本發明涉及的是有色金屬冶金領域的豎罐煉鋅天然氣供熱條件下的冷凝廢氣回收利用方法。
背景技術：
豎罐蒸餾爐煉鋅技術成熟，原采用發生爐煤氣作為豎罐蒸餾爐的熱源，其產出的冷凝洗滌廢氣可與發生爐凈化煤氣混合作為蒸餾爐的燃料。從環保、節能的目的出發，目前采用天然氣替代了發生爐煤氣作為豎罐蒸餾爐的熱源，其產出的冷凝廢氣不能與天燃氣混合使用；同時其產出的冷凝廢氣co含量較使用發生爐煤氣co含量高出近一倍，如不能很好地利用，則存在極大的co中毒風險。為了解決冷凝廢氣不能與天燃氣混合使用及冷凝廢氣co含量較高的問題，本發明提出了一種豎罐煉鋅天然氣供熱條件下的冷凝廢氣回收熱源應用的方法。
技術實現要素：
為了實現天燃氣供熱條件下蒸餾爐冷凝廢氣回收作為熱源應用，本發明提出了豎罐煉鋅天然氣供熱條件下的冷凝廢氣回收利用方法。該方法通過回收冷凝廢氣替代部分天然氣用于蒸餾爐供熱，解決蒸餾爐冷凝廢氣余熱利用的技術問題。
發明解決技術問題所采用的技術方案是：
在蒸餾爐外的側部設有天然氣燃燒器，在蒸餾爐上部設有冷凝廢氣輸出管，冷凝廢氣輸出管通入到冷凝器內，在冷卻液進口管中通入冷卻液，冷凝廢氣經冷凝器冷卻降溫，并經洗滌器凈化，冷卻后的冷凝廢氣經由冷凝廢氣洗滌機洗滌，水份在脫水空塔中凝結脫除，所得冷凝洗滌廢氣通過蒸餾供燃氣管直接通入蒸餾爐內，作為蒸餾的熱源。
初始使用天然氣為蒸餾爐供熱，當回收熱達到能夠作為蒸餾熱源能量時，則關閉天然氣，直接利用回收的冷凝廢氣為蒸餾爐供熱，進行蒸餾過程。
經由步驟：
1、冷凝廢氣降溫：通過冷凝器內的強化器和水力噴射機將蒸餾爐冷凝廢氣溫度降至100℃以下，并對冷凝廢氣初步凈化除塵；
2、冷凝廢氣洗滌：通過洗滌器內的霧化噴嘴對冷凝廢氣進行全面凈化洗滌；
3、冷凝廢氣脫水：利用空塔和錐形漏斗使冷凝洗滌廢氣中液態水分離；
4、蒸餾爐換熱室預熱：將冷凝洗滌廢氣溫度預熱到700℃以上；
5、蒸餾爐燃燒室供熱：預熱后冷凝洗滌廢氣進入蒸餾爐燃燒室代替天然氣供熱。
積極效果：采用本發明方法能夠利用冷凝廢氣作為熱源，替代天然氣進行蒸餾，并與天然氣交替使用。不僅實現了節能環保，而且增加經濟效益。適宜作為天然氣供熱條件下蒸餾爐冷凝廢氣回收供熱蒸餾的方法應用。
附圖說明
圖1為本發明結構圖
圖中，1.蒸餾爐，2.天然氣燃燒器，3.冷凝廢氣輸出管，4.冷凝器，5.洗滌器，6.冷卻液進口管，7.冷凝廢氣洗滌機，8.脫水空塔，9.蒸餾供燃氣管。
具體實施方式
據圖所示，在蒸餾爐1外的側部設有天然氣燃燒器2，在蒸餾爐上部設有冷凝廢氣輸出管3，冷凝廢氣輸出管通入到冷凝器4內，在冷卻液進口管6中通入冷卻液，冷凝廢氣經冷凝器冷卻降溫，并經洗滌器5凈化，冷卻后的冷凝廢氣經由冷凝廢氣洗滌機7洗滌，水份在脫水空塔8中凝結脫除，所得冷凝洗滌廢氣通過蒸餾供燃氣管9直接通入蒸餾爐內，作為蒸餾的熱源。
初始使用天然氣為蒸餾爐供熱，當回收熱達到能夠作為蒸餾熱源能量時，則關閉天然氣，直接利用回收的冷凝廢氣為蒸餾爐供熱，進行蒸餾過程。
經由步驟：冷凝廢氣降溫-冷凝廢氣洗滌-冷凝廢氣脫水-蒸餾爐換熱室預熱-蒸餾爐燃燒室供熱。
1、冷凝廢氣降溫：通過冷凝器內的強化器和水力噴射機將蒸餾爐冷凝廢氣溫度降至100℃以下，并對冷凝廢氣初步凈化除塵；
2、冷凝廢氣洗滌：通過洗滌器內的霧化噴嘴對冷凝廢氣進行全面凈化洗滌；
3、冷凝廢氣脫水：利用空塔和錐形漏斗使冷凝洗滌廢氣中液態水分離；
4、蒸餾爐換熱室預熱：將冷凝洗滌廢氣溫度預熱到700℃以上；
5、蒸餾爐燃燒室供熱：預熱后冷凝洗滌廢氣進入蒸餾爐燃燒室代替天然氣供熱。
本發明具體是指豎罐煉鋅天然氣供熱條件下的冷凝廢氣回收利用方法。
實施例：
豎罐煉鋅天然氣供熱條件下的蒸餾爐冷凝廢氣一部分直接與天然氣作為蒸餾爐燃料燃燒后的廢氣混合，通過燃燒廢氣總道供廢熱焦結爐和余熱鍋爐利用。剩余部分的利用，在冷凝洗滌機出口鋪設兩條管線：一條連接焦結爐前部的提溫吊堡，蒸餾爐冷凝廢氣經洗滌機凈化洗滌后進入提溫吊堡，同熱工燃燒廢氣混合消氧，并提高焦結爐出口燃燒室廢氣著火溫度；富余的冷凝廢氣經另一條分支管線引到蒸餾爐底部與換熱室煤氣筒磚相聯，做為蒸餾爐熱工備用燃料使用。
本發明的特點：
1、本發明蒸餾爐冷凝廢氣可返回蒸餾爐內供熱，與天然氣交替使用，節省天然氣的用量，降低了成本。
2、冷凝洗滌廢氣co品位在60%以上，并富含氫氣，使其作為煉鋅燃料價值明顯提升。
3、更為重要的是，將冷凝洗滌廢氣經密閉管道輸送作為燃料利用，避免了崗位co中毒隱患，對周圍環境包括土壤以及水體不造成污染。