【技術領域】

本發明涉及一種鑄造用蠟池，尤其是涉及一種精鑄件消失模融蠟池。

背景技術：

已知的，在鑄造領域的結構件中，大多使用的是失蠟法，失蠟鑄造技術原理起源于我國商代的焚失法，這種技術在無范線失蠟法出現之后逐漸消亡。失蠟法是古代的青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內澆灌熔液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。失蠟法，在我國有悠久的歷史，在現代工業中也廣為使用，目前的融蠟池為一方形池子，使用時先將帶有型砂殼體的蠟模放入池中，然后在池中注入熱水，帶蠟模溶化后，開始收集上部的蠟塊、放水后取出型砂殼體，這種工藝不僅費時費力，而且工效極低。

技術實現要素：

為了克服背景技術中的不足，本發明公開一種精鑄件消失模融蠟池，通過在融蠟池一側設置斜管，利用斜管可方便的放入型砂殼體，由加熱器保持融蠟池溫度，實現了不間斷對型砂殼體融蠟的目的。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種精鑄件消失模融蠟池，包括融蠟池、斜管、加熱器和控制柜，斜管下端連接融蠟池的一側下部，在融蠟池的另一側內壁上設有加熱器和溫度傳感器，所述加熱器通過連接電路連接融蠟池外部的控制柜，所述控制柜上設有溫度顯示屏和控制開關，其中溫度傳感器連接溫度顯示屏，控制開關控制加熱器。

所述的精鑄件消失模融蠟池，在斜管內的通道下部面上鋪設有滑板。

所述的精鑄件消失模融蠟池，在斜管內的滑板上端卡在所述斜管上口上。

所述的精鑄件消失模融蠟池，在滑板上端設有牽引繩的掛柱。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果：

本發明所述的精鑄件消失模融蠟池，利用融蠟池一側的斜管不間斷的放入取出型砂殼體，由加熱器保持融蠟池溫度，實現了不間斷對型砂殼體融蠟的目的；本發明設計合理，省時省力，大幅度的提高了用工效率。

【附圖說明】

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的使用狀態結構示意圖；

圖中：1、溫度顯示屏；2、控制開關；3、加熱器；4、連接電路；5、控制柜；6、融蠟池；7、池內空間；8、滑板；9、通道；10、斜管；11、蠟液；12、融化上升蠟液；13、冒口；14、水；15、型砂殼體；16、牽引繩；17、溫度傳感器。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例；

結合附圖1所述的精鑄件消失模融蠟池，包括融蠟池6、斜管10、加熱器3和控制柜5，斜管10下端連接融蠟池6的一側下部，在斜管10內的通道9下部面上鋪設有滑板8，所述滑板8上端卡在所述斜管10上口上，在滑板8上端設有牽引繩16的掛柱，所述融蠟池6的另一側內壁上設有加熱器3和溫度傳感器17，所述加熱器3通過連接電路4連接融蠟池6外部的控制柜5，所述控制柜5上設有溫度顯示屏1和控制開關2，其中溫度傳感器17連接溫度顯示屏1，控制開關2控制加熱器3。

實施本發明所述的精鑄件消失模融蠟池，結合附圖2，在使用時，現將融蠟池6內注入清水14，所述水14應沒過池內空間7中的斜管10管口，利用控制柜5的控制開關2使加熱器3加熱融蠟池6內的水14，當溫度顯示屏1顯示池內水14溫達到設計要求時，利用牽引繩16捆住型砂殼體15的冒口13，由斜管10放入型砂殼體15，牽引繩16的端部套在滑板8上端的掛柱上，這時型砂殼體15中的蠟模融化經由冒口13開始上升，融化上升蠟液12到達水14的上部形成集聚蠟液11；然后取出脫蠟的型砂殼體15并放入另一型砂殼體15重復前述步驟便可實現不間斷作業。

本發明未詳述部分為現有技術。

技術特征：

技術總結
一種精鑄件消失模融蠟池，涉及一種鑄造用蠟池，斜管（10）下端連接融蠟池（6）的一側下部，在融蠟池（6）的另一側內壁上設有加熱器（3）和溫度傳感器（17），所述加熱器（3）通過連接電路（4）連接融蠟池（6）外部的控制柜（5），所述控制柜（5）上設有溫度顯示屏（1）和控制開關（2），其中溫度傳感器（17）連接溫度顯示屏（1），控制開關（2）控制加熱器（3）；本發明通過在融蠟池一側設置斜管，利用斜管可方便的放入型砂殼體，由加熱器保持融蠟池溫度，實現了不間斷對型砂殼體融蠟的目的。

技術研發人員：葛全嶺
受保護的技術使用者：麗水市知科科技有限公司
技術研發日：2015.12.29
技術公布日：2017.10.27