本發明屬于冶金煉鋼
技術領域：
，尤其涉及一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法。
背景技術：
：轉爐爐齡是轉爐煉鋼生產的一項很重要的技術經濟指標，以低成本達到轉爐爐齡長壽化的目標，是目前嚴峻的鋼鐵形勢下降本增效的重要措施。以釩鈦磁鐵礦為原料的鋼鐵企業，煉鋼用鐵水中含有一定量的釩、鈦等微量元素，鐵水需經提釩后采用半鋼煉鋼，由于半鋼中只含微量的si、mn等元素含量痕跡，造成爐渣組分單一、堿度高、粘度大、流動性差，造成造渣和熱量不足，不適宜進行濺渣護爐操作。現有技術加入各種復合調渣劑來提高濺渣護爐效果，但由于該類復合調渣劑不同程度經過深加工，勢必造成價格增加，進而增加煉鋼加工成本。因此，如何解決半鋼煉鋼濺渣護爐存在的問題，同時實現低成本的濺渣護爐效果，是仍需研究的重要內容。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法，能調整爐渣組元，改善爐渣粘度，提高爐渣碳氧反應，降低渣中氧化鐵含量，進而提高濺渣效果，且實現了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護爐的成本。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法，將準備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，半鋼煉鋼出鋼后，根據終點情況選擇倒出爐內部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內，來回搖動爐體，然后進行吹氮濺渣操作，在濺渣護爐過程中，選擇性加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石，對爐渣進行調渣處理。進一步地，所述的廢棄鋼包包襯磚加入量為2～7kg/t，生白云石加入量為0～3kg/t，石灰石加入量為0～3kg/t，以上物料均由高位料倉加入。進一步地，所述的廢棄鋼包包襯磚中mgo含量為≥12wt%，al2o3含量≥60wt%，c含量8～10wt%，廢棄鋼包包襯磚經過破碎、篩分，粒度為5～30mm；所述的生白云石mgo≥20wt%，cao≥30wt%，s≤0.080%，粒度為15～35mm；所述的石灰石中cao≥48wt%，sio2≤3.0wt%，s≤0.050%，粒度為15～35mm。進一步地，在濺渣護爐時，槍位控制在0.7m～1.5m，供氮壓力控制在0.9-1.5mpa，濺渣時間控制在1-3min。進一步地，當終點碳≥0.08%時全部留渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚2～3kg/t，吹氮濺渣后，加入石灰石。進一步地，當終點碳在0.05%～0.08%之間時，倒出爐內1/2～2/3爐渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚3～4kg/t，吹氮濺渣后，加入生白云石和石灰石。進一步地，當終點碳≤0.05%時，倒出爐內全部爐渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚4～5kg/t，吹氮濺渣后，加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：（1）采用鋼廠內部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質濺渣物料或特制濺渣復合調渣劑，減少了鎂資源的浪費，且實現了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護爐的成本；（2）廢棄的鋼包包襯磚，自身成本低，再與低價的生白云石及石灰石搭配使用，能夠保證爐渣濺渣護爐要求，同時大幅度降低了濺渣護爐成本；（3）廢棄的鋼包包襯磚含有一定量的al2o3，對于半鋼煉鋼而言，有利于提高冶煉前期化渣效果。具體實施方式下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明實施例提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法的具體實施方式之一，是采用廢棄鋼包包襯磚配加低價生白云石及石灰石進行濺渣護爐，該方法是在出鋼后，根據終點情況選擇倒出爐內部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內，來回搖動爐體1-2次，然后進行吹氮濺渣操作，在濺渣護爐過程中，加入生白云石及石灰石，對爐渣進行調渣處理。與現有技術相比，本發明采用鋼廠內部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質濺渣物料或特制濺渣復合調渣劑，減少了鎂資源的浪費，且實現了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護爐的成本；廢棄的鋼包包襯磚，自身成本低，再與低價的生白云石及石灰石搭配使用，能夠保證爐渣濺渣護爐要求，同時大幅度降低了濺渣護爐成本；廢棄的鋼包包襯磚含有一定量的al2o3，對于半鋼煉鋼而言，有利于提高冶煉前期化渣效果。其中，在濺渣護爐時，鋼包廢包襯磚中的c與爐渣中的feo反應后對爐渣進行脫氧，al2o3與cao形成一些低熔點的化合物，降低爐渣溫度；生白云石中的mgo與cao用于調整爐渣mgo含量及爐渣粘度，石灰石中的cao用于調整爐渣的堿度。進一步地，作為本發明實施例提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法的具體實施方式之一，所述的廢棄鋼包包襯磚加入量為2～7kg/t，生白云石加入量為0～3kg/t，石灰石加入量為0～3kg/t，以上物料均由高位料倉加入進一步地，作為本發明實施例提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法的具體實施方式之一，本方法所述的廢棄鋼包包襯磚為鋼包用后拆除的包襯磚，將其經過回收、破碎、篩分直接上至高位料倉，破碎后粒度在5～30mm。其理化指標見表1：表1：鋼包包襯磚理化指標（wt%）al2o3/%mgo/%c/%廢棄鋼包包襯磚≥62≥128-10所述的生白云石mgo≥20wt%，cao≥30wt%，s≤0.080%，粒度為15～35mm；所述的石灰石中cao≥48wt%，sio2≤3.0wt%，s≤0.050%，粒度為15～35mm。進一步地，作為本發明實施例提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法的具體實施方式之一，在濺渣護爐時，槍位控制在0.7m～1.5m，供氮壓力控制在0.9-1.5mpa，濺渣時間控制在1-3min。進一步地，作為本發明實施例提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法的具體實施方式之一，本方法所述在出鋼結束后，根據終點情況采取倒出爐內部分或全部爐渣。當終點碳≥0.08%時全部留渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚2～3kg/t，來回搖動轉爐1次，使爐渣與廢鋼包襯磚充分反應。開始濺渣時，使用氮氣0.9～1.1mpa壓力，槍位1.3～1.5m之間，吹氮20s后，加入石灰石1～2kg/t，濺渣時間1.5min后，氮氣壓力調整為1.2～1.3mpa之間，槍位1.1～1.2m，濺渣至爐口無渣子飛濺為止，停止吹氮。進一步地，作為本發明實施例提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法的具體實施方式之一，當終點碳在0.05%～0.08%之間時，倒出爐內1/2～2/3爐渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚3～4kg/t，來回搖動轉爐1次。開始濺渣時，使用氮氣1.1-1.3mpa壓力，槍位1.2～1.4m之間，吹氮20s后，加入生白云石0～1kg/t，石灰石1～2kg/t。濺渣時間在1.0min后，氮氣壓力調整為1.2～1.4mpa之間，槍位0.9～1.1m，濺渣至爐口無渣子飛濺為止，停止吹氮。進一步地，作為本發明實施例提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法的具體實施方式之一，當終點碳≤0.05%時，倒出爐內全部爐渣，向爐內加入廢棄鋼包包襯磚4～5kg/t，來回搖動轉爐2次。開始濺渣時，使用氮氣1.2～1.4mpa壓力，槍位1.1～1.3m之間，吹氮20s后，加入廢棄鋼包包襯磚1～2kg/t，生白云石1～3kg/t，石灰石2～3kg/t。濺渣時間在1.5min后，氮氣壓力調整為1.4～1.5mpa之間，槍位0.7～1.0m，濺渣至爐口無渣子飛濺為止，停止吹氮。下面通過三個具體實施例對本發明提供的半鋼煉鋼濺渣護爐的方法作進一步詳細說明。實施例1：（1）將準備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，其中廢棄鋼包包襯磚中mgo為18.8wt%，al2o3含量為63.6wt%，c含量8.4wt%，粒度為18mm；石灰石中cao為51.2wt%，sio2為2.7wt%，s為0.039%，粒度為25mm；（2）轉爐終點碳0.11%，出鋼結束后，留下全部爐渣，向轉爐內加入廢棄鋼包包襯磚2kg/t，來回搖動轉爐1次，對爐渣進行預脫氧預處理。（3）降槍吹氮開始濺渣操作，氮氣壓力1.0mpa，槍位1.4m，在吹氮20s后，向轉爐內加入石灰石1.5kg/t，濺渣時間在1.5min后，氮氣壓力調整為1.2mpa之間，槍位1.15m，濺渣2min時，濺渣結束。實施例2：（1）將準備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，其中廢棄鋼包包襯磚中mgo為15.4wt%，al2o3含量為61.6wt%，c含量8.6wt%，粒度為22mm；生白云石中mgo為21.5wt%，cao為34.4wt%，s為0.039%，粒度為27mm；石灰石中cao為49.5wt%，sio2為2.4wt%，s為0.044%，粒度為19mm；（2）轉爐終點碳0.07%時，出鋼結束后，倒爐爐內1/2的爐渣，向轉爐內加入廢棄鋼包包襯磚3.4kg/t，來回搖動轉爐1次，對爐渣進行脫氧預處理。（3）降槍吹氮開始濺渣操作，氮氣壓力為1.2mpa，槍位為1.35m，在吹氮20s后，加入生白云石0.8kg/t，石灰石2.5kg/t，濺渣1.5min后，氮氣壓力調整為1.3mpa，槍位1.0m，濺渣2.5min時，濺渣結束。實施例3：（1）將準備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，其中廢棄鋼包包襯磚中mgo為12.4wt%，al2o3含量為60.2wt%，c含量8.8wt%，粒度為28mm；生白云石中mgo為20.3wt%，cao為30.6wt%，s為0.041%，粒度為23mm；石灰石中cao為48.4wt%，sio2為2.3wt%，s為0.049%，粒度為26mm；（2）轉爐終點碳0.04%時，出鋼結束后，倒出全部爐渣，向轉爐內加入廢棄鋼包包襯磚4.5kg/t，來回搖動轉爐2次，對爐渣進行預脫氧預處理；（3）降槍吹氮開始濺渣操作，氮氣壓力為1.3mpa，槍位為1.2m，在吹氮20s后，加入廢棄鋼包包襯磚1.8kg/t，生白云石2kg/t，石灰石3kg/t，濺渣時間在2min后，氮氣壓力調整為1.5mpa之間，槍位為0.7m，濺渣3min時，濺渣結束。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12