本發明涉及一種陶瓷磚生產加工技術領域，特別涉及一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機。

背景技術：

在陶瓷磚生產過程中，隨著噴墨技術的普及，目前行業絕大部分的陶瓷墻地磚產品都是采用噴墨打印技術生產的，而噴墨技術不同于以往的絲網和輥筒技術，該技術必須在噴墨打印后加保護釉層，使得噴墨機打印的顏色圖案不容易被磨損。但是噴墨墨水是偏油性的，而釉料是水性釉料，就存在油水不親和的問題，通常會加些排墨劑幫助親和，有效果但仍然不能徹底解決問題，這就會使得后面的保護釉不能很好的、均勻的覆蓋磚體表面，使得產品燒成后存在局部刺手、掛沙、粗糙等缺陷，嚴重影響了產品的整體質感效果和檔次；同時在仿古磚的生產過程中，對產品的表面質感的要求就相對更高了，既要有理想的防滑性能(粗)又要有良好的觸感。通常是采用調節釉料溫度、窯爐的生產溫度來解決，然而釉料溫度的調節時間周期相對較長，而窯爐燒成制度的穩定是產品花色、質量穩定的前提；再次，陶瓷磚的生產受原材料波動的影響，多少會存在有一些小的釉泡和燒成溫度的變化，這個也會影響到產品的表面質感。最后，若采用其他硬膠、軟膠、仿形磨塊不能對表面凹凸感較強的模具磚進行處理。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本發明的目的在于提出一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機旨在解決現有技術制造仿的古陶瓷磚存在表面手感較粗，容易刺手、掛沙的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機，包括打磨裝置，所述打磨裝置包括輥架和轉動輥，還包括千葉砂紙輥筒；

所述千葉砂紙輥筒套裝并固定于所述轉動輥，所述千葉砂紙輥筒包括砂紙片/布和輥筒，所述砂紙片/布一端固定安裝在輥筒的輥面；

所述輥架包括可調側板，所述轉動輥水平設置于兩個所述可調側板之間，所述轉動輥兩端分別轉動安裝于兩側的可調側板；

所述轉動輥一端安裝有驅動裝置。

較佳地，所述輥架還包括滑塊和軸承；

所述軸承安裝于所述滑塊，所述可調側板自頂端起開設有滑槽，所述滑槽延伸至所述可調側板中部，所述滑塊滑動安裝于所述滑槽，所述轉動輥兩端分別安裝于兩側可調側板的軸承；

還包括固定塊和螺桿，所述螺桿穿過所述固定塊，所述螺桿下端固定安裝于所述滑塊，所述固定塊通過螺栓固定安裝于所述可調側板上端，所述固定塊封堵設置于所述滑槽開口；

所述螺桿位于固定塊上方部位設有鎖緊螺母，所述螺桿位于固定塊下方部位設有鎖緊螺母。

進一步地，所述轉動輥兩端設有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺紋上均螺紋配合設有第二鎖緊螺母；

所述轉動輥兩端的第二鎖緊螺母用于軸向約束所述千葉砂紙輥筒。

較佳地，還包括傳送帶裝置，所述傳送帶裝置包括支撐架和輸送皮帶，所述支撐架支撐起所述輸送皮帶的輸送面；

所述輸送皮帶的輸送面位于所述千葉砂紙輥筒下方；

所述傳送帶裝置通過帶傳動或鏈傳動帶動所述轉動輥轉動。

進一步地，所述打磨裝置設有多組，多組所述打磨裝置的轉動輥之間通過帶傳動或鏈傳動構成同步運動。

較佳地，所述轉動輥和所述輸送皮帶輸送面之間的最小間距為3mm，所述轉動輥和所述輸送皮帶輸送面之間的最大間距為3cm。

進一步地，所述砂紙片/布表面顆粒尺寸在180-280目以內。

較佳地，所述傳送帶裝置包括驅動電機，所述驅動電機驅動所述輸送皮帶；

所述驅動電機通過帶傳動或鏈傳動帶動所述驅動裝置，進而帶動所述轉動輥。

較佳地，所述輥架包括底座板，所述可調側板相對豎向固定于所述底座板。

進一步地，所述砂紙片/布一端設有固定條，所述輥筒為塑料材質，所述砂紙片/布設有固定條的一端和所述輥筒注塑為一體；

所述砂紙片/布以輥筒圓心為基準，呈等間距環形陣列的方式固定于所述輥筒，所述砂紙片/布呈弧形，所述千葉砂紙的張數至少為120張。

本發明的有益效果：1、在使用時，將可調側板固定安裝在工作臺上，啟動驅動裝置即可對工件進行打磨，由于千葉砂紙輥筒具有柔性動，因此具有自適應的效果，與工件的表面是軟接觸，所以千葉砂紙輥筒能夠順著工件的輪廓進行打磨，不會把工件表面粗糙的部分磨掉，進而解決由于產品釉料、窯爐、保護釉不均勻及釉泡帶來的質感問題，使得產品生產更穩定、更便捷、質感更細膩自然；2、底座板和可調側板是通過螺栓固定安裝的，因為底座板要設置在輸送皮帶下方，所以這種方式便于利于打磨裝置安裝和拆卸，而滑塊、滑槽、螺桿以及鎖緊螺母構成了軸承的高度調整結構，而軸承位置的調整就是轉動輥和輸送皮帶之間高度的調整，這個調整結構使裝置能夠對厚度不同的陶瓷磚進行調整，提高了裝置的通用性。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的傳送帶裝置和打磨裝置安裝結構示意圖；

圖2是本發明的一個實施例的傳送帶裝置和打磨裝置安裝結構側面視角的示意圖；

圖3是本發明的一個實施例的打磨裝置的整體結構示意圖；

圖4是圖3中a處的局部放大圖，是滑塊和可調側板的結構示意圖；

圖5是本發明的一個實施例的轉動輥和千葉砂紙式輥筒的安裝結構示意圖。

其中：傳送帶裝置100、支撐架110、輸送皮帶120、打磨裝置200、轉動輥210、第二鎖緊螺母211、驅動裝置300、輥架400、底座板410、可調側板420、滑塊430、軸承440、滑槽450、固定塊460、螺桿470、鎖緊螺母480、千葉砂紙式輥筒b、砂紙片/布b1、輥筒b2。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1-5所示，一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機，包括打磨裝置200，所述打磨裝置200包括輥架400和轉動輥210，還包括千葉砂紙輥筒b；

所述千葉砂紙輥筒b套裝并固定于所述轉動輥210，所述千葉砂紙輥筒b包括砂紙片/布b1和輥筒b2，所述砂紙片/布b1一端固定安裝在輥筒b2的輥面；

所述輥架400包括可調側板420，所述轉動輥210水平設置于兩個所述可調側板420之間，所述轉動輥210兩端分別轉動安裝于兩側的可調側板420；

所述轉動輥210一端安裝有驅動裝置。

在使用時，將可調側板420固定安裝在工作臺上，啟動驅動裝置即可對工件進行打磨，由于千葉砂紙輥筒b是柔性的，因此具有自適應的效果，與工件的表面是軟接觸，所以千葉砂紙輥筒b能夠順著工件的輪廓進行打磨，不會把工件表面粗糙的部分磨掉，實用時，可以通過調整轉動輥210的轉速來實現摩擦力度的控制，轉速越快，摩擦的力度越大，轉速越慢，摩擦的力度越小，也可以根據需要，使用不同張數的千頁砂紙輥筒b來改善摩擦力度。

其中，所述輥架還包括滑塊430和軸承440；

所述軸承440安裝于所述滑塊430，所述可調側板420自頂端起開設有滑槽450，所述滑槽450延伸至所述可調側板420中部，所述滑塊430滑動安裝于所述滑槽450，所述轉動輥210兩端分別安裝于兩側可調側板420的軸承440；

還包括固定塊460和螺桿470，所述螺桿470穿過所述固定塊460，所述螺桿470下端固定安裝于所述滑塊430，所述固定塊460通過螺栓固定安裝于所述可調側板420上端，所述固定塊460封堵設置于所述滑槽450開口；

所述螺桿470位于固定塊460上方部位設有鎖緊螺母480，所述螺桿470位于固定塊460下方部位設有鎖緊螺母480。

滑塊430、滑槽450、螺桿470以及鎖緊螺母480構成了軸承440的高度調整結構，而軸承440位置的調整就是轉動輥210和輸送皮帶120之間高度的調整，這個調整結構使裝置能夠對厚度不同的陶瓷磚進行調整，提高了裝置的通用性。

此外，所述轉動輥210兩端設有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺紋上均螺紋配合設有第二鎖緊螺母211；

所述轉動輥210兩端的第二鎖緊螺母211用于軸向約束所述千葉砂紙輥筒b。

通過第二鎖緊螺母211將轉動輥210軸向約束，便于在千葉砂紙輥筒b的砂紙用完之后進行更換。

其中，還包括傳送帶裝置100，所述傳送帶裝置100包括支撐架110和輸送皮帶120，所述支撐架110支撐起所述輸送皮帶120的輸送面；

所述輸送皮帶120的輸送面位于所述千葉砂紙輥筒b下方；

所述傳送帶裝置100通過帶傳動或鏈傳動帶動所述轉動輥210轉動。

在傳送帶裝置100上安裝了打磨裝置200，使裝置整體能夠兼容在生產線上，在輸送皮帶120與打磨裝置200的相對運動中，從而對產品表面進行打磨，此外，打磨裝置200能夠兼容在生產線上，所以打磨裝置是在同樣的工作效率上增加了一項加工工藝，提高了產品品質。

此外，所述打磨裝置200設有多組，多組所述打磨裝置200的轉動輥210之間通過帶傳動或鏈傳動構成同步運動。

安裝多個打磨裝置200，進行多級打磨，多個打磨裝置200使用的千葉砂紙粗糙度不同，通過多個打磨裝置200對產品進行打磨，進而解決由于產品釉料、窯爐、保護釉不均勻及釉泡帶來的質感問題，使得產品生產更穩定、更便捷、質感更細膩自然。

其中，所述轉動輥210和所述輸送皮帶120輸送面之間的最小間距為3mm，所述轉動輥210和所述輸送皮帶120輸送面之間的最大間距為3cm。

目前常見的陶瓷磚的厚度在3mm-3cm之間，轉動輥210和輸送皮帶120之間的間距范圍適用目前多數類型的陶瓷磚。

此外，所述砂紙片/布b1表面顆粒尺寸在180-280目以內。

200目是較為精細的打磨砂紙，此種類型的砂紙制成的千葉砂紙式輥筒才能解決產品燒成后存在局部刺手、掛沙、粗糙等缺陷，砂紙的目數太低可能導致陶瓷磚表面產生明顯的磨痕。

此外，所述傳送帶裝置100包括驅動電機300，所述驅動電機300驅動所述輸送皮帶120；

所述驅動電機300通過帶傳動或鏈傳動帶動所述驅動裝置，進而帶動所述轉動輥210。

傳送帶裝置100的驅動電機在驅動輸送皮帶120的同時，對轉動輥210進行驅動，提高了驅動電機300的利用率，簡化了傳動結構。

其中，所述輥架400包括底座板410，所述可調側板420相對豎向固定于所述底座板410。

使用可調側板420安裝在底座板410，使可調側板420更穩定，使兩個可調側板420固定在一塊板上，模塊化。

所述砂紙片/布b1一端設有固定條，所述輥筒b2為塑料材質，所述砂紙片/布b1設有固定條的一端和所述輥筒b2注塑為一體；

所述砂紙片/布b1以輥筒b2圓心為基準，呈等間距環形陣列的方式固定于所述輥筒b2，所述砂紙片/布b1呈弧形，所述砂紙片/布b1的張數至少為120張。

輥筒b2和砂紙片/布b1一體化設置，使砂紙片/布b1不易產生松動，如此可使千葉砂紙輥筒b作為整體式耗材，磨損后更換即可；120張砂紙是較為少砂紙，適用于表面比較精細的瓷磚進行打磨，這樣不會因為摩擦力度過大，在瓷磚表面留下摩擦痕跡，而對于表面粗糙度較高的瓷磚，可以使用張數更多的砂紙片/布b1來進行打磨，從而達到改善產品表面光潔度的效果。

此外，所述可調側板420通過螺栓和螺母固定安裝于所述底座板410。

螺栓和螺母是可拆卸固定的方式，這種結構有利于設備安裝和維護。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。