本發(fā)明涉及鋅提取工藝，具體涉及一種提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法。

背景技術(shù)：

在濕法煉鋅工藝中,中浸、凈化、沉礬、高浸等環(huán)節(jié)都須進行液固分離,通常采用壓濾方式進行。在進行液固分離(壓濾)過程中、壓濾質(zhì)量(濾液渾濁度)和壓濾速度對后段的影響是相當(dāng)大的,尤其是中浸壓濾跑渾及速度慢對凈化操作的影響最大。分析中浸反應(yīng)過程及操作過程，影響壓濾的主要因素鐵、硅等膠性元素,和操作反應(yīng)溫度等.由于多種可變因素的影響,中浸壓濾長期以來未有固定方法進行壓濾效果的改善,造成人力、物力的大量損耗,環(huán)節(jié)生產(chǎn)成本居高不下,流程受阻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種改善中性浸渣，杜絕跑渾，縮短壓濾時間，提高效率的提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法，包括以下步驟：

(1)前液配置：將電解液、回收液和調(diào)漿液按照體積比為4:1:2的比例混合配液，得到前液，備用；

(2)將配置好的前液升溫至55-65℃，并預(yù)留4-5m³體積空間，將前液反入中浸渣所制漿液中，制漿液的固液比調(diào)整為1:1-1:2，調(diào)整ph值為2.0-2.5，繼續(xù)升溫攪拌20-40min；當(dāng)溫度升至65-70℃，攪拌并加入氧化劑并持續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至80-90℃時，調(diào)整ph值為4.0-4.5并攪拌30-40min；攪拌后繼續(xù)加酸調(diào)整ph值為4.8時開始壓濾。

優(yōu)選的，所述電解液為鋅電解過程中的廢電解液，其中氫離子濃度為140g/l、銀離子濃度為40-45g/l。

優(yōu)選的，所述回收液中銀離子濃度為80g/l。，

優(yōu)選的，所述調(diào)漿液中銀離子濃度為100g/l，全鐵濃度為8-10g/l，二價鐵離子濃度小于0.1g/l。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中氧化劑為氧化鋅和氧化錳。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中將配置好的前液升溫至60℃后再反入中浸渣所制漿液中。

本發(fā)明提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法，其有益效果在與：

中浸渣制漿液在酸性條件分解出較多的游離水態(tài)fe³⁺，增加了漿液中fe³⁺離子濃度，當(dāng)ph值到2.0-2.5時fe³⁺離子開始水解形成膠體逐步進行礦漿中g(shù)e²⁺.co²⁺等離子及其他物質(zhì)的吸附、沉降，去除雜質(zhì)；當(dāng)ph值3.8左右、溶液中的硅以sio3^2-形式出現(xiàn)、此時新生成的sio3^2-顯示膠體性質(zhì)同時與fe³⁺水解形成的膠體相互作用，同時改變了sio3^2-和fe³⁺膠體性質(zhì)，同時進行吸附、沉降。當(dāng)ph值4.0-4.8過程中，充分攪拌、持續(xù)反應(yīng)、膠體離子吸附、沉降，由此可以使壓濾前溶液中具有較少量的膠體(fe³⁺、或sio3^2-)形成，在溫度80℃-90℃條件下對壓濾的影響基本可忽略不計，提高中浸壓濾效果，使溶液清澈，壓濾速度較快，壓濾速率提高了40％-50％，且卸渣輕松、大幅度減少了環(huán)節(jié)生產(chǎn)成本和職工工作量，并加快了流程速度、提高產(chǎn)量。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步詳細說明本發(fā)明。

實施例1

一種提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法，包括以下步驟：

(1)前液配置：將電解液、回收液和調(diào)漿液按照體積比為4:1:2的比例混合配液，得到前液，備用；其中電解液為鋅電解過程中的廢電解液，廢電解液中氫離子濃度為140g/l、銀離子濃度為40-45g/l。回收液為中浸壓濾后的濾液，其中銀離子濃度為80g/l。調(diào)漿液中銀離子濃度為100g/l，全鐵濃度為8-10g/l，二價鐵離子濃度小于0.1g/l。

(2)將配置好的前液升溫至60℃，并預(yù)留4-5m³體積空間，將前液反入中浸渣所制漿液中，制漿液的固液比調(diào)整為1:1，調(diào)整ph值為2.0，繼續(xù)升溫攪拌40min；當(dāng)溫度升至70℃，攪拌并加入氧化鋅和氧化錳并持續(xù)升溫，氧化鋅和氧化錳的加入量以溶液中的氫離子、銀離子等反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)計算。當(dāng)溫度升至80℃時，調(diào)整ph值為4.0并攪拌30-40min；攪拌后繼續(xù)加酸調(diào)整ph值為4.8時開始壓濾。

實施例2

一種提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法，包括以下步驟：

(1)前液配置：將電解液、回收液和調(diào)漿液按照體積比為4:1:2的比例混合配液，得到前液，備用；其中電解液為鋅電解過程中的廢電解液，廢電解液中氫離子濃度為140g/l、銀離子濃度為40-45g/l。回收液為中浸壓濾后的濾液，其中銀離子濃度為80g/l。調(diào)漿液中銀離子濃度為100g/l，全鐵濃度為8-10g/l，二價鐵離子濃度小于0.1g/l。

(2)將配置好的前液升溫至55℃，并預(yù)留4-5m³體積空間，將前液反入中浸渣所制漿液中，制漿液的固液比調(diào)整為1:2，調(diào)整ph值為2.5，繼續(xù)升溫攪拌40min；當(dāng)溫度升至65℃，攪拌并加入氧化鋅和氧化錳并持續(xù)升溫，氧化鋅和氧化錳的加入量以溶液中的氫離子、銀離子等反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)計算。當(dāng)溫度升至90℃時，調(diào)整ph值為4.5并攪拌30-40min；攪拌后繼續(xù)加酸調(diào)整ph值為4.8時開始壓濾。

實施例3

一種提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法，包括以下步驟：

(1)前液配置：將電解液、回收液和調(diào)漿液按照體積比為4:1:2的比例混合配液，得到前液，備用；其中電解液為鋅電解過程中的廢電解液，廢電解液中氫離子濃度為140g/l、銀離子濃度為40-45g/l。回收液為中浸壓濾后的濾液，其中銀離子濃度為80g/l。調(diào)漿液中銀離子濃度為100g/l，全鐵濃度為8-10g/l，二價鐵離子濃度小于0.1g/l。

(2)將配置好的前液升溫至55℃，并預(yù)留4-5m³體積空間，將前液反入中浸渣所制漿液中，制漿液的固液比調(diào)整為1:1.5，調(diào)整ph值為2.5，繼續(xù)升溫攪拌40min；當(dāng)溫度升至60℃，攪拌并加入氧化鋅和氧化錳并持續(xù)升溫，氧化鋅和氧化錳的加入量以溶液中的氫離子、銀離子等反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)計算。當(dāng)溫度升至90℃時，調(diào)整ph值為4.5并攪拌30-40min；攪拌后繼續(xù)加酸調(diào)整ph值為4.8時開始壓濾。

實施例4

一種提高濕法煉鋅中性浸出壓濾的方法，包括以下步驟：

(1)前液配置：將電解液、回收液和調(diào)漿液按照體積比為4:1:2的比例混合配液，得到前液，備用；其中電解液為鋅電解過程中的廢電解液，廢電解液中氫離子濃度為140g/l、銀離子濃度為40-45g/l。回收液為中浸壓濾后的濾液，其中銀離子濃度為80g/l。調(diào)漿液中銀離子濃度為100g/l，全鐵濃度為8-10g/l，二價鐵離子濃度小于0.1g/l。

(2)將配置好的前液升溫至60℃，并預(yù)留4-5m³體積空間，將前液反入中浸渣所制漿液中，制漿液的固液比調(diào)整為1:2，調(diào)整ph值為2.5，繼續(xù)升溫攪拌40min；當(dāng)溫度升至65℃，攪拌并加入氧化鋅和氧化錳并持續(xù)升溫，氧化鋅和氧化錳的加入量以溶液中的氫離子、銀離子等反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)計算。當(dāng)溫度升至85℃時，調(diào)整ph值為4.5并攪拌30-40min；攪拌后繼續(xù)加酸調(diào)整ph值為4.8時開始壓濾。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。