本發(fā)明涉及一種黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法，屬于二次資源綜合利用技術領域。
背景技術：
我國是一個銅資源相對較貧乏的國家，現(xiàn)在又處于一個經濟高速發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇期。隨著我國城鎮(zhèn)化建設進程的加速，無疑會對銅資源的供給提出重大挑戰(zhàn)。但是我國銅礦石采選的能力遠遠低于冶煉能力，大型以上的礦床僅有3%；多屬于伴生礦，單一礦很少，在開采的礦床中3/4以上為綜合性礦床；原礦中銅的品位很低，平均不到1%，很多銅企業(yè)面臨原礦資源枯竭的風險。然而我國對銅礦石需求可以說是呈指數(shù)式增長、進口依賴又很密切、優(yōu)質銅礦石價格繼續(xù)上漲，導致我國銅供求矛盾日益嚴重。然而鎳是戰(zhàn)略資源，我國鎳供給有兩個部分組成，一部分是新產鎳精礦供應，這部分占鎳總供給量的72.9%，另一部分來自再生鎳占27.1%，隨著經濟建設和鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鎳的需求量不斷增加。2010年預計中國鎳消費量達到40萬噸/年以后，中國成為世界最大的鎳消費國。2010年中國鎳金屬基礎儲量只有230萬噸左右，2010-2013年來中國鎳礦勘探沒有重大進展，如果就按照這樣消費下去的話，10年后中國的鎳礦資源將逐漸消耗殆盡。緩解我國銅、鎳資源的資源壓力，需加大對二次資源的利用效率。
同時銅鎳鐵合金廢料在逐年增加，主要包括機械加工時產生的廢料、冶煉過程中產生的廢料，尤其海洋工業(yè)部門中損壞的合金構件和零件等。另外，目前國內市場上流通的銅鎳鐵合金廢料大部分從日本、韓國和中國的臺灣等地購入，其化學成分以銅、鎳、鐵為主，加強對此的資源化利用無疑對緩解我國銅、鎳資源壓力有較為積極的作用。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法。本發(fā)明以黃鐵礦為硫化劑，充分利用硫元素與銅的親和力遠遠大于鎳和鐵的親和力，并由于銅锍與鎳鐵水的密度差實現(xiàn)分離，并對其進行回收。一方面有效回收了銅鎳鐵合金廢料中的銅，同時還可以直接制得合格的鎳鐵合金。因此，本發(fā)明的實施，對銅鎳鐵合金廢料的高效綜合利用意義重大。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)。
一種黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法，其步驟如下：首先將銅鎳鐵合金廢料破碎、干燥后，待銅鎳鐵合金廢料完全熔融時，在通入惰性氣體的條件下，加入含水分低于3%黃鐵礦進行硫化反應，繼續(xù)通入惰性氣體進行保溫反應，反應結束后待銅锍與鎳鐵水分層后，分別放出得到銅锍和鎳鐵合金。
所述銅鎳鐵合金廢料破碎至塊度為20～300mm，含水分低于3%。
所述惰性氣體為氮氣或氬氣，噴吹壓力為0.2～1.5mpa。
所述黃鐵礦的加入量為黃鐵礦中硫與銅鎳鐵合金廢料中銅的s/cu的物質的量為1.2～1.6：1，黃鐵礦通過噴槍噴入，噴吹壓力為0.5～1.5mpa。
所述硫化反應溫度為1400～1600℃，硫化反應時間為1～3h，分層靜置為0.5～1.0h
上述硫化反應和保溫反應熔煉爐為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等電爐。
上述制備得到的銅锍品位為60～90wt%，鎳鐵合金中含鐵1～5wt%。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本工藝高效分離銅與鎳鐵組分的同時，可以直接得到高附加值的鎳鐵合金；
2、工藝過程環(huán)保，操作簡單，爐子維修費用低，生產成本較低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
如圖1所示,該黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法，其步驟如下：首先將銅鎳鐵合金廢料（cu70wt%，ni27.7wt%，fe2.3wt%）30g，破碎至塊度為20～30mm、干燥至含水分低于3%后，待銅鎳鐵合金廢料在1400℃完全熔融時，在通入惰性氣體的條件下（惰性氣體為氮氣，流量為300ml/min，噴吹壓力為0.2mp），加入23.5g含水分低于3%、0.2～0.4mm的黃鐵礦（黃鐵礦中硫與銅鎳鐵合金廢料中銅的s/cu的物質的量之比為1.2:1，黃鐵礦通過噴槍噴入，噴吹壓力為0.5mpa）在溫度為1450℃進行硫化反應1h，繼續(xù)通入惰性氣體在1450～1500℃進行保溫反應60min，反應結束后待銅锍與鎳鐵水分層后靜置0.5h，分別放出得到銅锍和鎳鐵合金。
上述銅锍品位為54wt%，鎳鐵合金中含鐵2wt%。
實施例2
如圖1所示,該黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法，其步驟如下：首先將銅鎳鐵合金廢料（cu70wt%，ni27.7wt%，fe2.3wt%）破碎至塊度為100～150mm、干燥至含水分低于3%后，待銅鎳鐵合金廢料在1500℃完全熔融時，在通入惰性氣體的條件下（惰性氣體為氬氣，流量為500ml/min，噴吹壓力為1.5mp），加入31.5g含水分低于3%、0.2～0.4mm的黃鐵礦（黃鐵礦中硫與銅鎳鐵合金廢料中銅的s/cu的物質的量為1.6:1，黃鐵礦通過噴槍噴入，噴吹壓力為1.5mpa）在溫度為1600℃進行硫化反應3h，繼續(xù)通入惰性氣體在1550～1600℃進行保溫反應60min，反應結束后待銅锍與鎳鐵水分層后靜置1.0h，分別放出得到銅锍和鎳鐵合金。
上述銅锍品位為61wt%，鎳鐵合金中含鐵3wt%。
實施例3
如圖1所示,該黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法，其步驟如下：首先將銅鎳鐵合金廢料（cu70wt%，ni27.7wt%，fe2.3wt%）破碎至塊度為250～300mm、干燥至含水分低于3%后，待銅鎳鐵合金廢料在1400℃完全熔融時，在通入惰性氣體的條件下（惰性氣體為氬氣，流量為800ml/min，噴吹壓力為1.0mp），加入27.55g含水分低于3%、0.2～0.4mm的黃鐵礦（黃鐵礦中硫與銅鎳鐵合金廢料中銅的s/cu的物質的量為1.4:1，黃鐵礦通過噴槍噴入，噴吹壓力為1.0mpa）在溫度為1400℃進行硫化反應2.5h，繼續(xù)通入惰性氣體在1400～1450℃進行保溫反應60min，反應結束后待銅锍與鎳鐵水分層后靜置0.8h，分別放出得到銅锍和鎳鐵合金。
上述銅锍品位為73wt%，鎳鐵合金中含鐵2.6wt%。
以上結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。