本發明涉及齒輪加工領域，具體涉及一種齒輪的螺紋退火工藝。

背景技術：

盆角齒全名叫做：差速器主被動齒，分為主齒和被動齒兩部分，作為一套。主齒部分稱為主動錐齒輪，主動錐齒輪包括齒部和螺紋部，由于對螺紋部的要求較高，故現在均對螺紋部進行單獨的退火，但是對螺紋部進行退火的過程中，采用超音頻感應加熱設備進行加熱，加熱線圈隔空套在螺紋部上，主動錐齒輪對頂固定夾持，進行一次性的加熱，但是加熱的效果不好，容易產生細縫，螺紋的強度仍然不高，整個退火的效果不好，極大的影響了主動錐齒輪的加工質量。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種能夠對齒輪的螺紋進行應力退火的，且螺紋的受熱均勻，不會出現細縫，金相組織的球化效果好，具體技術方案如下：

一種齒輪的螺紋退火工藝，對齒輪的螺紋進行單獨退火，包括如下步驟，

s1，對所述螺紋部進行間歇性加熱；

s2，冷卻。

間歇性的加熱能夠讓溫度逐步從外部到內部導熱，避免內外的溫差過大，而導致受熱的不均勻，溫差過大會在內部產生細縫，影響質量。

進一步限定，所述s1中具體包括如下步驟，

s11，以溫度t1℃加熱t1秒，其中720≦t1≦780，80≦t1≦100；

s12，停頓t2秒，所述2≦t2≦6；

s13，以溫度t2℃加熱t3秒，其中750≦t2≦830；30≦t3≦50；

s14，停頓t4秒，所述2≦t4≦6；

s15，以退火溫度t3℃加熱t5秒；

所述t1＜t2＜t3，所述加熱時間t1，t3，t5均大于停頓時間t2，t4，且所述加熱時間t5最大。

加熱溫度逐步升高，讓溫度慢慢滲透，且通過停頓加熱，螺紋受力更加的均勻。

進一步限定，所述s2的冷卻步驟為保溫緩慢冷卻步驟。

保證溫差不會過大，避免螺紋處形成硬度不同的截面，影響齒輪的質量。

進一步限定，所述s2中具體包括，

s21，將所述齒輪放入珍珠砂中進行冷卻。

除了珍珠砂還可以用石灰等保溫材料。

進一步限定，所述t1為750℃，所述t1為90秒；

所述t2，t4均為3秒-5秒；

所述t2為800℃，t3為40秒；

所述t5為120秒。

螺紋的金相組織球化效果好。

進一步限定，所述齒輪材質為20crmnti，所述t3為820℃。

進一步限定，所述齒輪材質為20crmntih1，20crmntih2，20crmntih3，20crmntih4，20crmntih5，所述t3為830℃。

進一步限定，所述齒輪材質為22crmo，所述t3為850℃。

針對不同材料，采用不同退火溫度。

進一步限定，采用超音頻加熱感應設備對螺紋進行加熱，所述超音頻加熱感應設備包括加熱線圈，所述齒輪的螺紋處插入所述加熱線圈，所述螺紋和所述加熱線圈不接觸。

加熱方便，加熱線圈環繞螺紋，使得加熱更加的均勻。

進一步限定，所述齒輪的螺紋和所述加熱線圈相對轉動。

在保證整個外壁受熱保持相對均衡的狀態，不會出現過大的溫差。

本發明的有益效果為：通過間歇性加熱，讓螺紋外部的熱量逐漸導入螺紋的內部，避免了溫差過大而導致的細縫，通過溫度逐漸遞增的加熱，讓螺紋逐漸升溫，受熱均勻，通過加熱線圈繞在螺紋上進行加熱，在圓周上，受熱比較均勻，通過螺紋和加熱線圈的相對轉動，避免了加熱線圈本身的溫度不一致而導致的加熱溫差。

附圖說明

圖1為傳統退火工藝生產的齒輪1的螺紋11處的實物剖面圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為本退火工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，傳統退火工藝生產的齒輪1的螺紋11處的實物剖視圖，上面有很多小孔12，使得齒輪1的強度極大的降低。

實施例一，

如圖2、圖3所示，一種齒輪的螺紋退火工藝，對齒輪1的螺紋11進行單獨退火，包括如下步驟，

s1，對所述螺紋11部進行間歇性加熱；采用超音頻加熱感應設備2對螺紋11進行加熱，所述超音頻加熱感應設備2包括加熱線圈21，所述齒輪1的螺紋11處插入所述加熱線圈21，所述螺紋11和所述加熱線圈21不接觸，所述齒輪1的螺紋11和所述加熱線圈21相對轉動；

超音頻加熱感應設備2的間隙性加熱通過plc進行控制。

實施時，在齒輪1的下端設有電機3，電機3的輸出端和齒輪1下端通過套筒4可拆卸固定，電機3帶動齒輪1旋轉，齒輪1上端通過彈性頂尖5夾持，對中空的齒輪1即齒圈，也可以通過一個頂尖頂入齒圈的內徑，進行夾持。

s11，以溫度t1℃加熱t1秒，其中720≦t1≦780，80≦t1≦100；

s12，停頓t2秒，所述2≦t2≦6；

s13，以溫度t2℃加熱t3秒，其中750≦t2≦830；30≦t3≦50；

s14，停頓t4秒，所述2≦t4≦6；

s15，以退火溫度t3℃加熱t5秒；

s2，緩慢冷卻；

s21，將所述齒輪1放入珍珠砂中2-3小時進行冷卻。

以下實施例的步驟和實施例一的步驟一樣，只是更換了參數。

實施例二，

所述齒輪1材質為20crmnti；

其中t1＝750，t1＝90；t2＝5；t2＝800，t3＝40；t4＝3；t3＝820，t5＝120。

采用此工藝參數的工件的金相檢測報告如表1；

表1

實施例三，

所述齒輪1材質為20crmntih1，20crmntih2，20crmntih3，20crmntih4，20crmntih5；

其中t1＝720，t1＝80；t2＝2；t2＝750，t3＝30；t4＝2；t3＝830，t5＝120。

實施例四，

所述齒輪1材質為22crmo；

其中t1＝780，t1＝100；t2＝6；t2＝830，t3＝50；t4＝6；t3＝850，t5＝120。

技術特征：

技術總結
一種齒輪的螺紋退火工藝，對齒輪的螺紋進行單獨退火，包括如下步驟，S1，對所述螺紋部進行間歇性加熱；S2，冷卻。間歇性的加熱能夠讓溫度逐步從外部到內部導熱，避免內外的溫差過大，而導致受熱的不均勻，溫差過大會在內部產生細縫，影響質量。通過間歇性加熱，讓螺紋外部的熱量逐漸導入螺紋的內部，避免了溫差過大而導致的細縫，通過溫度逐漸遞增的加熱，讓螺紋逐漸升溫，受熱均勻，通過加熱線圈繞在螺紋上進行加熱，在圓周上，受熱比較均勻，通過螺紋和加熱線圈的相對轉動，避免了加熱線圈本身的溫度不一致而導致的加熱溫差。

技術研發人員：熊利祥
受保護的技術使用者：重慶市首業機械制造有限公司
技術研發日：2017.04.28
技術公布日：2017.08.25