本發明涉及一種淬火機床，特別涉及一種高效率加工均勻的淬火機床。
背景技術：
淬火機床，顧名思義一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的機床設備，具有精度高、可靠性好、省時省力等優點，主要由床身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成。淬火機床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床)，淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。
目前淬火機床在對機械零件尤其是非標準件和異形件的淬火和表面加工方面，應用的十分廣泛，但是現有的淬火機床在進行淬火加工的時候，由于非標準件和異形件的形狀特性，會導致被加工零件的部分表面被過度加工、部分加工程度較輕的現象，經常會出現加工不均勻的現象，導致了淬火加工的加工質量不均勻；而且現有的淬火機床由于是采用感應加熱電源進行加熱的，從而會出現加熱能在傳遞的途中被干擾，導致淬火加工的溫度達不到既定的淬火加工溫度，導致了淬火加工的質量較差，而且也降低了現有的淬火機床的加工效率變慢。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種高效率加工均勻的淬火機床。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
本發明一種高效率加工均勻的淬火機床，包括安裝座且所述安裝座內設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有淬火箱；所述安裝座的兩側分別設置有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿的一端設置有連接桿且所述連接桿的一端設置有轉動軸，所述轉動軸的一側以及所述第二支撐桿的一端分別連接有第一連接板和第二 連接板，所述第一連接板和所述第二連接板的一端分別設置有側板，所述側板之間設置有蓋板且所述蓋板的一側設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端設置有懸掛桿且所述懸掛桿的一端設置有電動萬向球軸。所述淬火箱的兩側均設置有隔離板。
作為本發明的一種優選技術方案，所述電動萬向球軸的一側設置有夾緊板，所述夾緊板設置有兩片，所述夾緊板之間設置有彈簧。
作為本發明的一種優選技術方案，所述淬火箱的內壁設置有若干安裝桿，若干所述安裝桿的一端均設置有感應加熱電源。
作為本發明的一種優選技術方案，安裝座的一側設置有凹槽，所述凹槽內設置有控制器。
作為本發明的一種優選技術方案，所述控制器電性連接所述電動伸縮桿和所述電動萬向球軸。
本發明所達到的有益效果是：可以通過控制器控制電動萬向球軸的轉動，方便將夾緊板之間的被加工零件進行加工角度和方位的變換，以便進行均勻的加工，提高了被加工零件各個部位的加工質量；隔離板可以防止感應加熱電源的熱能在傳遞的過程中變弱，提高了進行淬火加工的效率和質量。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明的結構示意圖；
圖中：1、安裝座；2、安裝槽；201、淬火箱；3、第一支撐桿；4、第二支撐桿；5、連接桿；6、第一連接板；7、第二連接板；8、側板；9、蓋板；10、蓋板；11、電動伸縮桿；12、懸掛桿；13、電動萬向球軸；14、夾緊板；15、彈簧；16、凹槽；17、控制器；18、隔離板；19、安裝桿；20、感應加熱電源。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖1所示，本發明一種高效率加工均勻的淬火機床，包括安裝座1且安裝座1內設置有安裝槽2，安裝槽2內設置有淬火箱201；安裝座1的兩側分別設置有第一支撐桿3和第二支撐桿4，第一支撐桿3的一端設置有連接桿5且連接桿5的一端設置有轉動軸6，轉動軸6的一側以及第二支撐桿4的一端分別連接有第一連接板7和第二連接板8，第一連接板7和第二連接板8的一端分別設置有側板9，側板9之間設置有蓋板10且蓋板10的一側設置有電動伸縮桿11，電動伸縮桿11的一端設置有懸掛桿12且懸掛桿12的一端設置有電動萬向球軸13。淬火箱201的兩側均設置有隔離板18，可以防止感應加熱電源20的熱能傳遞效率變低。
進一步地，電動萬向球軸13的一側設置有夾緊板14，夾緊板14設置有兩片，夾緊板14之間設置有彈簧15，可以在對零件進行淬火加工的時候，通過夾緊板14進行夾緊。
淬火箱201的內壁設置有若干安裝桿19，若干安裝桿19的一端均設置有感應加熱電源20，可以對零件進行加熱。
安裝座1的一側設置有凹槽16，凹槽16內設置有控制器17，可以控制電動伸縮桿11和電動萬向球軸13。
控制器17電性連接電動伸縮桿11和電動萬向球軸13，可以方便控制器17控制電動伸縮桿11和電動萬向球軸13。
本發明在使用的時候，可以通過控制器17控制電動萬向球軸13的轉動，方便將夾緊板14之間的被加工零件進行加工角度和方位的變換，以便進行均勻的加工，提高了被加工零件各個部位的加工質量。
本發明可以通過控制器17控制電動萬向球軸13的轉動，方便將夾緊板14之間的被加工零件進行加工角度和方位的變換，以便進行均勻的加工，提高了被加工零件各個部位的加工質量；隔離板18可以防止感應加熱電源20的熱能在傳遞的過程中變弱，提高了進行淬火加工的效率和質量。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同 替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。