本發(fā)明涉及一種鋁材，具體涉及基于門窗的保溫鋁材的制作工藝。
背景技術：
隨著科技的發(fā)展，合金材料越來越多的被用在門窗的型材上，鈦合金、鋁合金等均可作為門窗的型材，尤其是鋁合金材料，由于鋁合金具有輕質、以加工的優(yōu)點，門窗用鋁合金越來越多。
然而目前的鋁合金隔音效果差，極易變形，在低溫條件下韌性下降，很容易斷裂，并且不具有較好的保溫的作用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的鋁材隔音效果差易變性并且不具有保溫作用，并且制備工藝復雜，目的在于提供基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，解決現(xiàn)有的鋁材隔音效果差易變性并且不具有保溫作用，并且制備工藝復雜的問題。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，包括以下步驟：
(1)將各組分按比例均勻混合，混合均勻后壓制成坯塊；
(2)將壓制好的坯塊放置于真空爐腔中，以35-50℃/min的升溫速度升溫至1250℃，保溫5-6h；
(3)控制爐內溫度為500-550℃，將坯塊放置在700-750℃環(huán)境下進行熱處理7-9小時；
(4)將坯塊進行淬火處理，淬火溫度為500-550℃，淬火后溫度控制在250-300℃；
(5)空冷后，再加熱后進行熱軋；
(6)拉伸矯直，拉伸量控制在1～2％；
(7)時效處理，時效溫度為200～220℃，保溫時間為11-12h。
所述組分包括以下重量份數(shù)的組分：銅22份、硅38份、鎳29份、鉻14份、鎂10份、鋅7份、錳7份、鐵11份、鈦4份、鈰20份、微米級氧化鋁粉26份、碳粉39份、摻錫氧化銦22份、摻氟氧化錫15份。
基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，所述步驟(3)中控制爐內溫度為525℃。
基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，所述步驟(3)中將坯塊放置在745℃環(huán)境下進行熱處理7.5小時.
基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，所述步驟(4)將坯塊進行淬火處理，淬火溫度為540℃，淬火后溫度控制在280℃。
基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，所述步驟(7)中時效溫度為215℃，保溫時間為11.5h。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，本發(fā)明的組分相輔相成，所制備的鋁材具有較好的隔音效果，不易變形斷裂，并且具有較好的保溫作用；
2、本發(fā)明基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，本發(fā)明的制備工藝簡單，便于生產，生產的鋁材的隔音效果較好，強度更好，并且保溫性也較好。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
本發(fā)明基于門窗的保溫鋁材的制作工藝，包括以下步驟：
(1)將各組分按比例均勻混合，混合均勻后壓制成坯塊；
(2)將壓制好的坯塊放置于真空爐腔中，以35-50℃/min的升溫速度升溫至1250℃，保溫5-6h；
(3)控制爐內溫度為500-550℃，將坯塊放置在700-750℃環(huán)境下進行熱處理7-9小時；
(4)將坯塊進行淬火處理，淬火溫度為500-550℃，淬火后溫度控制在250-300℃；
(5)空冷后，再加熱后進行熱軋；
(6)拉伸矯直，拉伸量控制在1～2％；
(7)時效處理，時效溫度為200～220℃，保溫時間為11-12h。
所述步驟(3)中控制爐內溫度為525℃。
所述步驟(3)中將坯塊放置在745℃環(huán)境下進行熱處理7.5小時.
所述步驟(4)將坯塊進行淬火處理，淬火溫度為540℃，淬火后溫度控制在280℃。
所述步驟(7)中時效溫度為215℃，保溫時間為11.5h。
所述組分包括以下重量份數(shù)的組分：銅22份、硅38份、鎳29份、鉻14份、鎂10份、鋅7份、錳7份、鐵11份、鈦4份、鈰20份、微米級氧化鋁粉26份、碳粉39份、摻錫氧化銦22份、摻氟氧化錫15份。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。