本發明涉及醫療用具技術領域，具體涉及一種護士站專用電解鋼板。
背景技術：
電解鋼板，又稱電鍍鋅板，即利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
現有護士站一般利用電解鋼板或者大理石材質制成，作為護士站使用的電解鋼板，對其有著特殊的要求，譬如要求具備防腐蝕、抗菌要求，普通電解鋼板難以滿足要求，同時現有電解鋼板在鋼板本體上電鍍鋅時，鋼板表面與鋅接觸面由于兩種金屬原子尺寸差異，產生較大的晶格失配，從而較大的應力。
技術實現要素：
本發明為解決上述問題，提供一種醫院護士站使用的電解鋼板。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種護士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成。
所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.18％-0.22％，硅0.03％-0.07％，硼0.04％-0.08％，鉀0.04％-0.08％，鎳0.01％-0.03％，鋅0.23％-0.28％，鈷0.03％-0.05％，硫0.01％-0.03％，銅0.03％-0.08％，錳0.10％-0.12％，余量為鐵。
優選的，所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。
所述緩沖層為氧化鋅層。
所述鋅層中包括以下重量份的原料：
鋅粉20-30份,活性氧化鋅粉2-3份，鐵粉芯0.4-0.9份，氧化鋁粉末0.4-0.6份，釹鐵硼0.3-0.6份，鐵硅鋁粉芯0.8-1.1份，四氧化三鐵粉末0.7-1.0份，陶瓷粉0.2-0.5份。
優選的，所述鋅層中包括以下重量份的原料：
鋅粉25份,活性氧化鋅粉2.5份，鐵粉芯0.7份，氧化鋁粉末0.5份，釹鐵硼0.5份，鐵硅鋁粉芯1.0份，四氧化三鐵粉末0.8份，陶瓷粉0.3份。
所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。
優選的，所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。
本發明的有益效果為：通過在鐵基體中添加碳、硅、硼等微量元素并控制各元素含量，使得鋼板本體具有很好的耐磨、耐腐蝕性能，長時間使用不易發生銹蝕，保持外觀光滑潔凈，大大延長了使用壽命；在鋼板本體上蒸鍍緩沖層，優選氧化鋅層，克服了鐵與鋅之間的晶格適失配問題，減少了鋼板本體與鋅層接觸面之間的應力；鋅層中加入活性氧化鋅粉、鐵粉芯等，一方面使得作為護士站使用得電解鋼板表面具有防菌功能，同時消除鋅層內部應力，提高工作面抗腐蝕，抗靜電能力，避免藥液傾倒在工作臺面上引起的腐蝕、銹蝕；本發明制得的電解鋼板表面光滑、平整，不易損傷，具有防銹的功能，暴露在空氣中和遇水都不會生銹。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種護士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；
所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.18％，硅0.03％，硼0.04％，鉀0.04％，鎳0.01％，鋅0.23％，鈷0.03％，硫0.01％，銅0.03％，錳0.10％，余量為鐵。
所述緩沖層為氧化鋅層。
所述鋅層中包括以下重量份的原料：
鋅粉20份,活性氧化鋅粉2份，鐵粉芯0.4份，氧化鋁粉末0.4份，釹鐵硼0.3份，鐵硅鋁粉芯0.8份，四氧化三鐵粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。
所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。
所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。
實施例2
一種護士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；
所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。
所述緩沖層為氧化鋅層。
所述鋅層中包括以下重量份的原料：
鋅粉20份,活性氧化鋅粉2份，鐵粉芯0.4份，氧化鋁粉末0.4份，釹鐵硼0.3份，鐵硅鋁粉芯0.8份，四氧化三鐵粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。
所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。
所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。
實施例3
一種護士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；
所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.22％，硅0.07％，硼0.08％，鉀0.08％，鎳0.03％，鋅0.28％，鈷0.05％，硫0.03％，銅0.08％，錳0.12％，余量為鐵。
所述緩沖層為氧化鋅層。
所述鋅層中包括以下重量份的原料：
鋅粉20份,活性氧化鋅粉2份，鐵粉芯0.4份，氧化鋁粉末0.4份，釹鐵硼0.3份，鐵硅鋁粉芯0.8份，四氧化三鐵粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。
所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。
所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。
實施例4
一種護士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；
所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。
所述緩沖層為氧化鋅層。
所述鋅層中包括以下重量份的原料：
鋅粉25份,活性氧化鋅粉2.5份，鐵粉芯0.7份，氧化鋁粉末0.5份，釹鐵硼0.5份，鐵硅鋁粉芯1.0份，四氧化三鐵粉末0.8份，陶瓷粉0.3份。
所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。
所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。
實施例5
一種護士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；
所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。
所述緩沖層為氧化鋅層。
所述鋅層中包括以下重量份的原料：
鋅粉30份,活性氧化鋅粉3份，鐵粉芯0.9份，氧化鋁粉末0.6份，釹鐵硼0.6份，鐵硅鋁粉芯1.1份，四氧化三鐵粉末1.0份，陶瓷粉0.5份。
所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。
所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。