本發(fā)明涉及閥門生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的配料及其制備方法。
背景技術(shù)：
閥門(valve)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質(zhì)。
在閥門的生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)工藝等問題，大多會在工件表面出現(xiàn)毛刺、凸邊等現(xiàn)象，從而使得工件在實際使用中達不到要求，因而需要對其表面進行打磨處理，現(xiàn)在閥門打磨使用的砂輪由于成型料容易受溫度和濕度影響，而導(dǎo)致成型料太干或太濕而在成型過程中不好攤料，導(dǎo)致砂輪流動性和穩(wěn)定性不好對閥門的表面打磨產(chǎn)生很大的不利影響，打磨面不均勻，而且現(xiàn)在的閥門表面打磨用的砂輪主要是靠玻璃纖維網(wǎng)片和酚醛樹脂粘結(jié)劑來增強，安全性不高，工人師傅在對砂輪打磨時的安全性不能保障。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的配料及其制備方法，具備砂輪流動性和穩(wěn)定性好、使用安全的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的配料，包括如下配料：
棕剛玉50份、石英砂20份、結(jié)合性細玻璃纖維粉5份、拉結(jié)性粗玻璃纖維粉5份、酚醛樹脂粉12份、酚醛樹脂液5份、無堿玻璃纖維粉10份、硫鐵礦粉末8份。
優(yōu)選的，采用的三種型號的棕剛玉，分別為棕剛玉24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂，其中，24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂的比例為1:2:1。
一種閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的備方法，包括以下制備步驟：
第一步、將棕剛玉24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂分別放入60目、80目和100目的網(wǎng)篩篩選，分開盛放備用；
第二步、將篩選后按照比例稱量好的棕剛玉24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂加入雙鍋逆流混料機，然后依次將稱量好的石英砂、結(jié)合性細玻璃纖維粉、拉結(jié)性粗玻璃纖維粉、無堿玻璃纖維粉和硫鐵礦粉末放入雙鍋逆流混料機混合，向混合物內(nèi)加入稱量的酚醛樹脂液，攪拌2min，再加入稱量的酚醛樹脂粉，攪拌5min；
第三步、將混合料加入到模具型腔中，刮平后，放置芯圈加強環(huán)，在常溫下采用壓力機壓制，壓力為15-25n/mm2，壓制5-30秒；
第四步、將壓制后的砂輪流動式放進入固化爐，開始固化溫度60-80度，終止溫度為160-190度，固化20小時后冷卻至40-60度。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的配料及其制備方法，調(diào)整原有閥門打磨用的砂輪的原料配方，加入無堿玻纖粉后，成型料具有良好的流動性和穩(wěn)定性，不受溫度和濕度變化影響，使砂輪打磨閥門表面均勻，打磨效果得到提高，而且加入粉末狀玻璃纖維粉末后，由于玻璃纖維粉末具有很強的拉伸性能，可以把成型料把持住，在砂輪高速運轉(zhuǎn)的時候防止片狀料的飛散，從而降低砂輪飛砂的風險，有利于保護閥門打磨師傅的身體安全。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的案列，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的配料，包括如下配料：
棕剛玉50份、石英砂20份、結(jié)合性細玻璃纖維粉5份、拉結(jié)性粗玻璃纖維粉5份、酚醛樹脂粉12份、酚醛樹脂液5份、無堿玻璃纖維粉10份、硫鐵礦粉末8份，采用的三種型號的棕剛玉，分別為棕剛玉24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂，其中，24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂的比例為1:2:1。
一種閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的備方法，包括以下制備步驟：
第一步、將棕剛玉24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂分別放入60目、80目和100目的網(wǎng)篩篩選，分開盛放備用；
第二步、將篩選后按照比例稱量好的棕剛玉24#粒度砂、棕剛玉30#粒度砂和棕剛玉36#粒度砂加入雙鍋逆流混料機，然后依次將稱量好的石英砂、結(jié)合性細玻璃纖維粉、拉結(jié)性粗玻璃纖維粉、無堿玻璃纖維粉和硫鐵礦粉末放入雙鍋逆流混料機混合，向混合物內(nèi)加入稱量的酚醛樹脂液，攪拌2min，再加入稱量的酚醛樹脂粉，攪拌5min；
第三步、將混合料加入到模具型腔中，刮平后，放置芯圈加強環(huán)，在常溫下采用壓力機壓制，壓力為15-25n/mm2，壓制5-30秒；
第四步、將壓制后的砂輪流動式放進入固化爐，開始固化溫度60-80度，終止溫度為160-190度，固化20小時后冷卻至40-60度。
本發(fā)明的閥門生產(chǎn)拋光用砂輪的配料及其制備方法，調(diào)整原有閥門打磨用的砂輪的原料配方，加入無堿玻纖粉后，成型料具有良好的流動性和穩(wěn)定性，不受溫度和濕度變化影響，使砂輪打磨閥門表面均勻，打磨效果得到提高，而且加入粉末狀玻璃纖維粉末后，由于玻璃纖維粉末具有很強的拉伸性能，可以把成型料把持住，在砂輪高速運轉(zhuǎn)的時候防止片狀料的飛散，從而降低砂輪飛砂的風險，有利于保護閥門打磨師傅的身體安全。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。