本發明涉及一種樹脂結合劑金剛石珩磨砂條及其制備方法，屬于珩磨技術領域。
背景技術：
世界汽車工業的高速發展和環境污染，世界汽車工業對節能、環保、安全性能的要求不斷提高，法規標準日益嚴格，對汽車整車制造企業和零部件供應商提出了越來越高的要求，在此形式的趨勢下內燃機工業也緊跟其發展步伐，研究開發新型節能環保的內燃機產品已經成為行業的重中之重，發動機核心配件（比如氣缸套、活塞、活塞環等）行業也緊隨發動機行業研發制作能滿足國4、國5排放的相關配件。而影響上述配件內表面加工質量好壞的關鍵因素是珩磨砂條質量的好壞。目前國內珩磨砂條質量不穩定，影響了配件的加工質量。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種樹脂結合劑金剛石珩磨砂條，由金剛石微粒、粘接劑和輔料組成，所述粘接劑為酚醛樹脂，所述輔料中摻配有石膏粉。
進一步的，所述輔料中包括石墨粉、石膏粉、鋅粉和膠木粉。
進一步的，各原料的重量份組成為：石墨粉3.0-5.5、石膏粉10-20、鋅粉12-18、膠木粉30-40、酚醛樹脂粉45-55、金剛石微粒6~20。
進一步的，所述金剛石微粒的粒度為d15b，濃度為50wt%。
該樹脂結合劑金剛石珩磨砂條的制備方法包括以下步驟：
（1）混料：按比例取各原料，混勻得到混合料，
（2）裝模：根據砂條體積，每次稱量一根砂條所需要的混合料，倒入模具模槽中并攤勻，上模；
（3）燒結：將裝好料的模具放入硫化機工裝臺上，在設定的壓力條件下，按設定的升溫曲線進行燒結；
（4）出模、修磨銳角：燒結結束后，取出模具并打開模具，取出砂條，然后在砂輪機上修磨銳角，即得到樹脂結合劑金剛石珩磨砂條。
進一步的，步驟（3）中所述的壓力條件為20~25mpa。
進一步的，步驟（3）中所述的升溫曲線依次包括第一升溫段、第一保溫段、第二升溫段、第二保溫段和冷卻段；所述第一升溫段的升溫速度不大于16℃/min，第一保溫段的溫度為60~100℃，第二升溫段的升溫速度不大于14℃/min，第二保溫段的溫度為140~160℃。
進一步的，所述第一保溫段的保溫時間不小于3min，第二保溫段的保溫時間不小于10min。
進一步的，所述冷卻段的冷卻速度不大于9℃/min，冷卻終溫不大于80℃。
本發明的有益點在于，本發明的珩磨砂條在珩磨氣缸套時具有鋒利、自銳性好、加工效率高、能杜絕氣缸套內孔出現金屬折疊、網紋均勻等特點，特別是對于平頂珩磨，可以有效的降低rpk、rk等參數，適合在高性能、低油耗、低排放國4及以上網紋氣缸套珩磨工藝上推廣應用。
本發明中，在輔料中添加石膏粉和膠木粉，石膏粉的添加可以提高砂條自銳性，讓磨鈍的砂粒盡快脫落，讓新的砂粒裸露出來，確保砂條的鋒利性。膠木粉的添加可以提高砂條的孔隙率和砂條的柔韌性。
附圖說明
圖1為本發明中燒結步驟的升溫曲線圖。
具體實施方式
實施例1
一種樹脂結合劑金剛石珩磨砂條，由以下重量份的原料組成：石墨粉3.0、石膏粉10、鋅粉12、膠木粉30、酚醛樹脂粉45、金剛石微粒20。所述金剛石微粒的粒度為d15b，濃度為50wt%。
其制備方法包括以下步驟：
（1）混料：按比例取各原料，混勻得到混合料，
（2）裝模：根據砂條體積，每次稱量一根砂條所需要的混合料，倒入模具模槽中并攤勻，上模；
（3）燒結：將裝好料的模具放入硫化機工裝臺上，在20~25mpa壓力條件下，按圖1所示的升溫曲線進行升溫，0~300s升溫至80℃，保溫至500s，在500~800s升溫至150℃，保溫至1500s，在1500~2000s降溫至80℃，燒結即宣告結束，燒結過程中硫化機的電壓為380v，電流為50-80a；
（4）出模、修磨銳角：燒結結束后，取出模具并打開模具，取出砂條，然后在砂輪機上修磨銳角，即得到樹脂結合劑金剛石珩磨砂條。
實施例2
一種樹脂結合劑金剛石珩磨砂條，由以下重量份的原料組成：石墨粉5.5、石膏粉20、鋅粉18、膠木粉40、酚醛樹脂粉55、金剛石微粒6。
所述金剛石微粒的粒度為d15b，濃度為50wt%。
其制備方法包括以下步驟：
（1）混料：按比例取各原料，混勻得到混合料，
（2）裝模：根據砂條體積，每次稱量一根砂條所需要的混合料，倒入模具模槽中并攤勻，上模；
（3）燒結：將裝好料的模具放入硫化機工裝臺上，在20~25mpa壓力條件下，按圖1所示的升溫曲線進行升溫，0~300s升溫至80℃，保溫至500s，在500~800s升溫至150℃，保溫至1500s，在1500~2000s降溫至80℃，燒結即宣告結束，燒結過程中硫化機的電壓為380v，電流為50-80a；
（4）出模、修磨銳角：燒結結束后，取出模具并打開模具，取出砂條，然后在砂輪機上修磨銳角，即得到樹脂結合劑金剛石珩磨砂條。
實施例3
一種樹脂結合劑金剛石珩磨砂條，由以下重量份的原料組成：石墨粉4、石膏粉15、鋅粉16、膠木粉35、酚醛樹脂粉50、金剛石微粒16。
所述金剛石微粒的粒度為d15b，濃度為50wt%。
其制備方法包括以下步驟：
（1）混料：按比例取各原料，混勻得到混合料，
（2）裝模：根據砂條體積，每次稱量一根砂條所需要的混合料，倒入模具模槽中并攤勻，上模；
（3）燒結：將裝好料的模具放入硫化機工裝臺上，在20~25mpa壓力條件下，按圖1所示的升溫曲線進行升溫，0~300s升溫至80℃，保溫至500s，在500~800s升溫至150℃，保溫至1500s，在1500~2000s降溫至80℃，燒結即宣告結束，燒結過程中硫化機的電壓為380v，電流為50-80a；
（4）出模、修磨銳角：燒結結束后，取出模具并打開模具，取出砂條，然后在砂輪機上修磨銳角，即得到樹脂結合劑金剛石珩磨砂條。