本發(fā)明涉及一種超聲復合光整機床，尤其是一種用于磨料流超聲復合去除細長桿毛刺的超聲復合光整專用機床。

背景技術：

工件表面的光整加工問題一直是研究人員的關注對象，工件的表面質量決定了工件的性能和可靠性。特別是在航空航天和國防軍事等方面，其重要性尤其突出，如在航空航天中起重要作用的零件的閥門、閥芯以及醫(yī)療器械中的金屬細管、交叉孔等的去毛刺問題，對于細長桿件內壁的去毛刺加工也亟待解決。

原有細長桿件采用電化學去毛刺工藝進行去除，不符合綠色制造的理念，目前主要采用人工去毛刺，費時費力，生產效率低，因此急需研制出一種可以快速有效去除細長桿毛刺的加工設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的細長桿件內孔光整大多采用電化學加工方法存在環(huán)境污染，效率低，質量難以控制的問題，設計一種磨料流和超聲復合去除細長桿毛刺的光整加工設備。

本發(fā)明技術方案是：

一種用于磨料流超聲復合去除細長桿毛刺的超聲復合光整機床，其特征在于它包括：底座1、磨料桶2、升降機構3、攪拌裝置4、夾緊螺母5、細長桿單根夾具6、超聲磨料專用夾具7、變幅桿8、超聲發(fā)生裝置9、空氣阻尼器11、安全閥12和液壓隔膜泵14，所述細長桿單根夾具6通過夾緊螺母5夾裝在細長桿單根夾具6上，細長桿單根夾具6與超聲磨料復合專用夾具7相連，超聲磨料復合專用夾具7與變幅桿8連接，變幅桿8與超聲發(fā)生裝置9相連，它們均位于變幅桿中軸線上；所述超聲發(fā)生裝置9通過升降機構3實現(xiàn)上下移動，從而帶動細長桿工件進入或離開磨料桶；所述攪拌裝置4的攪拌頭伸入磨料桶2中以保證磨料桶內的液體磨料處于懸浮狀態(tài)；所述液壓隔膜泵14的進口端與磨料桶2相連通，它的出口端通過空氣阻尼器11與超聲磨料復合專用夾具7的磨料進料口相連通，磨料桶2中的磨料通過液壓隔膜泵14泵入超聲磨料復合專用夾具7中，再通過超聲磨料復合專用夾具7上的磨料通道進入細長桿工件的內孔中并最終流回到磨料桶中，實現(xiàn)磨料流加工；所述超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8、超聲磨料復合專用夾具7和單根夾具6使流經(jīng)細長桿工件內腔的磨料發(fā)生超聲振動實現(xiàn)超聲去毛刺。

所述超聲磨料復合專用夾具7的進口和出口夾角大小為，在磨料流通往超聲磨料專用夾具7時，不會產生液體回流，減小了壓力損失。

所述細長桿單根夾具6和夾緊螺母5之間通過卡套固定，實現(xiàn)單根細長桿件的快狀快拆與密封。

所述超聲復合光整機床通過超聲復合磨料復合專用夾具7把超聲波去毛刺和磨料流去毛刺結合起來，液壓隔膜泵14把磨料流壓入超聲磨料復合專用夾具7，進而進入桿件內部，超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8和超聲復合專用夾具7帶動細長桿件在磨料桶2里磨料液體中超聲振動，從而進行超聲和磨料流復合去毛刺。

在液壓隔膜泵14出口端上旁通安裝有安全閥12，以便當液壓隔膜泵14出口端壓力超過設定值時，將多余磨料引入磨料桶2中，以提高整套液壓系統(tǒng)的安全性。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結構簡單，加工效率高，精度好。

本發(fā)明能很好解決相貫孔細長桿零件內孔光潔度加工問題。

本發(fā)明屬于純機械加工，不會產生環(huán)境污染問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中加工的細長桿件零件圖。

圖2是本發(fā)明中超聲磨料復合接頭零件圖。

圖3是本發(fā)明一種用于磨料流超聲復合去除細長桿毛刺的超聲復合光整機床簡圖。

圖中：1.底座，2.磨料桶，3.升降機構，4.攪拌裝置，5.夾緊螺母，6.細長桿單根夾具，7.超聲磨料復合專用夾具，8.變幅桿，9.超聲發(fā)生裝置，10.液壓軟管，11.空氣阻尼器，12.安全閥，13.隔膜泵安裝架，14.液壓隔膜泵，15.磨料流管路，21.桿件開口端面，22.長相貫孔，23.平面與細長槽接觸面，24.小相貫孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明，本領域其他人員作出的類似本案例的方案都在本發(fā)明保護范圍內。

一種用于磨料流超聲復合去除細長桿毛刺的超聲復合光整機床，它包括：底座1、磨料桶2、升降機構3、.攪拌裝置4、夾緊螺母5、細長桿單根夾具6、.超聲磨料復合專用夾具7、變幅桿8、超聲發(fā)生裝置9、液壓軟管10、空氣阻尼器11、安全閥12、隔膜泵安裝架13、液壓隔膜泵14和磨料流管路15，如圖3所示。所述細長桿單根夾具6通過超聲磨料復合專用夾具7與變幅桿8連接，且均位于變幅桿中軸線上，所述超聲升降機構3和超聲發(fā)生裝置9連接實現(xiàn)整個超聲模塊的升降功能，所述攪拌裝置4與磨料桶2連接保證磨料桶內的液體磨料處于懸浮狀態(tài)，所述液壓隔膜泵14出口端旁接有安全閥12并通向磨料桶2，保證整套液壓系統(tǒng)的安全性，所述液壓隔膜泵14通過空氣阻尼器11與超聲磨料復合專用夾具7（如圖2）連接，實現(xiàn)磨料流加工，所述超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8、超聲磨料復合專用夾具7和細長桿單根夾具6使細長桿在磨料液體中發(fā)生超聲振動實現(xiàn)超聲去毛刺。本發(fā)明的超聲磨料復合專用夾具7如圖2所示，它的進口和出口張角大小為，在磨料流通往超聲磨料復合專用夾具7時，不會產生液體回流，減小了壓力損失。為了保證圖1所示的細長桿工件的夾緊可靠，細長桿單根夾具6和夾緊螺母5之間可通過卡套固定，以實現(xiàn)單根桿件的快狀快拆與密封。本發(fā)明的超聲復合磨料復合專用夾具7把超聲波去毛刺和磨料流去毛刺結合起來，液壓隔膜泵14把磨料流壓入超聲磨料復合專用夾具7，進而進入桿件內部，超聲發(fā)生裝置9通過變幅桿8和超聲復合專用夾具7帶動細長桿在磨料桶2里磨料液體中超聲振動，從而進行超聲和磨料流復合去毛刺。

超聲復合光整機床的初始狀態(tài)如圖3，細長桿工件通過細長桿單根夾具6和夾緊螺母5固定在超聲磨料復合專用夾具7上。加工時，通過控制升降機構3帶動超聲發(fā)生裝置向下移動，直至細長桿單根夾具6固定的細長桿工件浸沒在磨料桶2中的磨料液體中，停止升降機構3的移動，先打開開關使液壓隔膜泵14和攪拌裝置4工作，磨料液體中液體顆粒保持懸浮，液壓隔膜泵14把磨料液體通過磨料流管路15和液壓軟管10泵入超聲復合磨料專用夾具7，30秒后，打開超聲發(fā)生裝置9，使變幅桿8帶動超聲復合磨料專用夾具7、細長桿單根夾具6和細長桿工件進行超聲頻率的振動。

細長桿加工完畢后，關閉超聲發(fā)生裝置9開關，10秒后關閉液壓隔膜泵14，控制升降機構3將桿件提升出水面，恢復圖3所示狀態(tài)，通過扳手把細長桿工件從細長桿單根夾具6上快速拆除。

本實施案例只是本發(fā)明案例中一種，任何采用類似結構的技術方案都在本發(fā)明保護范圍內。

本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。