本發明涉及一種再生鋁生產設備技術領域，具體是一種節能環保的再生鋁熔煉裝置。

背景技術：

在公知的技術領域，伴隨著工業爐在節能環保方面的發展，對節能環保技術的不斷升級，在有毒有害氣體處理方面，經過了自然排放、和被動收集處理兩個階段。到目前為止，節能環保的再生鋁熔煉裝置產生的含塵氣體大多數采取收集處理的被動方式，由于再生鋁合金中成分復雜，所產生的有害氣體采用目前的布袋、濕式等通用的除塵方法難以去除干凈，并且除塵系統運行成本高。另外，大量的熱量隨含塵氣體一起排出，造成能源浪費。

另外，在再生鋁行業中，再生鋁熔爐投料傳統的方法是，每次投料進入熔爐中時打開爐門，準備好投料臺，將材料倒在投料臺上再使用叉車將材料推進爐內，缺點有：每次都需要打開爐門，爐內熱量損耗；每次投料都需要搬運投料臺浪費時間；每次投料都是間斷性投料，不能進行連續生產。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種節能環保的再生鋁熔煉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種節能環保的再生鋁熔煉裝置，包括熔煉爐、外筒及傳送帶，所述外筒下端呈漏斗狀，所述外筒中部水平設置有一個隔板，所述隔板右側設置有投料口，所述隔板中部設置有驅動電機，所述驅動電機與其上端的轉軸相連，所述轉軸通過支撐桿與多個投料筒相連；所述投料筒位于外筒內部，所述投料筒上端設置有投料孔，所述投料筒下端設置有落料口，所述落料口處設置有可操作啟閉的投料筒下蓋；所述外筒上方左側設置有傳送帶，所述傳送帶呈左低右高傾斜設置；所述外筒下端通過投料通道依次與其下方的周轉倉、預熱倉及熔煉爐連通，所述外筒與周轉倉之間的投料通道上設置有投料閥門，所述周轉倉與預熱倉之間的投料通道上設置有周轉閥門，所述預熱倉與熔煉爐之間的投料通道上設置有預熱閥門；所述預熱倉內設置有豎直布置的筒狀金屬隔網；所述熔煉爐內設置有隔離墻，所述隔離墻上端設置有鋁液泵，所述隔離墻將熔煉爐內部分隔成左側的次融化腔室及右側的主融化腔室，所述次融化腔室及主融化腔室通過隔離墻底端的鋁液循環通道相連通，所述次融化腔室及主融化腔室中鋁液面的上端構成氣體連通腔；所述主融化腔室內設置有燃氣補充燒嘴，所述主融化腔室上端設置有尾氣處理管，所述尾氣處理管上依次設置有引風機及旋風分離器，所述尾氣處理管連通于預熱倉的右側，所述預熱倉左側設置有帶有吸附裝置的排氣管。

作為本發明進一步的方案：所述熔煉爐下端設置有出鋁口及排渣口。

作為本發明再進一步的方案：所述引風機為離心式風機。

作為本發明再進一步的方案：所述投料筒為2-6個。

作為本發明再進一步的方案：所述投料筒下蓋的直徑小于投料孔的直徑。

作為本發明再進一步的方案：所述傳送帶為步進式傳送帶。

作為本發明再進一步的方案：所述吸附裝置為活性炭吸附裝置，其包括吸附箱，所述吸附箱內設置有防漏網，所述防漏網內填充有活性炭。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：設置傳送帶1，可將再生鋁原料運送到外筒上方，并經其正下方的投料孔將投料筒裝滿，然后，驅動電機驅動轉軸轉動一個工位，將裝滿原料的投料筒轉至投料口上方，開啟投料筒下蓋，原料經投料口進入外筒漏斗狀底部，同時，傳送帶對因轉軸帶動而旋轉至其正下方的空的投料筒進行填裝，使得整個投料過程是一個高效連續的過程，因此實現了再生鋁原料的連續性投料，而且傳送帶不與熔煉爐直接接觸，避免傳送帶被高溫損壞；設置投料閥門、周轉閥門及預熱閥門，當打開其中任意一個時另外兩個均為關閉狀態，因此減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，節約能量。

設置主熔化腔室及次熔化腔室，主熔化腔室為高溫狀態，使鋁液加溫至理想的熔化溫度，在鋁液泵的作用下，鋁液從主熔化腔室進入次熔化腔室，次熔化腔室溫度低于主熔化腔室的溫度，鋁屑或再生鋁合金連續進入次熔化腔室下部的鋁液中，鋁屑或再生鋁合金在此處熔化或半熔化，同時，一些非金屬廢料或油污等會產生大量的含有飄浮廢物的廢氣，在風壓的作用下，次熔化腔室中含有飄浮廢物的廢氣被吹回主熔化腔室，由于主熔化腔室的溫度很高，足以使絕大多數的可燃廢氣燃燒，原有鋁合金熔煉爐中排放的難以處理的廢氣經高溫再次燃燒，減少了有害氣體的排放，同時廢氣燃燒會產生大量的熱，從而供給給主融化腔室，節約了能源。

主熔化腔室內的尾氣在引風機的作用下進入尾氣處理管，并經旋風分離器除塵后通入預熱倉，充分利用尾氣中的熱量對預熱倉中的再生鋁原料進行預熱，減少預熱工序，極大的節省了能源，換熱后的尾氣經吸附裝置吸附有害氣體后從排氣管排出，減少有害氣體的排放，使排出的尾氣滿足環保要求。

筒狀金屬隔網的設置，避免預熱倉內的再生鋁原料堵塞尾氣處理管及排氣管；設置燃氣補充燒嘴，當主融化腔室內溫度降低時燃氣補充燒嘴啟動，使主融化腔室內保持較高溫度；所述熔煉爐下端設置有排渣口，便于排渣。

綜上所述，本發明結構設計合理，實現了再生鋁原料的連續性投料，避免傳送帶被高溫損壞；不需要打開爐門，減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失；減少了有害氣體的排放，充分利用尾氣中的熱量對預熱倉中的再生鋁原料進行預熱，減少預熱工序，節能環保。

附圖說明

圖1為節能環保的再生鋁熔煉裝置的結構示意圖。

圖2為節能環保的再生鋁熔煉裝置中投料筒的結構示意圖。

圖3為節能環保的再生鋁熔煉裝置中吸附裝置的結構示意圖。

圖中：1-傳送帶，2-投料筒，21-投料孔，22-投料筒下蓋，3-驅動電機，31-轉軸，32-支撐桿，4-外筒，41-隔板，42-投料口，43-投料通道，44-投料閥門，5-周轉倉，51-周轉閥門，6-預熱倉，61-筒狀金屬隔網，62-預熱閥門，7-熔煉爐，71-次融化腔室，72-主融化腔室，73-燃氣補充燒嘴，74-隔離墻，75-鋁液泵，76-鋁液循環通道，8-尾氣處理管，81-引風機，82-旋風分離器，9-排氣管，91-吸附裝置，92-吸附箱，93-防漏網，94-活性炭。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種節能環保的再生鋁熔煉裝置，包括熔煉爐7、外筒4及傳送帶1，所述外筒4下端呈漏斗狀，所述外筒4中部水平設置有一個隔板41，所述隔板41右側設置有投料口42，所述隔板41中部設置有驅動電機3，所述驅動電機3與其上端的轉軸31相連，所述轉軸31通過支撐桿32與多個投料筒2相連；所述投料筒2位于外筒4內部，所述投料筒2上端設置有投料孔21，所述投料筒2下端設置有落料口，所述落料口處設置有可操作啟閉的投料筒下蓋22；所述外筒4上方左側設置有傳送帶1，所述傳送帶1呈左低右高傾斜設置；所述外筒4下端通過投料通道43依次與其下方的周轉倉5、預熱倉6及熔煉爐7連通，所述外筒4與周轉倉5之間的投料通道43上設置有投料閥門44，所述周轉倉5與預熱倉6之間的投料通道43上設置有周轉閥門51，所述預熱倉6與熔煉爐7之間的投料通道43上設置有預熱閥門62；所述預熱倉6內設置有豎直布置的筒狀金屬隔網61；所述熔煉爐7內設置有隔離墻74，所述隔離墻74上端設置有鋁液泵75，所述隔離墻74將熔煉爐7內部分隔成左側的次融化腔室71及右側的主融化腔室72，所述次融化腔室71及主融化腔室72通過隔離墻74底端的鋁液循環通道76相連通，所述次融化腔室71及主融化腔室72中鋁液面的上端構成氣體連通腔；所述主融化腔室72內設置有燃氣補充燒嘴73，所述主融化腔室72上端設置有尾氣處理管8，所述尾氣處理管8上依次設置有引風機81及旋風分離器82，所述尾氣處理管8連通于預熱倉6的右側，所述預熱倉6左側設置有帶有吸附裝置91的排氣管9，所述吸附裝置91為活性炭吸附裝置，其包括吸附箱92，所述吸附箱92內設置有防漏網93，所述防漏網93內填充有活性炭94。

本發明的工作原理是：設置傳送帶1，可將再生鋁原料運送到外筒4上方，并經其正下方的投料孔21將投料筒2裝滿，然后，驅動電機3驅動轉軸31轉動一個工位，將裝滿原料的投料筒3轉至投料口42上方，開啟投料筒下蓋22，原料經投料口42進入外筒4漏斗狀底部，同時，傳送帶1對因轉軸31帶動而旋轉至其正下方的空的投料筒2進行填裝，使得整個投料過程是一個高效連續的過程，因此實現了再生鋁原料的連續性投料，而且傳送帶1不與熔煉爐7直接接觸，避免傳送帶1被高溫損壞；設置投料閥門44、周轉閥門51及預熱閥門62，當打開其中任意一個時另外兩個均為關閉狀態，因此減少了投料過程中熔煉爐7的熱量散失，節約能量。

設置主熔化腔室72及次熔化腔室71，主熔化腔室72為高溫狀態，使鋁液加溫至理想的熔化溫度，在鋁液泵75的作用下，鋁液從主熔化腔室72進入次熔化腔室71，次熔化腔室71溫度低于主熔化腔室72的溫度，鋁屑或再生鋁合金連續進入次熔化腔室71下部的鋁液中，鋁屑或再生鋁合金在此處熔化或半熔化，同時，一些非金屬廢料或油污等會產生大量的含有飄浮廢物的廢氣，在風壓的作用下，次熔化腔室71中含有飄浮廢物的廢氣被吹回主熔化腔室72，由于主熔化腔室72的溫度很高，足以使絕大多數的可燃廢氣燃燒，原有鋁合金熔煉爐中排放的難以處理的廢氣經高溫再次燃燒，減少了有害氣體的排放，同時廢氣燃燒會產生大量的熱，從而供給給主融化腔室72，節約了能源。

主熔化腔室72內的尾氣在引風機81的作用下進入尾氣處理管8，并經旋風分離器82除塵后通入預熱倉6，充分利用尾氣中的熱量對預熱倉6中的再生鋁原料進行預熱，減少預熱工序，極大的節省了能源，換熱后的尾氣經吸附裝置91吸附有害氣體后從排氣管9排出，減少有害氣體的排放，使排出的尾氣滿足環保要求。

筒狀金屬隔網61的設置，避免預熱倉6內的再生鋁原料堵塞尾氣處理管8及排氣管9；設置燃氣補充燒嘴73，當主融化腔室72內溫度降低時燃氣補充燒嘴73啟動，使主融化腔室72內保持較高溫度；所述熔煉爐7下端設置有排渣口，便于排渣。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。