本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種脫磷轉爐底吹風口維護方法。

背景技術：

脫磷轉爐和脫碳轉爐通常被利用在煉鋼的過程中。對于脫磷轉爐而言，脫磷轉爐吹煉終點溫度低，爐內溫度約為1350攝氏度，且脫磷轉爐終渣堿度低，一般堿度在1.8-2.5，另外，脫磷轉爐冶煉過程中石灰溶化不好，在終渣中終有許多未化石灰，在濺渣時，未化石灰呈顆粒狀，濺渣時附著性很差，幾乎粘不到爐襯上。因此，由于脫磷轉爐冶煉爐渣為低堿度、低熔點、高全鐵(tfe)爐渣，因此脫磷轉爐的爐渣耐侵蝕性很差。

進一步，在半鋼冶煉過程中，為保證廢鋼熔化及獲得良好的脫磷效果，通常采用大底吹供氣強度，如供氣強度為0.15-0.3nm³/min*t，而較大的底吹供氣強度，在脫磷轉爐本身爐渣耐侵蝕性差的基礎上，使得脫磷轉爐底吹風口無法形成金屬蘑菇頭，而是變成漏斗狀，若再使用補爐料進行補爐，容易將底吹風口堵塞，影響脫磷效果，使得脫磷效果變差。

技術實現要素：

鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的脫磷轉爐底吹風口維護方法。

本發明實施例提供一種脫磷轉爐底吹風口維護方法，所述方法包括：

向所述脫磷轉爐內加入呈液態的脫碳轉爐爐渣；

對加入有所述脫碳轉爐爐渣的所述脫磷轉爐進行濺渣過程。

優選的，所述脫碳轉爐爐渣包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數為：氧化鈣：30-45％，二氧化硅：7-18％，氧化鎂：8-14％，三氧化二鋁：1.0-3.5％，全鐵：15-25％。

優選的，所述脫碳轉爐爐渣的加入量為體量為300噸的所述脫磷轉爐加入10-15噸所述脫碳轉爐爐渣。

優選的，在濺渣過程中，濺渣時間為2-3分鐘。

優選的，在濺渣過程中，供氣流量為55000-60000nm³/h。

優選的，在濺渣過程中，向所述脫磷轉爐內加入輕燒白云石。

優選的，所述輕燒白云石的加入量為1.0-1.2kg/噸鋼。

優選的，所述脫碳轉爐爐渣的堿度高于所述脫磷轉爐爐渣的堿度。

優選的，所述脫碳轉爐爐渣的堿度為3-4.5。

本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

本申請通過向脫磷轉爐內添加液態的脫碳轉爐爐渣，利用高堿度和高熔點的脫碳轉爐爐渣進行濺渣過程，濺渣之后脫磷轉爐的爐襯各部位能夠形成30-50mm的濺渣層，使得增強了脫磷轉爐的耐侵蝕性，并且在底吹風口部位形成渣、鋼層，底吹清晰可見，保證了脫磷效果。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考圖形表示相同的部件。在附圖中：

圖1示出了本發明實施例中的一種脫磷轉爐底吹風口維護方法的流程圖；

圖2示出了本發明實施例中在實際應用過程中的脫磷轉爐底吹風口維護方法的流程圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

本發明實施例提供一種脫磷轉爐底吹風口維護方法，如圖1所示，所述方法包括：

步驟101：向所述脫磷轉爐內加入呈液態的脫碳轉爐爐渣；

步驟102：對加入有所述脫碳轉爐爐渣的所述脫磷轉爐進行濺渣過程。

本申請通過向脫磷轉爐內添加液態的脫碳轉爐爐渣，利用高堿度和高熔點的脫碳轉爐爐渣進行濺渣過程，濺渣之后脫磷轉爐的爐襯各部位能夠形成30-50mm的濺渣層，使得增強了脫磷轉爐的耐侵蝕性，并且在底吹風口部位形成渣、鋼層，底吹清晰可見，保證了脫磷效果。另外，液態的脫碳轉爐爐渣具有良好的流動性能夠進一步提高濺渣效果，使得濺渣后得到的脫磷轉爐的耐侵蝕性得到提高。

在具體實施過程中，脫碳轉爐爐渣的加入量為體量為300噸的所述脫磷轉爐加入10-15噸所述脫碳轉爐爐渣。并且，利用專用渣罐將脫碳轉爐的爐渣轉運到脫磷轉爐內。

在一種優選的實施方案中，脫碳轉爐爐渣包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數為：氧化鈣(cao)：30-45％，二氧化硅(sio2)：7-18％，氧化鎂(mgo)：8-14％，三氧化二鋁(al2o3)：1.0-3.5％，全鐵(tfe)：15-25％，從而通過采用具有上述配比的脫碳轉爐爐渣對脫磷轉爐進行濺渣，濺渣后的脫磷轉爐的耐侵蝕性能夠得到進一步提高。

在一種優選的實施方案中，脫碳轉爐爐渣的堿度高于脫磷轉爐爐渣的堿度，脫碳轉爐爐渣的堿度可以為3-4.5，從而通過采用具有上述堿度的脫碳爐爐渣，最終濺渣后的脫磷轉爐的耐侵蝕性能能夠得到進一步提高。

在一種優選的實施方案中，在濺渣過程中，濺渣時間為2-3分鐘，供氣流量為55000-60000nm³/h，從而能夠進一步提高濺渣效果。

在一種優選的實施方案中，在濺渣過程中，可以向脫磷轉爐內加入輕燒白云石，輕燒白云石的加入量為1.0-1.2kg/噸鋼，從而能夠進一步調節脫磷轉爐內鋼液的堿度，并達到增稠的效果，實現快速起渣。

下面將結合三個具體實施例對本申請的脫磷轉爐底吹風口維護方法進行詳細說明。

實施例一

首先，向體量為300噸的脫磷轉爐內加入10噸呈液態的脫碳轉爐爐渣，該脫碳轉爐爐渣包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數為：氧化鈣：40.51％，二氧化硅：10.29％，氧化鎂：11.81％，三氧化二鋁：2.64％，全鐵：21.25％，脫碳轉爐爐渣的堿度為：4.07。然后，進行濺渣過程，在濺渣過程中，濺渣時間為2分鐘，供氣流量為60000nm³/h，并且在濺渣過程中向脫磷轉爐內加入1113kg的輕燒白云石，最終，濺渣后形成20mm的濺渣層。

實施例二

首先，向體量為300噸的脫磷轉爐內加入15噸呈液態的脫碳轉爐爐渣，該脫碳轉爐爐渣包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數為：氧化鈣：40.77％，二氧化硅：11.37％，氧化鎂：11.91％，三氧化二鋁：2.57％，全鐵：20.35％，脫碳轉爐爐渣的堿度為：3.65。然后，進行濺渣過程，在濺渣過程中，濺渣時間為2.5分鐘，供氣流量為60000nm³/h，并且在濺渣過程中向脫磷轉爐內加入1189kg的輕燒白云石，最終，濺渣后形成20mm的濺渣層。

實施例三

首先，向體量為300噸的脫磷轉爐內加入13噸呈液態的脫碳轉爐爐渣，該脫碳轉爐爐渣包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數為：氧化鈣：39.81％，二氧化硅：10.79％，氧化鎂：9.85％，三氧化二鋁：2.16％，全鐵：19.76％，脫碳轉爐爐渣的堿度為：3.69。然后，進行濺渣過程，在濺渣過程中，濺渣時間為3分鐘，供氣流量為58000nm³/h，并且在濺渣過程中向脫磷轉爐內加入1199kg的輕燒白云石，最終，濺渣后形成20mm的濺渣層。

另外，本申請還提供實際應用過程中的脫磷轉爐底吹風口維護方法的流程圖，見圖2所示。

上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點：

本申請通過向脫磷轉爐內添加液態的脫碳轉爐爐渣，利用高堿度和高熔點的脫碳轉爐爐渣進行濺渣過程，濺渣之后脫磷轉爐的爐襯各部位能夠形成30-50mm的濺渣層，使得增強了脫磷轉爐的耐侵蝕性，并且在底吹風口部位形成渣、鋼層，底吹清晰可見，保證了脫磷效果。另外，液態的脫碳轉爐爐渣具有良好的流動性能夠進一步提高濺渣效果，使得濺渣后得到的脫磷轉爐的耐侵蝕性得到提高。

盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。