本發明屬于吸氫材料的氫處理技術領域，具體涉及一種稀土永磁的間歇式連續氫處理方法及其裝置。

背景技術：

目前國內外所使用的bdfeb氫處理爐都是吸氫和脫氫在同一爐膽內完成，或在同一車間內完成，由于脫氫溫度在550°c以上，用外熱式電爐加熱，存在氫氣爆炸的安全隱患，并且不符合我國關于氫氣使用的相關規定。氫處理爐都是單爐運行的，每一爐都需要加料、抽真空、充氫、加熱脫氫、冷卻、充惰性氣體、出爐等過程。存在操作復雜，人工成本高的問題。另外電爐不斷的加熱、冷卻，能耗加大。特別是爐膽也在不斷的加熱冷卻，造成熱疲勞，嚴重縮短了使用壽命。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明提供了一種稀土永磁的間歇式連續氫處理方法及其裝置，將吸氫工序和脫氫工序分離，避免存在氫氣爆炸的安全隱患，避免因爐膽不斷加熱和冷卻，所造成熱疲勞。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種稀土永磁的間歇式連續氫處理方法，脫氫工序時，粉料通過螺旋給料器旋轉進入脫氫爐的旋轉爐膽內，進行加熱、真空脫氫；脫氫工序結束后，通過反向旋轉脫氫爐的旋轉爐膽和螺旋給料器，使脫氫后的粉料落入下面冷卻器的螺旋加料器的進口，螺旋加料器旋轉，將脫氫后的粉料推入冷卻器內，對粉料進行冷卻。

將吸氫后的粉料通過氣體輸送機送入脫氫爐上方的旋風集料器內，在重力的作用下，旋風集料器內的粉料落到下面的螺旋給料器中。

旋風集料器內的氣體通過過濾器過濾后再次進入氣體輸送機內，不斷循環。

粉料冷卻結束后，反向旋轉冷卻器和螺旋加料器，使粉料進入出料桶。

一種稀土永磁的間歇式連續氫處理裝置，包括旋轉爐膽、螺旋給料器和冷卻裝置，所述旋轉爐膽與螺旋給料器聯接，粉料通過螺旋給料器進入旋轉爐膽內，所述冷卻裝置包括降溫裝置、螺旋加料器和冷卻器，所述冷卻器通過螺旋加料器與螺旋給料器聯接，所述螺旋加料器通過下料管與螺旋給料器聯接，所述螺旋加料器上設有出料口，所述冷卻器可以旋轉，通過反向旋轉冷卻器和螺旋加料器，可以將冷卻器內的粉料通過螺旋加料器的出料口排出，所述降溫裝置用于為冷卻器降溫。

還包括氣體輸送裝置，所述氣體輸送裝置包括氣體輸送機和旋風集料器，所述氣體輸送機上聯接有送料管和回風管，所述送料管和回風管均與旋風集料器聯接，所述旋風集料器與螺旋給料器聯接。

所述回風管上設有過濾器，用于過濾回風管氣體中含有的粉料。

所述降溫裝置為噴淋裝置或水套。

所述旋轉爐膽通過支撐輪支撐，所述支撐輪與旋轉爐膽滑動聯接，可以實現旋轉爐膽水平方向的自由移動。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果是：

粉料吸氫冷卻后，用氣體輸送裝置送入旋轉爐膽內進行脫氫，脫氫后垂直移到下面的冷卻器內進行冷卻。讓脫氫段始終加熱脫氫，冷卻段始終在冷卻；由于加熱脫氫和冷卻分別在旋轉爐膽和冷卻器中進行，避免同一爐膽加熱冷卻，所造成的熱疲勞。通過氣體輸送裝備使吸氫和脫氫分別再相鄰的二個車間完成，吸氫車間嚴格按照氫氣使用的安全規定，避免了安全隱患。

解決了現有技術的不足，提高了生產效率、降低了能耗、提高了設備的壽命、方便了操作，改善了工作環境，特別是解決了有氣體氫的場合明火的問題；同時，本發明還可適用于滲氮或單獨脫氫等顆粒料的熱處理。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的氣體輸送裝置結構示意圖；

圖3是本發明的動力裝置結構示意圖；

圖4是本發明的支撐輪結構示意圖；

其中：1為反應器，2為旋轉爐膽，3為螺旋給料器，4為氣體輸送機，5為旋風集料器，6為送料管，7為回風管，8為過濾器，9為降溫裝置，10為螺旋加料器，11為下料管，12為冷卻器，13為動力裝置，14為傳動裝置，15為支撐輪，16為氣錘，17為出料桶，18為隔離墻，19為機架。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，粉料通過螺旋給料器3的旋轉，進入脫氫爐的旋轉爐膽2內，進行加熱脫氫。脫氫后的粉料需要進行冷卻，冷卻裝置包括降溫裝置9、螺旋加料器10和冷卻器12，冷卻器12通過螺旋加料器10與螺旋給料器3聯接，螺旋加料器10通過下料管11與螺旋給料器3聯接；螺旋加料器10與螺旋給料器3上均設有粉料進口和出口，可以實現粉料的進出。通過反向旋轉脫氫爐的旋轉爐膽2和螺旋給料器3，螺旋給料器3將旋轉爐膽2中的粉料通過下料管11落入螺旋加料器10中；螺旋加料器10旋轉，使脫氫后的粉料推入到冷卻器12內；通過降溫裝置9為冷卻器12降溫，降溫裝置9可以為噴淋裝置，也可以為套設在冷卻器12外的水套，水套上開有進水口和回水口，通過水的循環帶走熱量。

冷卻器12可以旋轉，通過反向旋轉冷卻器12和螺旋加料器10可以將冷卻器12內的粉料通過螺旋加料器10的出料口排出，進入出料桶17內。為了方便更換出料桶17，出料口通過快捷卡箍與出料桶17聯接，可以在出料口處設置蝶閥或夾閥。

如圖2所示，吸氫工序和脫氫工序分別在相鄰的二個車間內完成，可以用隔離墻18進行分割。

反應器1與真空管、氫氣管、空氣管分別通過閥門聯接。反應器1上設有夾層水冷套，夾層水冷套上開有進水口和回水口，通過水的循環帶走反應器1吸氫時產生的熱量。

吸氫過程為：加入稀土合金后，啟動真空泵，并打開真空閥門。當真空度到達要求后，關閉真空閥門，打開充氫閥門，維持一定壓力，待飽和吸氫后關閉。完成吸氫工序。吸氫工序完成后，可以將反應器1用行車移動至脫氫車間，并將反應器1的出料口與螺旋給料器3的入料口聯接，螺旋給料器3旋轉，把粉料推入脫氫爐的旋轉爐膽2內，進行加熱脫氫。

當然，在吸氫工序完成后，也可以使用氣體輸送裝置通過管道將吸氫后的粉料送到脫氫車間，氣體輸送裝置包括氣體輸送機4和旋風集料器5，氣體輸送機4上聯接有送料管6和回風管7，反應器1與氣體輸送機4聯接；吸氫后的粉料通過氣體輸送機4的送料管6進入旋風集料器5內，旋風集料器5內的氣體通過回風管7和過濾器8回到氣體輸送機4的入口。旋風集料器5內的粉料在重力的作用下，落到下面的與其聯接的螺旋給料器3中，螺旋給料器3旋轉，把粉料推入脫氫爐的旋轉爐膽2內，進行加熱脫氫。

如圖3所示，旋轉爐膽2和冷卻器12分別通過動力裝置13和傳動裝置14實現轉動，動力裝置13可以采用電機、發動機或者其它動力元件，傳動裝置14可以為皮帶傳動裝置、鏈條傳動裝置、齒輪傳動裝置或者其它傳動裝置。動力裝置13通過傳動裝置14帶動旋轉爐膽2和冷卻器12旋轉。

如圖1和4所示，旋轉爐膽2和冷卻器12均設置在機架19上，旋轉爐膽2通過支撐輪15與機架19連接，支撐輪15與旋轉爐膽2滑動聯接，旋轉爐膽2在加熱后會產生熱膨脹現象，通過支撐輪15與旋轉爐膽2的滑動聯接，可以實現旋轉爐膽2水平方向的自由移動。當然，冷卻器12也可通過支撐輪與機架19連接。

如圖2所示，為了防止旋轉爐膽2壁和冷卻器12的內壁粘料，可在旋轉爐膽2和冷卻器12上分別設置有氣錘16，通過氣錘16敲擊旋轉爐膽2和冷卻器12。

旋轉爐膽2和冷卻器12內均設有螺旋片或螺旋型結構，通過螺旋片或螺旋型結構使粉料均勻運動，并可實現旋轉爐膽2和冷卻器12內粉料的排出。也可在旋轉爐膽2和冷卻器12內設置翻料板，使粉料不斷的翻動，均勻受熱或冷卻。

上面僅對本發明的較佳實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本發明的保護范圍之內。