本發明涉及一種利用廢料制作磨塊的工藝。

背景技術：

金剛石砂輪是由金剛石、結合劑和填料固結成形得到的一種固結磨具，具有較高的硬度和強度，如申請號cn200720069379.7，名稱為“樹脂切割砂輪”中國實用新型專利中，介紹了一種樹脂砂輪的成型工藝，其包括：a.準備一直徑為1600mm、厚度17mm、中心孔直徑152mm的砂輪成型模具；b.將有機樹脂、短玻璃纖維絲和填充劑在混合鍋內充分混合均勻；c.將第b步制得的混合料，配以磨粒和濕潤劑，繼續在混合鍋內充分混合均勻，制得成型料；d.在砂輪成型模具底部平鋪一張紙，再鋪上一塊直徑為砂輪直徑2/3的由玻璃纖維編制而成的網布，灌入所需總量1/4的成型料，再放一塊直徑與砂輪相等的玻璃纖維網布，同樣繼續灌入所需總量1/4的成型料，重復上述步驟直至將模具灌滿，在最上層鋪上一塊直徑為砂輪直徑2/3的玻璃纖維網布和紙，這樣就得到均勻分布有五層玻璃纖維網布的樹脂切割砂輪成型料；e.合模，并把模具置于3000噸帶有熱壓裝置的大壓機內，在溫度170℃、壓強1350mpa的條件下進行高溫高壓壓制成型，所得產品即為樹脂切割砂輪。

申請號為201410512382.6，名稱為“一種用于制作尼龍磨塊的配方以及采用該配方制作尼龍磨塊的方法”專利申請中，公開了一種尼龍磨塊的制作方法，首先在球磨機中投入塊狀的酚醛樹脂、塊狀聚酰亞胺以及晶體狀的烏洛托品，將三者球磨成粉末狀混合物，之后將球磨之后的混合物送入混煉機進行混煉，混煉溫度為80℃-100℃，時間為15至30分鐘，形成改性酚醛樹脂，其次，將金剛石、碳化硅、咪唑、氧化鋅、氧化鈰以及改性酚醛樹脂混合，混合之后加入到液體狀的環氧樹脂中，進行高速攪拌使各組分充分混合，形成待用浸泡液；選材和浸泡：通過對尼龍纖維成型沖切，形成與尼龍磨塊相匹配的多片尼龍纖維片，并將尼龍纖維片浸入步驟(1)的浸泡液中，待充分潤濕之后取出；接著，再進行壓合和固化。

上述的這類砂輪因加入了樹脂和纖維材料，使得磨塊具有一定的彈性，能夠使得磨塊更好地接觸待加工產品。上述的這種砂輪有兩種加工方式，一種是直接通過模具模壓成型出預定大小的輪體，其加工效率較慢；另外一種是成型出大片的材料塊，再通過沖切形成多個小砂輪，其加工效率較快，其為目前生產中常用方法，然而該方法容易產生邊角料，邊角料一般直接丟棄，造成浪費。

鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能夠節省成本、實現資源重復利用的制作磨塊的工藝，采用該工藝制作的磨塊具有磨拋效果好、使用壽命長的優點。

為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案：

一種利用廢料制作磨塊的工藝，包括如下步驟：

a、選用含有纖維和第一磨粒的廢料，該廢料為制作磨片產生的邊角料或者裁切砂輪過程中產生的邊角料；

b、將步驟a的廢料進行沖裁或者破碎處理得到回收料；

c、將步驟b得到的回收料冷壓成與欲生產的磨塊對應的形狀的粗坯；

d、將步驟c得到的粗坯放置在成型模具的型腔中，向型腔中澆注含樹脂和第二磨粒的澆注液并成型出磨塊。

作為本發明的一種優選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒和所述第二磨粒的目數相同。

作為本發明的另一種優選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒的目數大于所述第二磨粒的目數。

作為本發明的一種優選方式，步驟c中采用冷壓機進行冷壓，10g-20g的所述邊角料被壓成16塊相同的所述粗坯。

作為本發明的一種優選方式，步驟d中澆注液包含所述樹脂、過氧化甲乙酮、191樹脂促進劑以及所述第二磨粒，所述樹脂為191不飽和樹脂，以重量比計，191不飽和樹脂：過氧化甲乙酮：191樹脂促進劑＝100:3:3，所述第二磨粒包含金剛石、碳化硅以及氧化鈰，金剛石、碳化硅以及氧化鈰三者的重量比為1:1:8,100千克的澆注液，添加所述第二磨粒的重量為50千克至200千克。

作為本發明的一種優選方式，步驟d中，成型時間為24小時，成型溫度為室溫。

作為本發明的一種優選方式，所述191樹脂促進劑從襄陽強峰化工有限公司購得，所述191不飽和樹脂從北京市金元騰商貿有限公司購得。

采用本發明的技術方案，利用磨片和砂輪制造過程中的邊角料作為磨塊的基體，大大減小了磨塊的材料成本，同時實現廢料的回收利用，減少的廢料的后續處理，變廢為寶，具有節能降耗環保的優點，同時采用本發明的工藝加工的磨塊含有纖維并利用纖維形成的微小空隙，能夠更好地進行散熱，提升磨塊的使用壽命，樹脂賦予磨塊更好的彈性，使得磨塊能夠更好的接觸待打磨的產品，提升打磨效果。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為本發明中磨塊的結構示意圖；

圖3為本發明中邊角料的其中一種結構示意圖；

圖4為本發明中澆筑過程示意圖；

圖中：

10-磨塊20-邊角料

30-砂輪40-粗坯

50-成型模具

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖4，一種利用廢料制作磨塊10的工藝，,包括如下步驟：

a、選用含有纖維和第一磨粒的廢料，該廢料為制作磨片產生的邊角料或者裁切砂輪過程中產生的邊角料，如裁切申請號為98113101.8中的砂輪片產生的邊角料；參照圖3，在砂輪的裁切過程中，整片矩形狀砂輪料裁切出多個砂輪30后，剩余的為邊角料。

b、將步驟a的邊角料進行分選，體積相對較大的邊角料，直接通過沖裁形成與欲成型的磨塊10形狀類似的塊體，體積相對較小的邊角料通過破碎架破碎處理，通過沖裁或破碎得到的邊角料稱為回收料。

c、將步驟b得到的回收料冷壓成與欲生產的磨塊10對應的形狀的粗坯40，具體采用冷壓機來冷壓，壓制后的粗坯40與下面將要介紹的成型模具50的型腔形狀相同，體積略小于粗坯40。

d、將步驟c得到的粗坯40放置在成型模具50的型腔中，向型腔中澆注含樹脂和第二磨粒的澆注液并成型出磨塊10，澆筑液滲入粗坯40中并固化成型，之后通過脫模形成成品磨塊10。

作為本發明的一種優選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒和所述第二磨粒的目數相同，此時，第一磨粒和第二磨粒均可以作為磨料發揮作用。

作為本發明的另一種優選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒的目數大于所述第二磨粒的目數，此時第一磨粒作為填充料使用。

在本發明中，第一磨粒和第二磨粒的目數可以在金剛石磨塊國家標準中選取。

作為本發明的一種優選方式，步驟c中采用冷壓機進行冷壓，10g-20g的所述邊角料被壓成16塊相同的所述粗坯40，在實施例中每個粗坯體積為20.5立方厘米，其形狀為橫截面呈等腰梯形的柱體，等腰梯形的上底為2cm，下底為3.3cm，高4.3cm，柱體高度為1.8cm，冷壓機的總壓力為20噸。

作為本發明的一種優選方式，步驟d中澆注液包含所述樹脂、過氧化甲乙酮、191樹脂促進劑以及所述第二磨粒，所述樹脂為191不飽和樹脂，以重量比計，191不飽和樹脂：過氧化甲乙酮：191樹脂促進劑＝100:3:3，所述第二磨粒包含金剛石、碳化硅以及氧化鈰，金剛石、碳化硅以及氧化鈰三者的重量比為1:1:8,100千克的澆注液，添加所述第二磨粒的重量為50千克至200千克，實施例中，添加量為125千克。其中，191樹脂促進劑起到促進樹脂發泡的作用，過氧化甲乙酮起到固化劑作用。作為本發明的一種優選方式，步驟d中，成型時間為24小時，成型溫度為室溫，例如可以是25攝氏度。在澆筑液澆筑完后自然放置24小時后，脫模，取出樣品。

在本發明的實施例中，所述191樹脂促進劑可以從襄陽強峰化工有限公司購得，所述191不飽和樹脂從北京市金元騰商貿有限公司購得。

本發明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。