本發(fā)明涉及一種閥門閥芯研磨器具，尤其是一種針對軸向尺寸較小的閥門閥芯研磨器具，屬于磨削或拋光裝置技術領域。

背景技術：

閥門是在流體系統(tǒng)中用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，一般由閥芯和閥座組成，通過閥芯與閥座接觸面的吻合起到密封作用，因此對閥芯及閥座密封接觸面的光潔度有很高的要求。為了保證閥門工作的可靠性，在閥門使用一定時間后需對閥芯與閥座接觸面進行檢修研磨。

如附圖1所示，一種應用于精密儀器設備中的小閥門閥芯1，其外圓柱面1-1為與閥座配合的密封接觸面，在其兩端面上分別設有十字槽1-2和頂尖孔1-3。在對上述小閥門閥芯1維修研磨時，采用傳統(tǒng)的研磨方式在刀具與工件之間存在相互退讓作用，尤其是當工件軸向尺寸較小時，由于刀具徑向尺寸難以調整，使得工件兩端部位受力較大，導致研磨后閥芯的外圓柱面呈現(xiàn)鼓型，難以滿足閥門的密封要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種小閥門閥芯研磨器具，旨在通過對研磨刀具徑向尺寸的調整，避免研磨后閥芯外表面出現(xiàn)鼓型問題，達到提高閥芯工件研磨質量和閥門密封性的目的。

本發(fā)明上述目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種小閥門閥芯研磨器具，包括旋轉桿、鎖緊釘、研磨刀具、刀具夾套、刀具移動限位套、固定座組件和調整套；所述旋轉桿一端與臺鉆或車床主軸連接，另一端與閥芯工件端面十字槽裝配，所述鎖緊釘安裝在固定座組件上，其頂尖部位與閥芯工件的頂尖孔浮動配合；所述研磨刀具為彈性研磨套結構，套裝在工件外面，并以過盈配合方式與刀具夾套裝配；所述刀具夾套的內壁為圓錐面結構，在刀具夾套左端設有與調整套配合的螺紋孔，刀具夾套以間隙配合方式套裝在刀具移動限位套內；所述固定座組件包括左螺套、軸承、軸承座和右螺套，所述左螺套、軸承座套裝在刀具移動限位套左右兩端，在軸承座右端裝配右螺套，所述軸承的內圈與旋轉桿裝配，軸承外圈安裝在軸承座中；所述調整套右側端通過外螺紋與刀具夾套的螺紋孔裝配，其右端面與研磨刀具接觸。

上述小閥門閥芯研磨器具，所述研磨刀具在其側壁上開設一組軸向溝槽，所述軸向溝槽為一端延伸至研磨刀具端面的開口結構，相鄰兩條軸向溝槽的開口方向相反。

上述小閥門閥芯研磨器具，所述研磨刀具內側壁上設有用于儲存研磨粉劑和導出磨削碎屑的螺旋溝槽。

上述小閥門閥芯研磨器具，所述刀具夾套內壁圓錐面結構的錐度為2°。

上述小閥門閥芯研磨器具，還設有用于旋擰調整套的雙齒解刀，所述雙齒解刀設有操作桿和兩個對稱布置的刀齒，相應地在調整套的左側端面上設有一組與雙齒解刀刀齒配合的凹槽，所述凹槽呈放射狀分布。

上述小閥門閥芯研磨器具，還設有用于避免調整套旋出脫落的調整套限位頂絲，所述調整套限位頂絲以螺紋連接方式安裝在固定座組件的左螺套上，通過其尾端限定調整套的旋出量。

上述小閥門閥芯研磨器具，在所述刀具夾套中部安裝四組操作手柄塊，所述操作手柄塊通過螺釘固定在刀具夾套側壁上，沿刀具夾套外圓柱面圓周方向均勻布置；相應地在刀具移動限位套中部設有四組矩形孔，所述刀具夾套上的操作手柄塊穿過矩形孔。

上述小閥門閥芯研磨器具，所述固定座組件中左螺套端面上設置一組雙齒解刀穿過孔和調整套限位頂絲裝配孔，所述雙齒解刀穿過孔為沿圓周方向均布的圓弧狀長孔，雙齒解刀穿過孔和調整套限位頂絲裝配孔間隔布置。

上述小閥門閥芯研磨器具，所述研磨刀具采用鑄鐵材質。

上述小閥門閥芯研磨器具，所述旋轉桿通過軟軸與臺鉆或車床的主軸連接。

本發(fā)明為一種小閥門閥芯研磨器具，它通過旋轉桿和鎖緊釘夾緊工件，并由旋轉桿通過軟軸連接臺鉆或車床主軸，以此為工件提供旋轉動力，該小閥門閥芯研磨器具的研磨刀具、刀具夾套以過盈配合方式裝配成為一體，而刀具夾套以間隙配合方式套裝在刀具移動限位套內，因此可由操作人員手持操作手柄帶動研磨刀具在刀具移動限位套內左右移動，通過工件旋轉動作與刀具軸向進給動作的配合實現(xiàn)對閥芯工件的研磨；本發(fā)明適用于對軸向尺寸較小的閥門閥芯研磨，它將研磨刀具設計為彈性研磨套結構，相應地將刀具夾套的內壁設計為圓錐面結構，并在刀具夾套左端設置與調整套配合的螺紋孔，因此可通過調整套在刀具夾套螺紋孔中的旋入或旋出推動研磨刀具左右滑動，在刀具夾套的圓錐面內壁壓力作用下，使彈性研磨套結構的研磨刀具徑向尺寸發(fā)生變化。由此可見本發(fā)明通過對研磨刀具徑向尺寸的調整，避免了研磨后閥芯外表面出現(xiàn)鼓型問題，達到了提高閥芯工件研磨質量和閥門密封性的目的。

附圖說明

圖1是一種小閥門閥芯結構示意圖；

圖2是小閥門閥芯研磨器具結構示意圖；

圖3是圖2中a-a剖面結構示意圖；

圖4是研磨刀具結構示意圖；

圖5是刀具夾套剖面結構示意圖；

圖6是左螺套剖面結構示意圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖8是調整套剖面結構示意圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖10是刀具移動限位套剖面結構示意圖；

圖11圖10中b-b剖面結構示意圖；

圖12是雙齒解刀結構示意圖；

圖13是圖12中c-c剖面結構示意圖；

圖14是小閥門閥芯研磨器具工作狀態(tài)示意圖。

附圖中標號如下：1、小閥門閥芯，1-1、外圓柱面，1-2、十字槽，1-3、頂尖孔，2、小閥門閥芯研磨器具，2-1、鎖緊釘，2-2、左螺套，2-2-1、調整套限位頂絲裝配孔，2-2-2、雙齒解刀穿過孔，2-3、調整套，2-3-1、外螺紋，2-3-2、凹槽，2-4、研磨刀具，2-4-1、軸向溝槽，2-4-2、螺旋溝槽，2-5、刀具夾套，2-5-1、圓錐面結構，2-5-2、螺紋孔，2-6、操作手柄塊，2-7、刀具移動限位套，2-7-1、矩形孔，2-8、軸承套，2-9、軸承，2-10、右螺套，2-11、旋轉桿，2-12、螺釘，2-13、調整套限位頂絲，2-14、雙齒解刀，2-14-1、操作桿，2-14-2、刀齒，3、軟軸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步說明：

參看圖2、圖3、圖4、圖5、圖8，本發(fā)明為一種針對軸向尺寸較小的閥門閥芯的研磨器具，包括旋轉桿2-11、鎖緊釘2-1、研磨刀具2-4、刀具夾套2-5、刀具移動限位套2-7、固定座組件和調整套2-3；所述旋轉桿2-11一端通過軟軸3與臺鉆或車床主軸連接，另一端與閥芯工件端面十字槽1-2裝配，所述鎖緊釘2-1安裝在固定座組件上，其頂尖部位與閥芯工件的頂尖孔1-3浮動配合，通過旋轉桿2-11和鎖緊釘2-1夾緊工件并為工件提供旋轉動力；所述研磨刀具2-4為彈性研磨套結構，套裝在工件外面，并以過盈配合方式與刀具夾套2-5裝配；所述刀具夾套2-5的內壁為圓錐面結構2-5-1，錐度為2°，在刀具夾套左端設有與調整套2-3配合的螺紋孔2-5-2，刀具夾套2-5以間隙配合方式套裝在刀具移動限位套2-7內；所述固定座組件包括左螺套2-2、軸承2-9、軸承座2-8和右螺套2-10，所述左螺套2-2、軸承座2-8套裝在刀具移動限位2-7左右兩端，在軸承座2-8右端裝配右螺套2-10，所述軸承2-9的內圈與旋轉桿2-11裝配，軸承外圈安裝在軸承座2-8中；所述調整套2-3右側端通過外螺紋2-3-1與刀具夾套的螺紋孔2-5-2裝配，其右端面與研磨刀具2-4接觸，可通過調整套2-3在刀具夾套的螺紋孔2-5-2中旋入或旋出推動研磨刀具2-4左右滑動。

參看圖4，在本發(fā)明所述小閥門閥芯研磨器具2中，所述研磨刀具2-4采用鑄鐵材質，在其側壁上開設一組軸向溝槽2-4-1，所述軸向溝槽2-4-1為一端延伸至研磨刀具端面的開口結構，相鄰兩條軸向溝槽的開口方向相反。當調整套2-3推動研磨刀具2-4左右滑動時，在刀具夾套2-5的圓錐面內壁壓力作用下，可使上述彈性研磨套結構的研磨刀具2-4徑向尺寸發(fā)生變化。在研磨刀具2-4的內側壁上設有用于儲存研磨粉劑和導出磨削碎屑的螺旋溝槽2-4-2。

參看圖2、圖6、圖7、圖12、圖13，在本發(fā)明所述小閥門閥芯研磨器具2中，所述小閥門閥芯研磨器具2還設有用于旋擰調整套2-3的雙齒解刀2-14，所述雙齒解刀2-14設有操作桿2-14-1和兩個對稱布置的刀齒2-14-2，相應地在調整套2-3的左側端面上設有一組與雙齒解刀刀齒2-14-2配合的凹槽2-3-2，所述凹槽2-3-2呈放射狀分布。

參看圖2，在本發(fā)明所述小閥門閥芯研磨器具2中，所述小閥門閥芯研磨器具2還設有用于避免調整套2-3旋出脫落的調整套限位頂絲2-13，所述調整套限位頂絲2-13以螺紋連接方式安裝在固定座組件的左螺套2-2上，通過其尾端限定調整套2-3的旋出量。

參看圖2、圖3、圖10、圖11，在本發(fā)明所述小閥門閥芯研磨器具2中，在所述刀具夾套2-5中部安裝四組操作手柄塊2-6，所述操作手柄塊2-6通過螺釘2-12固定在刀具夾套2-5側壁上，沿刀具夾套2-5的外圓柱面圓周方向均勻布置；相應地，在刀具移動限位套2-7中部設有四組矩形孔2-7-1，所述操作手柄塊2-6穿過矩形孔2-7-1，在對閥芯工件研磨時，由旋轉桿2-11驅動閥芯工件旋轉，由操作人員手持操作手柄塊2-6帶動研磨刀具2-4左右移動，矩形孔2-7-1兩端孔壁用于限定操作手柄塊2-6左右移動的極限位置。

參看圖6、圖7，在本發(fā)明所述小閥門閥芯研磨器具2中，所述固定座組件中左螺套2-2端面上設置一組雙齒解刀穿過孔2-2-2和調整套限位頂絲裝配孔2-2-1，所述雙齒解刀穿過孔2-2-2為沿圓周方向均布的圓弧狀長孔，雙齒解刀穿過孔2-2-2和調整套限位頂絲裝配孔2-2-1間隔布置。

參看圖1至圖14，本發(fā)明為一種小閥門閥芯研磨器具2，它通過旋轉桿2-11和鎖緊釘2-1夾緊工件，并由旋轉桿2-11通過軟軸3連接臺鉆或車床主軸，以此為工件提供旋轉動力，該小閥門閥芯研磨器具2的研磨刀具2-4、刀具夾套2-5以過盈配合方式裝配成為一體，而刀具夾套2-5又以間隙配合方式套裝在刀具移動限位套2-7內，因此可由操作人員手持操作手柄帶動研磨刀具2-4在刀具移動限位套2-7內左右移動，通過工件旋轉動作與刀具軸向進給動作的配合實現(xiàn)對小閥門閥芯1的研磨；本發(fā)明通過對研磨刀具徑向尺寸的調整，避免了研磨后閥芯外表面出現(xiàn)鼓型問題，它將研磨刀具2-4設計為彈性研磨套結構，相應地將刀具夾套2-5的內壁設計為圓錐面結構，并在刀具夾套2-5左端設置與調整套2-3配合的螺紋孔2-5-2，在對軸向尺寸較小的小閥門閥芯1進行研磨維修時，可通過雙齒解刀2-14旋擰調整套2-3，使調整套2-3在刀具夾套2-5的螺紋孔2-5-2中的旋入或旋出，推動研磨刀具2-4左右滑動，當調整套2-3在刀具夾套2-5的螺紋孔2-5-2中的旋入時，推動研磨刀具2-4向右滑動，在刀具夾套2-5的圓錐面內壁壓力作用下，研磨刀具2-4徑向尺寸變?。划斦{整套2-3在刀具夾套2-5的螺紋孔2-5-2中的旋出時，在刀具夾套2-5的圓錐面內壁壓力作用下，研磨刀具2-4向左滑動，研磨刀具2-4徑向尺寸變大。