，脫碳爐爐渣在進入脫磷爐后，能夠在脫磷爐的半鋼冶煉溫度下快速融化，形成脫磷渣，縮短了化渣時間，并且，由于脫碳爐爐渣具有高堿度和高氧化性的特點，在加入脫磷爐爐渣之后對半鋼鐵水進行吹煉，脫碳爐爐渣作為脫磷爐的造渣劑能夠快速形成脫磷渣，使得冶煉出的半鋼中磷的含量控制在0.010～0.020wt％，提高了脫磷率。在本申請中，脫碳爐爐渣中氧化鈣的含量為32.14～47.78wt％。進一步，在本申請中，脫碳爐爐渣的加入量根據以下公式確定：其中，a為脫碳爐爐渣的加入量，b為待脫磷的半鋼鐵水的重量，c為待脫磷的半鋼鐵水中的硅含量，d為堿度折算參數，堿度折算參數對應于脫磷爐爐渣的目標堿度，脫磷爐爐渣為對加入脫碳爐爐渣的所述半鋼鐵水吹煉后得到的爐渣，具體的，其中，f為脫磷爐爐渣的目標堿度，e為所述脫碳爐爐渣中有效氧化鈣的含量，有效氧化鈣即去除雜質和生燒之后得到的氧化鈣。例如，若要使最終得到的脫磷爐爐渣的目標堿度為2，則對應的堿度折算參數為4.29，若要使最終得到的脫磷爐爐渣的目標堿度為2.5，則對應的堿度折算參數為5.36。例如，待脫磷的半鋼鐵水的重量為293t，待脫磷的半鋼鐵水中的硅含量為0.20wt％，脫碳爐爐渣中有效氧化鈣的含量為20wt％，最終要得到目標堿度為2的脫磷爐爐渣，則脫碳爐爐渣的加入量的計算公式為：最終脫碳爐爐渣的加入量為12.57t。在具體實施過程中，待脫磷的半鋼鐵水中的硅含量為0.15～0.35wt％。脫碳爐爐渣的堿度范圍為2.5～5.0。脫碳爐爐渣中除氧化鈣以外的其他成分為：二氧化硅的含量為：6.72-14.96wt％、氧化鎂的含量為：7.14-18.55wt％、五氧化二磷的含量為：0.88-2.83wt％、氧化錳的含量為：0.72-2.72wt％、氧化鐵的含量為：17.60-35.27wt％、三氧化二鋁的含量為：1.22-5.76wt％。在具體實施過程中，在對加入脫碳爐爐渣的半鋼鐵水進行吹煉的過程中，采用低槍位大底吹強攪拌的半鋼吹煉模式，吹煉槍位的范圍為1.7～2.1m，底吹攪拌強度的范圍為0.1～0.2nm3·t-1·min-1，吹煉時間為5～7min。下面將結合具體的冶煉實例對本申請的半鋼脫磷冶煉方法進行說明：脫碳爐在出鋼完畢后進行前倒渣操作，將終渣倒入專用渣罐，利用天車將渣罐吊起運至脫磷爐爐前，根據脫磷爐冶煉半鋼鐵水條件，加入脫碳爐爐渣，接著，利用氧槍吹氮冷卻脫碳爐爐渣，待爐渣經冷卻變成固態后，加廢鋼兌鐵，采用低槍大底吹的強攪拌冶煉模式。下面提供三組具體參數對半鋼的脫磷效果進行說明。實施例1、將10t的脫碳爐冶煉半鋼的脫碳爐爐渣倒入脫磷爐中，然后利用氧槍吹入氮氣冷卻脫碳爐爐渣，氮氣流量60000nm3/h，吹氣3min，待脫碳爐爐渣固化后加入35t全三脫專用廢鋼，然后兌鐵水冶煉，冶煉過程不加造渣劑，吹煉過程槍位1.7m，吹氧5min。實施例2、將12t的脫碳爐冶煉半鋼的脫碳爐爐渣倒入脫磷爐中，然后利用氧槍吹入氮氣冷卻脫碳爐爐渣，氮氣流量60000nm3/h，吹氣3min，待脫碳爐爐渣固化后加入35t全三脫專用廢鋼，然后兌鐵水冶煉，冶煉過程不加造渣劑，吹煉過程槍位1.7m，吹氧5.5min。實施例3、將14t的脫碳爐冶煉半鋼的脫碳爐爐渣倒入脫磷爐，然后利用氧槍吹入氮氣冷卻脫碳爐爐渣，氮氣流量60000nm3/h，吹氣3min，待脫碳爐爐渣固化后加入35t全三脫專用廢鋼，然后兌鐵水冶煉，冶煉過程不加造渣劑，吹煉過程槍位1.7m，吹氧6min。實施例4、將22t的脫碳爐冶煉半鋼的脫碳爐爐渣倒入脫磷爐中，然后利用氧槍吹入氮氣冷卻脫碳爐爐渣，氮氣流量60000nm3/h，吹氣4min，待脫碳爐爐渣固化后加入35t全三脫專用廢鋼，然后兌鐵水冶煉，冶煉過程不加造渣劑，吹煉過程槍位1.7m，吹氧6.5min。實施例5、將14t的脫碳爐冶煉半鋼的脫碳爐爐渣倒入脫磷爐，然后利用氧槍吹入氮氣冷卻脫碳爐爐渣，氮氣流量60000nm3/h，吹氣3min，待脫碳爐爐渣固化后加入35t全三脫專用廢鋼，然后兌鐵水冶煉，冶煉過程不加造渣劑，吹煉過程槍位1.7m，吹氧6min。上述三個實施例對應的各項參數詳見下表，其中，表1為脫碳爐爐渣的成分，表1中余量為雜質元素，表2為待脫磷的半鋼鐵水的成分，表2中余量為鐵，表3為吹煉結束后得到的脫磷半鋼的成分和溫度，表3中余量為鐵，表4為吹煉結束后得到的脫磷爐爐渣的成分，上述四個表中單位均為wt％。實施例caosio2mgop2o5mnofeotfeal2o3r139.2810.9211.861.261.4332.5725.331.713.60243.4912.148.441.281.0926.2620.432.583.58341.2410.8711.731.611.3725.3419.712.953.79432.1411.5211.781.642.2432.0024.892.582.79547.7810.459.391.571.1220.6716.085.504.55表1實施例鐵水溫度/℃csimnps113684.3690.1580.1940.11640.0001213374.1720.1850.1720.10600.0045313534.3330.2190.2000.12430.0010414064.2810.3480.1810.11280.0002513714.1940.1920.1520.10620.0020表2表3實施例caosio2mgop2o5mnofeotfeal2o3r128.3013.556.166.4111.0628.5822.232.752.09231.5016.007.087.278.9519.0014.782.631.97328.1614.047.395.3210.4823.3318.143.142.01427.8716.226.893.244.8430.4923.713.501.72529.2312.036.574.727.0618.1114.083.582.43表4上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點：本發明在對半鋼鐵水吹煉之前，向待脫磷的半鋼鐵水中加入脫碳爐爐渣，利用脫碳爐爐渣作為脫磷爐的造渣劑對半鋼鐵水進行脫磷，由于脫碳爐爐渣具有高堿度和高氧化性的特點，能夠有效地降低半鋼中的磷含量，提高了脫磷率，并且，由于脫碳爐爐渣具有良好的預熔性，能夠在脫磷爐的半鋼冶煉溫度下快速融化形成脫磷渣，縮短了化渣時間。盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。當前第1頁12