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一種能多向調(diào)節(jié)的鋁塑板打磨裝置的制作方法

文檔序號(hào):11667339閱讀:280來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及打磨機(jī)構(gòu),尤其是一種能多向調(diào)節(jié)的鋁塑板打磨裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的打磨裝置結(jié)構(gòu)單一,固定不可調(diào)節(jié),不能很好的適配不同規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行加工,影響加工質(zhì)量和加工效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種能多向調(diào)節(jié)的鋁塑板打磨裝置,能夠多向進(jìn)行調(diào)節(jié),以便打磨輪與產(chǎn)品更好的適配進(jìn)行加工。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種能多向調(diào)節(jié)的鋁塑板打磨裝置,包括支架,其特征在于所述的支架包括水平框架,所述的水平框架上擱置固定板,所述固定板的前后位置能相對(duì)水平框架移動(dòng);所述固定板通過(guò)兩側(cè)的支柱連接中層板,所述的支柱為兩段式套筒伸縮結(jié)構(gòu);所述中層板的下部設(shè)置底板,所述底板的下部設(shè)置多個(gè)打磨輪,所述的打磨輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作,所述底板的下部中心還設(shè)置定位柱,所述定位柱的上下高度可調(diào)用以固定待加工的鋁塑板。

所述的中層板在四個(gè)邊角上通過(guò)螺釘螺接所述的底板。

所述的定位柱螺接在固定板上,定位柱的側(cè)部設(shè)置握桿,所述定位柱的下部穿過(guò)底板和中層板中心的通孔。

所述的打磨輪包括三組,每組有兩個(gè),每組打磨輪分別由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作。

本發(fā)明包括框架,框架上設(shè)置的固定板能相對(duì)水平框架前后移動(dòng)以便對(duì)打磨輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),能更好的與待加工產(chǎn)品進(jìn)行匹配。還包括定位機(jī)構(gòu),一旦位置調(diào)整完畢通過(guò)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行可靠定位,確保打磨加工的穩(wěn)定進(jìn)行。中層板和底板之間通過(guò)可調(diào)螺釘連接,具有小范圍的高度調(diào)節(jié)功能。打磨輪由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作,可根據(jù)需要選擇需要的打磨輪工作進(jìn)行局部加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施案例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示,一種能多向調(diào)節(jié)的鋁塑板打磨裝置,包括支架5,支架包括水平框架10,水平框架上擱置固定板4,固定板的前后位置能相對(duì)水平框架移動(dòng);固定板通過(guò)兩側(cè)的支柱連接中層板2,支柱3為兩段式套筒伸縮結(jié)構(gòu);中層板的下部設(shè)置底板8,底板的下部設(shè)置多個(gè)打磨輪1,打磨輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作,底板的下部中心還設(shè)置定位柱7,定位柱的上下高度可調(diào)用以固定待加工的鋁塑板。

中層板2在四個(gè)邊角上通過(guò)螺釘9螺接所述的底板。定位柱螺接在固定板上,定位柱的側(cè)部設(shè)置握桿6,所述定位柱的下部穿過(guò)底板和中層板中心的通孔。打磨輪包括三組,每組有兩個(gè),每組打磨輪分別由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作。

本發(fā)明包括框架,框架上設(shè)置的固定板能相對(duì)水平框架前后移動(dòng)以便對(duì)打磨輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),能更好的與待加工產(chǎn)品進(jìn)行匹配。還包括定位機(jī)構(gòu),一旦位置調(diào)整完畢通過(guò)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行可靠定位,確保打磨加工的穩(wěn)定進(jìn)行。中層板和底板之間通過(guò)可調(diào)螺釘連接,具有小范圍的高度調(diào)節(jié)功能。打磨輪由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作,可根據(jù)需要選擇需要的打磨輪工作進(jìn)行局部加工。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,并不用于限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種能多向調(diào)節(jié)的鋁塑板打磨裝置。現(xiàn)有的打磨裝置結(jié)構(gòu)單一,固定不可調(diào)節(jié),不能很好的適配不同規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行加工,影響加工質(zhì)量和加工效率。本發(fā)明包括支架,其特征在于所述的支架包括水平框架,所述的水平框架上擱置固定板,所述固定板的前后位置能相對(duì)水平框架移動(dòng);所述固定板通過(guò)兩側(cè)的支柱連接中層板,所述的支柱為兩段式套筒伸縮結(jié)構(gòu);所述中層板的下部設(shè)置底板,所述底板的下部設(shè)置多個(gè)打磨輪,所述的打磨輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作,所述底板的下部中心還設(shè)置定位柱,所述定位柱的上下高度可調(diào)用以固定待加工的鋁塑板。本發(fā)明包括定位機(jī)構(gòu),一旦位置調(diào)整完畢通過(guò)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行可靠定位,確保打磨加工的穩(wěn)定進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員:應(yīng)志鵬;蔣紹宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安吉?dú)W可鈑金有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.28
技術(shù)公布日:2017.07.25
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