本發明涉及一種鋁鎂合金桿，尤其涉及一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產方法。
背景技術：
：鉚釘主要用于鉚接合金結構，目前鉚釘材料多采用6xxx系鋁合金，雖然具有很高的塑性和良好的加工性能，但是在鉚接過程中，其還存在抗剪切強度、延伸率較低，且在焊接時有裂紋傾向，耐蝕性不高等問題，嚴重限制鉚釘的應用范圍。為了解決上述問題本發明選用5052鋁合金作為鉚釘的基材，然而高鎂合金在澆鑄過程中容易產生偏析，嚴重影響軋制性能和產品的使用性能。技術實現要素：本發明提供一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產方法，此鉚釘用鋁鎂合金桿的生產方法避免了形成偏析，在后續加工過程中未出現開裂現象，抗拉強度達到300mpa，且提高了抗剪切強度和延伸率。為達到上述目的，本發明采用的高強度鋁合金桿技術方案是：一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產方法，所述鋁鎂合金桿由以下質量百分比組分組成：mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，其余的為復合al及不可避免的雜質，所述復合al由以下重量份的組分組成：al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照以下重量份比例混合而成100：（20~30）：（8~15）。所述鉚釘用鋁鎂合金桿通過以下步驟獲得：步驟一、將al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）、mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%投入熔化爐熔煉，經過適當常規方法除氣、除渣后進行澆鑄；步驟二、將啟動感應加熱爐，調節加熱功率將坯料溫度加熱至350～480℃，并引坯料至連軋機組軋制成直徑9.5mm的線桿，連軋機組分粗軋與精軋，其中粗軋由3臺二輥軋組成，精軋由8臺三輥軋機組成，軋制形成鋁鎂合金；步驟三、使用梅花收線，并確保鋁合金桿收桿溫度在250~400℃，過程中確保合金桿表面干燥、圓整，不允許有錯圓、折邊、裂紋及夾雜物，從而形成鋁鎂合金桿。上述技術方案中進一步改進方案如下：上述方案中，所述將啟動感應加熱爐，調節加熱功率將坯料溫度加熱至420℃。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明鉚釘用鋁鎂合金桿的生產方法，其配方中含有sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，避免了形成偏析，在后續加工過程中未出現開裂現象，抗拉強度達到300mpa；其次，其采用特定比例的al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）組合使用，提高了抗剪切強度和延伸率。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步描述：實施例1~4：一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產方法，所述鋁鎂合金桿由以下質量百分比組分組成，如表1所示：表1組份實施例1實施例2實施例3實施例4mg2.2～2.8wt%2.8wt%2.5wt%2.6wt%2.2wt%cr0.15～0.35wt%0.18wt%0.25wt%0.3wt%0.32wt%fe≤0.4wt%0.3wt%0.35wt%0.2wt%0.26wt%sr0.1～0.15wt%0.12wt%0.14wt%0.1wt%0.13wt%ca0.05～0.1wt%0.09wt%0.06wt%0.08wt%0.07wt%復合al余量余量余量余量實施例1的復合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：22：9重量份比例混合而成；實施例2的復合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：25：12重量份比例混合而成；實施例3的復合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：28：14重量份比例混合而成；實施例4的復合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：24：10重量份比例混合而成。所述鉚釘用鋁鎂合金桿通過以下步驟獲得：步驟一、將al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）、mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%投入熔化爐熔煉，經過適當常規方法除氣、除渣后進行澆鑄；步驟二、將啟動感應加熱爐，調節加熱功率將坯料溫度加熱至350～480℃，并引坯料至連軋機組軋制成直徑9.5mm的線桿，連軋機組分粗軋與精軋，其中粗軋由3臺二輥軋組成，精軋由8臺三輥軋機組成，軋制形成鋁鎂合金；步驟三、使用梅花收線，并確保鋁合金桿收桿溫度在250~400℃，過程中確保合金桿表面干燥、圓整，不允許有錯圓、折邊、裂紋及夾雜物，從而形成鋁鎂合金桿。上述將啟動感應加熱爐，調節加熱功率將坯料溫度加熱至420℃。采用上述鉚釘用鋁鎂合金桿的生產方法時，其配方中含有sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，避免了形成偏析，在后續加工過程中未出現開裂現象，抗拉強度達到300mpa；其次，其采用特定比例的al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）組合使用，提高了抗剪切強度和延伸率。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12