本發明的技術方案涉及鐵作主要成分的非晶態合金，具體地說是鐵基非晶納米晶薄帶磁體及其制備方法和應用方法。

背景技術：

1988年日立公司的yoshizawa等人(y.yoshizawa,s.oguma,k.yamauchi.newfe-basedsoftmagneticalloyscomposedofultrafinegrainstructure[j].journalofappliedphysics.1988,64:6044-6046.)發明了軟磁性能優異的非晶納米晶材料finemet。finemet型非晶納米晶是指將fe-m-cu-si-b非晶薄帶進行等溫熱處理后，從非晶基體中析出納米尺度軟磁相，最終使材料獲得非晶相和納米晶相共存的一種狀態。由于該類合金易于噴制，并且擁有良好的軟磁性能，如1.2t的飽和磁感應強度，10⁴～10⁵的初始磁導率以及低的矯頑力和寬頻率范圍下小的鐵損值，被廣泛應用于軟磁工業。

目前，隨著電器工業的發展，全球對finemet型鐵基非晶納米晶合金的需求量逐年增加，對該類磁性材料的研發更是如火如荼。cn101787500b公開了一種feasibbccdale非晶薄帶的制備方法，但該非晶薄帶存在矯頑力較大，并且合金中具有高熔點元素c，很難在生產中進行批量生產的缺陷。cn102953020a公開了一種鐵基非晶納米晶軟磁合金材料及其制備方法，但該系列薄帶存在初始磁導率較低，含有價格昂貴的co使得生產成本增大的缺陷。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供鐵基非晶納米晶薄帶磁體及其制備方法和應用方法，該鐵基非晶納米晶薄帶磁體是finemet型非晶納米晶薄帶磁體，通過優化納米晶α-fe(si)相和非晶相的比例，克服了現有類似產品存在的磁性能仍較低，生產成本高和很難在生產中進行批量生產的缺陷。

本發明解決該技術問題所采用的技術方案是：鐵基非晶納米晶薄帶磁體，是finemet型非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為feacubmcsidbe的主合金a，其中m為nb、v和mo元素中的至少一種元素，a、b、c、d和e表示元素組成的原子百分數，70.0≤a≤74.5，1.0≤b≤1.5，2.5≤c≤3.5，11.5≤d≤14.5，8.3≤e≤14.5，且滿足a+b+c+d+e＝100；f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數范圍為2.0％～30.0％，a組分的組成質量百分比x的限定范圍為70≤x≤90，f組分的組成質量百分比y的限定范圍為10≤y≤30。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其厚度為25～35μm，帶寬為10～40mm。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，具體步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計的組成式feacubmcsidbe計算各元素質量，其中m為nb、v和mo元素中的至少一種元素，a、b、c、d和e表示元素組成的原子百分數，70.0≤a≤74.5，1.0≤b≤1.5，2.5≤c≤3.5，11.5≤d≤14.5，8.3≤e≤14.5，且滿足a+b+c+d+e＝100，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、鉬鐵、純硅、純銅和純鐵，完成原料的配制；

第二步，制備主合金a鑄錠：

將上述第一步配制的原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對熔融液進行打渣和除渣，最后倒入模具中冷卻，制得原子百分比組成為feacubmcsidbe的主合金a鑄錠；

第三步，制備非晶薄帶f：

將上述第二步制得的主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以20～45m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前10～20min將上述第三步制備的非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy中的組成質量百分比加入重熔均勻的主合金a鑄錠的熔液中，axfy式中，主合金a的質量百分比組成x的限定范圍為70≤x≤90，非晶薄帶f的質量百分比組成y的限定范圍為10≤y≤30，然后對混合的axfy熔液進行打渣，在大氣中以20～40m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體；

經游標卡尺及千分尺測定：所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25～35μm，帶寬為10～40mm；根據jade軟件計算：非晶薄帶f中晶態相的質量分數為2.0～30.0％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，其中所用到的原料均由公知途徑獲得，設備均為公知的化工設備，所用到的工藝操作方法均為本技術領域的技術人員所熟知的。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷制成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540～580℃進行退火，獲得在非晶基體上均勻分布的納米晶，即制得鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。

經游標卡尺測定：所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×(10～40)mm；根據jade軟件計算：axfy鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品中晶態相的質量分數為78.4～86.2％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.26～1.49t，初始磁導率為125k～148k。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，其中所用到的設備均為公知的化工設備，所用到的工藝操作方法均為本技術領域的技術人員所熟知的。

本發明的有益效果如下：

與現有技術相比，本發明突出的實質性特點在于：

(1)在非晶薄帶f中存在著短程有序的非晶相，這種短程有序的非晶結構從質量百分比組成表達式為axfy的熔融態合金中保留下來，均勻分布，借助熔體快淬技術，合金依據組織遺傳效應，在短程有序結構的基礎上更加易于形成分布均勻的非晶相結構，并為非晶薄帶晶化形核提供形核點，即降低非晶晶化的激活能，從而優化納米晶α-fe(si)相和非晶相的比例，克服了現有類似產品存在的磁性能較低，生產成本高和很難在生產中進行批量生產的缺陷。

(2)本發明制備方法中，其中得到的非晶薄帶f整體上呈現非晶態的晶體結構，而實際上這種非晶結構是由許多短程有序的納米團簇組成的，當非晶薄帶f加入重熔爐中，在10～20min內在主合金a液中快速熔化，其各個結構未變的納米團簇均勻地分散在主合金a液中，相當于在短時間內額外增加了axfy合金中單位體積中的納米團簇比例。在隨后的快速冷卻中，這些納米團簇仍保留原有結構，隨后的退火過程中，這些團簇就是晶化開始的形核點，使退火后的納米晶相更多、細小、均勻，產生“組織遺傳”的有益效果。

(3)非晶態屬于高能的亞穩態，非晶薄帶f在加入主合金a液時實際要經歷非晶態-結晶-熔化的過程，而非晶態結晶過程中要釋放高能量，可以使主合金a液體的溫度在噴制薄帶前提高，可以使液體的成分更均勻，并提高了噴制時液體的流動性，減少了薄帶上雜質缺陷的產生，從而提高了成材率，最終可以提高薄帶的磁感應強度與磁導率。

(4)本發明應用方法中，其中卷制得到的非晶鐵芯經退火后，在非晶基體上形成了尺寸更加均勻細小的納米晶軟磁相，相鄰納米晶是通過非晶基體進行交換耦合作用，納米晶尺寸的減小與納米晶相數量的增多等于增大了相互作用的面積，從而提高了退火后制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的磁性能。

(5)經檢索，到目前為止，尚未發現有通過調整母合金重熔液提高finemet型合金非晶納米晶軟磁性能的報道。

與現有技術相比，本發明的顯著進步是：

(1)本發明的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，通過在重熔液中添加相同成分非晶薄帶，與未添加非晶薄帶退火后的產品相比，提高了材料的飽和磁感應強度，具有更高的初始磁導率和最大磁導率，該鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品在室溫下的靜態飽和磁感應強度為1.26～1.49t，初始磁導率可達到125k～148k，高于現有類似產品的磁性能，在不改變材料成分的前提下提高了材料的綜合軟磁性能與力學性能。

(2)本發明制備方法中，非晶薄帶f可以用前期噴制時有非外來成分雜質缺陷的不合格非晶薄帶代替，節省能源，提高原材料的利用率，克服了現有技術生產成本高和很難在生產中進行批量生產的缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1本發明實施例1中fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f的x射線衍射圖譜。

圖2本發明實施例1中fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f的dsc測試曲線。

圖3本發明實施例1中(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30鐵基非晶納米晶薄帶磁體的dsc測試曲線。

圖4本發明實施例1中(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30鐵基非晶納米晶薄帶磁體的x射線衍射圖譜。

圖5本發明實施例1中(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的磁滯回線。

具體實施方式

實施例1

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為10.5％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計的組成式fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、純硅、純銅和純鐵，完成原料的配制；

第二步，制備fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8主合金a鑄錠：

將上述第一步配制的原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對熔融液進行打渣和除渣，最后倒入模具中冷卻，制得原子百分比組成為fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠；

第三步，制備fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以40m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前15min將上述第三步制備的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠的熔液中，然后對混合的(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30熔液進行打渣，在大氣中以40m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為10mm；根據jade軟件計算，非晶薄帶f中晶態相的質量分數為10.5％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷制成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540℃進行退火，獲得在非晶基體上均勻分布的納米晶，即制得鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×10mm；根據jade軟件計算：(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30鐵基非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為85.5％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.49t，初始磁導率為148k。

圖1為本實施例的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f的x射線衍射圖譜，樣品在2θ＝40°～50°以及2θ＝75°～85°范圍呈現出較寬的漫散射峰，且有晶態相的衍射峰，表明fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8薄帶中存在部分晶態相。

圖2為本實施例的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f的差示掃描量熱(dsc)曲線，由圖可知該非晶薄帶f的第一起始晶化溫度為508℃，第二起始晶化溫度為665℃。

圖3為本實施例的(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30鐵基非晶納米晶薄帶磁體的dsc測試曲線，由圖可知薄帶的第一起始晶化溫度為498℃，第二起始晶化溫度為670℃，與fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶相比，起始晶化溫度、晶化激活能降低，兩晶化溫度的間隔增大，有益于增強薄帶的軟磁性能。

圖4為本實施例的(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30鐵基非晶納米晶薄帶磁體的x射線衍射圖譜，圖中有三個明顯的衍射峰，根據謝樂公式計算可知平均晶粒尺寸為12nm，同時還存在一定的漫散射峰，說明薄帶中還存在少量的非晶。

圖5為本實施例的(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的磁滯回線，磁滯回線呈現典型的軟磁特征。

實施例2

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為15.6％；a組分的組成質量百分比x為80，f組分的組成質量百分比y為20。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，步驟如下：

第一步，配制原料：

同實施例1；

第二步，制備fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8主合金a鑄錠：

同實施例1；

第三步，制備fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以35m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前15min將上述第三步制備的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)80(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)20中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠的熔液中，然后對混合的(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)80(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)20熔液進行打渣，在大氣中以40m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為20mm；根據jade軟件計算，非晶薄帶f中晶態相的質量分數為15.6％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

同實施例1；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

同實施例1；

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；根據jade軟件計算：(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)80(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)20非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為83.6％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.35t，初始磁導率為135k。

實施例3

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為18.4％；a組分的組成質量百分比x為90，f組分的組成質量百分比y為10。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，步驟如下：

第一步，配制原料：

同實施例1；

第二步，制備fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8主合金a鑄錠：

同實施例1；

第三步，制備fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以30m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前15min將上述第三步制備的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)90(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)10中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠的熔液中，然后對混合的(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)90(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)10熔液進行打渣，在大氣中以40m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為30mm；根據jade軟件計算，非晶薄帶f中晶態相的質量分數為18.4％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

同實施例1；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

同實施例1；

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×30mm；根據jade軟件計算：(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)90(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)10非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為78.4％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.32t，初始磁導率為127k。

實施例4

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為12.5％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計的組成式fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8計算各元素質量，稱取所需原料：釩鐵、硼鐵、純硅、純銅和純鐵，完成原料的配制；

第二步，制備fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8主合金a鑄錠：

將上述第一步配制的原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對熔融液進行打渣和除渣，最后倒入模具中冷卻，制得原子百分比組成為fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠；

第三步，制備fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以40m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前15min將上述第三步制備的fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8)30中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠的熔液中，然后對混合的(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5nb2.7si11.5b9.8)30熔液進行打渣，在大氣中以40m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為10mm；根據jade軟件計算，非晶薄帶f中晶態相的質量分數為12.5％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷制成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540℃進行退火，獲得在非晶基體上均勻分布的納米晶，即制得鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×10mm；根據jade軟件計算：(fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5v2.7si11.5b9.8)30非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為84.5％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.32t，初始磁導率為138k。

實施例5

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為11.6％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計的組成式fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8計算各元素質量，稱取所需原料：釩鐵、硼鐵、純硅、純銅和純鐵，完成原料的配制；

第二步，制備fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8主合金a鑄錠：

將上述第一步配制的原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對熔融液進行打渣和除渣，最后倒入模具中冷卻，制得原子百分比組成為fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠；

第三步，制備fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以40m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前15min將上述第三步制備的fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8)30中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8的主合金a鑄錠的熔液中，然后對混合的(fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8)30熔液進行打渣，在大氣中以40m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據jade軟件計算，非晶薄帶f中晶態相的質量分數為11.6％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷制成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540℃進行退火，獲得在非晶基體上均勻分布的納米晶，即制得鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；根據jade軟件計算：(fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8)70(fe74.5cu1.5mo2.7si11.5b9.8)30非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為82.3％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.28t，初始磁導率為132k。

實施例6

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為5.5％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計的組成式fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、純硅、純銅和純鐵，完成原料的配制；

第二步，制備fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3主合金a鑄錠：

將上述第一步配制的原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對熔融液進行打渣和除渣，最后倒入模具中冷卻，制得原子百分比組成為fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3的主合金a鑄錠；

第三步，制備fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以45m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前10min將上述第三步制備的fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3)70(fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3)30中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3的主合金a鑄錠的熔液中，然后對混合的(fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3)70(fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3)30熔液進行打渣，在大氣中以20m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為35μm，帶寬為40mm；根據jade軟件計算：非晶薄帶f中晶態相的質量分數為5.5％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷制成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在560℃進行退火，獲得在非晶基體上均勻分布的納米晶，即制得鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；根據jade軟件計算：(fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3)70(fe72.5cu1.2nb2v1.5si14.5b8.3)30鐵基非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為83.3％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.41t，初始磁導率為146k。

實施例7

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為2.0％；a組分的組成質量百分比為70，f組分的組成質量百分比y為30。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法，步驟如下：

第一步，配制原料：

按原子百分比計的組成式fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、鉬鐵、純硅、純銅和純鐵，完成原料的配制；

第二步，制備fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3主合金a鑄錠：

將上述第一步配制的原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對熔融液進行打渣和除渣，最后倒入模具中冷卻，制得原子百分比組成為fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3的主合金a鑄錠；

第三步，制備fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以45m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前10min將上述第三步制備的fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3)70(fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3)30中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3的主合金a鑄錠的熔液中，然后對混合的(fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3)70(fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3)30熔液進行打渣，在大氣中以20m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為35μm，帶寬為40mm；根據jade軟件計算，非晶薄帶f中晶態相的質量分數為2.0％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷制成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在560℃進行退火，獲得在非晶基體上均勻分布的納米晶，即制得鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；根據jade軟件計算：(fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3)70(fe72.5cu1.2nb2mo1.5si14.5b8.3)30非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為81.6％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.38t，初始磁導率為137k。

實施例8

本實施例的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe70cu1nb2.5si12b14.5的主合金a，f組分是與a組分主合金a的組成相對應的非晶薄帶f，其中所含晶態相的質量百分數為30.0％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。

第一步，配制原料：

按原子百分比計的組成式fe70cu1nb2.5si12b14.5計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、純硅、純銅和純鐵，完成原料的配制；

第二步，制備fe70cu1nb2.5si12b14.5主合金a鑄錠：

將上述第一步配制的原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10^-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之后對熔融液進行打渣和除渣，最后倒入模具中冷卻，制得原子百分比組成為fe70cu1nb2.5si12b14.5的主合金a鑄錠；

第三步，制備fe70cu1nb2.5si12b14.5非晶薄帶f：

將上述第二步制得的fe70cu1nb2.5si12b14.5主合金a鑄錠裝入熔體快淬爐中，重新熔融后以20m/s的線速度在銅輥輪上進行熔體快淬，由此制得fe70cu1nb2.5si12b14.5非晶薄帶f；

第四步，制備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：

將上述第二步制得的fe70cu1nb2.5si12b14.5主合金a鑄錠放入重熔爐中熔化，熔煉均勻待出爐前20min將上述第三步制備的fe70cu1nb2.5si12b14.5非晶薄帶f按質量百分比組成表達式為axfy＝(fe70cu1nb2.5si12b14.5)70(fe70cu1nb2.5si12b14.5)30中的組成質量百分比加入重熔均勻的fe70cu1nb2.5si12b14.5的主合金a鑄錠熔液中，然后對混合的(fe70cu1nb2.5si12b14.5)70(fe70cu1nb2.5si12b14.5)30熔液進行打渣，在大氣中以30m/s速度進行噴帶，即制得鐵基非晶納米晶薄帶磁體。

經游標卡尺及千分尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為30μm，帶寬為20mm；根據jade軟件計算：非晶薄帶f中晶態相的質量分數為30.0％。

上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用于制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：

第一步，制備鐵基非晶鐵芯：

將上述鐵基非晶納米晶薄帶磁體的制備方法制得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷制成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；

第二步，制備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：

將上述第一步卷制得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在580℃進行退火，獲得在非晶基體上均勻分布的納米晶，即制得鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。

經游標卡尺測定：本實施例所制得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；根據jade軟件計算：(fe70cu1nb2.5si12b14.5)70(fe70cu1nb2.5si12b14.5)30鐵基非晶納米晶薄帶磁體中晶態相的質量分數為86.2％；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置測定該產品磁性能為：飽和磁感應強度為1.26t，初始磁導率為125k。