本發明涉及一種金屬加工防爆除塵系統，尤其涉及一種適用于鎂鋁合金打磨、去毛刺、拋光等加工處理用的防爆除塵系統。

背景技術：

鎂鋁合金在如打磨、去毛刺、拋光等加工過程中往往會產生金屬粉塵，這些金屬粉塵逸散在加工工作空間內，不僅會污染環境，而且對加工人員的身體健康造成影響，特別是在粉塵濃度達到一定的值后會形成“粉塵云”，當粉塵云遇到火源或自燃后就會引起粉塵爆炸，從而威脅到生產人員的生命安全。因此，如何能夠快速有效地去除金屬加工過程中逸散出的粉塵就顯得尤為重要。

現有技術中，常見的對金屬粉塵的處理方法，均是采用負壓源來吸附加工環境內產生的含塵氣流，然后再對該含塵氣流進行干式的過濾處理（濾芯、濾筒、濾袋等方式），這樣的方式并不能保證加工環境內的金屬粉塵均被完全有效地分離掉，除塵效果有限，容易讓粉塵堆積，如果管理不善，長時間沒有徹底的清理粘在過濾裝置上粉塵就非常容易產生自燃，產生事故。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種金屬加工防爆除塵系統，以有效地對鎂鋁合金等金屬加工過程中產生的金屬粉塵進行有效的分離。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種金屬加工防爆除塵系統，所述防爆除塵系統包括網格操作臺、設于所述網格操作臺下方且沿水平方向延伸的第一水幕導流板、設于所述網格操作臺一側且沿上下方向延伸的第二水幕導流板，所述第一水幕導流板與所述網格操作臺之間形成出塵空間，所述防爆除塵系統還包括吸塵口與所述出塵空間相連通的吸塵管道、用于提供所述吸塵管道負壓源的負壓風機、用于對所述吸塵管道吸附的含塵氣體進行過濾處理的過濾裝置。

優選地，所述過濾裝置包括噴淋塔、連接于所述噴淋塔底部的沉淀池。

進一步地，所述防爆除塵系統還包括用于對所述沉淀池中的沉積物進行收集處理的收灰機。

作為一種具體的實施方式，所述收灰機至少具有回轉式鏈刮板。

優選地，所述防爆除塵系統還包括設于所述網格操作臺上方的風機，所述風機的出風口朝向所述第二水幕導流板和/或所述網格操作臺。

進一步地，所述網格操作臺上異于所述第二水幕導流板的另一側具有供操作者站立操作的操作區域，所述風機的出風方向背離所述操作區域。

優選地，所述加工車間還包括設于所述第一水幕導流板一端以在所述第一水幕導流板上形成第一水幕的第一供水裝置、設于所述第二水幕導流板上端以在所述第二水幕導流板朝向所述網格操作臺的側面上形成第二水幕的第二供水裝置。

作為一種具體的實施方式，所述第一供水裝置、第二供水裝置分別為水渠或噴淋管。

進一步地，所述防爆除塵系統還包括用于收集所述第一水幕與第二水幕的水流并能夠對其進行過濾處理而作為所述第一供水裝置和/或第二供水裝置水源的循環水渠。

優選地，所述第一水幕導流板自所述網格操作臺的一側朝向所述第二水幕導流板逐漸下傾延伸地設置，所述第二水幕導流板沿豎直方向延伸。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、金屬加工過程中逸散在加工環境中的金屬粉塵被充分地吸附，避免金屬粉塵逸散至空氣環境中而造成環境污染，也避免了操作人員因吸入含塵氣體而影響身體健康，更避免了金屬粉塵的濃集而引發爆炸事故，大大地提高了生產加工的安全系數。

2、含塵氣體在經過濾處理后，其內的金屬粉塵能夠充分地被分離出來而在經沉積后集中處理，過濾后的無害氣體則可直接排放，避免空氣污染。

3、該防爆除塵系統結構簡單，成本也較低，尤其適用于鎂鋁合金等產品的打磨、去毛刺及拋光處理加工。

附圖說明

附圖1為本發明的防爆除塵系統的整體結構示意圖；

附圖2為本實施例中防爆除塵加工車間的結構示意圖；

其中：100、防爆除塵加工車間；200、過濾處理車間；300、墻體；

1、機座；2、網格操作臺；3、第一水幕導流板；4、第二水幕導流板；5、出塵空間；6、出塵通道；7、風機；8、吸塵管道；9、第一供水裝置；10、第二供水裝置；11、循環水渠；12、噴淋塔；13、收灰機；14、鏈刮板；15、沉淀池；16、連接彎管；17、負壓風機；18、煙囪；19、避雷天線。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1所示為本實施例的防爆除塵系統的整體結構示意圖，其主要包括設于室內用于金屬加工的防爆除塵加工車間100和通常設于室外的過濾處理車間200。

參見圖1、圖2所示，該防爆除塵加工車間100包括機座1、設于機座1上的網格操作臺2、設于網格操作臺2下方且沿水平方向延伸的第一水幕導流板3、設于網格操作臺2一側且沿上下方向延伸的第二水幕導流板4。在本實施例中，該第一水幕導流板3、第二水幕導流板4分別固定地設置在機座1上，其中第一水幕導流板3自網格操作臺2的另一側朝向第二水幕導流板4逐漸下傾延伸地設置，第二水幕導流板4則沿豎直方向延伸。

該加工車間100內，第一水幕導流板3上較高的一端上還設有第一供水裝置9，以在第一水幕導流板3的上側面形成第一水幕；第二水幕導流板4的上端還設有第二供水裝置10，以在第二水幕導流板4上朝向網格操作臺2的側面上形成第二水幕。第一供水裝置9和第二供水裝置10可分別采用水渠或者噴淋管。

該加工車間100內還設有循環水渠11，該循環水渠11用于收集第一水幕與第二水幕的水流，并且能夠對該水流進行過濾清淤處理，然后作為第一供水裝置9和/或第二供水裝置10的水源，以節約用水。

參見圖1、圖2所示，在第一水幕導流板3與網格操作臺2之間形成出塵空間5，機座1上位于第二水幕導流板4的后側形成了沿豎直方向延伸的出塵通道6，該出塵通道6的下部與出塵空間5相連通。

該加工車間100還包括吸塵管道8，該吸塵管道8的吸塵口可拆卸地連接在機座1上，并通過出塵通道6而與出塵空間5相連通。

參見圖1、圖2所示，該加工車間100還包括設于網格操作臺2上方的風機7，該風機7的出風口朝向第二水幕導流板4和/或網格操作臺2，從而能夠將網格操作臺2上方空間內的含塵氣流均吹向第二水幕上或出塵空間5內或第一水幕上，以避免該含塵氣流擴散至加工區域外。

在本實施例中，網格操作臺2上異于第二水幕導流板4的另一側具有供操作者站立操作的操作區域，亦即操作者站立在該操作區域內將待加工件放置于網格操作臺2上進行加工時其面朝第二水幕導流板4。風機7的出風方向背離上述的操作區域，以防止操作人員吸入含塵氣流而影響身體健康。在這里，該風機7的出風方向朝向第一水幕與第二水幕交匯處，以最大限度地將網格操作臺2上方加工區域空間內的氣流均吹向第一水幕或第二水幕而被水流吸附，或者進入出塵空間5而通過吸塵管道8吸附流出。

這樣，在該加工車間100內對鎂鋁合金等產品進行打磨、去毛刺、拋光等容易產生金屬粉塵的加工處理時，操作者站立在網格操作臺2的操作區域內進行操作，第一水幕導流板3上形成第一水幕、第二水幕導流板4上形成第二水幕，風機7啟動，同時，提供吸塵管道8以負壓源。

加工產生的較重的金屬碎屑通過網格操作臺2直接落入下方的第一水幕或者出塵空間5，落在網格操作臺2上的粉塵也在負壓源的作用下被吸入出塵空間5；而逸散在網格操作臺2上方環境空間內的含塵氣流，其一方面在負壓源提供的吸塵負壓力的作用下能夠經過網格操作臺2進入出塵空間5，然后經出塵通道6進入吸塵管道8，其另一方面在風機7的作用下而被吹至第二水幕或者第一水幕，同時也在吹至第一水幕的過程中進入出塵空間5而被吸入吸塵管道8中，這樣有效地避免了加工產生的金屬粉塵逸散至周圍空氣環境中，避免了空氣污染，也保證了生產操作人員的生產安全。

參見圖1所示，過濾處理車間200主要包括用于提供吸塵管道8以負壓源的負壓風機17、用于對吸塵管道8吸附的含塵氣流進行過濾處理的過濾裝置。該過濾裝置包括噴淋塔12、連接于噴淋塔12底部的沉淀池15，噴淋塔12內設有陶瓷填充物，吸塵管道8的出塵口與噴淋塔12的進氣口相連接，噴淋塔12的出水口與沉淀池15相連接，噴淋塔12的出氣口則通過連接彎管16與負壓風機17相連接，負壓風機17的出風口還連接有煙囪18，煙囪18旁還設有避雷天線19。當加工車間100在進行加工操作時，負壓風機17與噴淋塔12均處于工作狀態，吸塵管道8吸附的含塵氣流進入噴淋塔12后經過噴淋，其內的金屬粉塵便會隨液流進入沉淀池15，而過濾處理后的無塵氣體則經煙囪18排放。

該過濾處理車間200內還設有用于對沉淀池15中的沉積物進行收集處理的收灰機13，該收灰機13上至少具有回轉式鏈刮板14，以對沉淀池15中的沉積物進行刮集處理。

綜上，本發明的金屬加工防爆除塵系統，其能夠有效地金屬加工過程中逸散在加工環境中的金屬粉塵進行充分地吸附，避免金屬粉塵逸散至空氣環境中而造成環境污染，也避免了操作人員因吸入含塵氣體而影響身體健康，更避免了金屬粉塵的濃集而引發爆炸事故，大大地提高了生產加工的安全系數。含塵氣體在經過濾處理后，其內的金屬粉塵能夠充分地被分離出來而在經沉積后集中處理，過濾后的無害氣體則可直接排放，避免空氣污染。該防爆除塵系統結構簡單，成本也較低，尤其適用于鎂鋁合金等產品的打磨、去毛刺及拋光處理加工。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。