本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)零件精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ā?/p>

背景技術(shù)：

閉式離心葉輪是燃?xì)廨啓C(jī)的關(guān)鍵零件之一，是燃?xì)廨啓C(jī)的離心式壓氣機(jī)的關(guān)鍵與核心部分，對燃?xì)廨啓C(jī)的性能和結(jié)構(gòu)完整性有著直接影響。

閉式離心葉輪毛坯具有22個(gè)封閉氣流通道，是一次性鑄造成型。該毛坯的制造使用熔模精密鑄造的方法進(jìn)行生產(chǎn)，為了得到22個(gè)封閉的氣流通道，主要采用陶瓷型芯充型形成氣流通道。

采用陶瓷型芯成型氣流通道，其主要過程為：采用陶瓷型芯模具壓制22個(gè)單個(gè)的陶瓷型芯，通過拼裝夾具將22個(gè)單個(gè)的陶瓷型芯拼成一個(gè)整環(huán)，再將整環(huán)放入蠟?zāi)Ｄ＞咧袎褐葡災(zāi)＃幌災(zāi)＝M合澆注系統(tǒng)，得到模組樹；在模組樹的表面上涂料、撒砂、硬化、干燥，反復(fù)多次涂料、撒砂、硬化、干燥，制成模殼；通過高溫高壓的水汽等方式脫除蠟?zāi)！⑶謇砟ぃ桓邷乇簾ぃ粷踩虢饘偃垡海蝗垡豪鋮s、凝固；去除模殼、澆冒口；采用高壓脫芯釜脫除鑄件的型芯即可獲得閉式離心葉輪毛坯。在將陶瓷型芯放入蠟?zāi)Ｄ＞咧袎褐茣r(shí)，由于陶瓷型芯冷卻、收縮燒結(jié)等引起的尺寸變形，在壓制蠟?zāi)r(shí)易發(fā)生陶瓷型芯斷芯情況，同時(shí)檢驗(yàn)是否斷芯需依靠x光檢驗(yàn)等手段，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，多達(dá)22個(gè)陶瓷型芯，其中哪怕一處陶瓷型芯損壞也將導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

并且閉式離心葉輪的寬弦部位和厚薄部位厚薄不均導(dǎo)致收縮不一致，為模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造帶來困難。閉式離心葉輪葉片最厚部位與最薄部位厚薄比達(dá)到7：1以上，整個(gè)葉片在蠟?zāi)ｋA段、會存在各向異性的收縮狀況，厚大部位和薄壁部位的收縮率差異懸殊，導(dǎo)致模具及產(chǎn)品發(fā)生收縮變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǎ越鉀Q閉式離心葉輪蠟?zāi)２捎锰沾尚托境湫蜌饬魍ǖ溃趬褐葡災(zāi)＿^程中容易使陶瓷型芯損壞而導(dǎo)致整個(gè)鑄件報(bào)廢；厚度差異容易導(dǎo)致收縮變形的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǎㄒ韵虏襟E：a、閉式離心葉輪蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)，沿閉式離心葉輪蠟?zāi)］S向厚度均勻地劃分形成多塊蠟?zāi)卧籦、封閉氣流通道部分，采用圓環(huán)形陶瓷型芯組對所有的氣流通道整體充型；c、各個(gè)蠟?zāi)卧凑粘叽缭O(shè)計(jì)要求壓制成型；d、在蠟?zāi)卧剌S向依次拼裝于圓環(huán)形陶瓷型芯組兩端，并進(jìn)行接縫密封；e、檢查蠟?zāi)卧g和/或蠟?zāi)卧c圓環(huán)形陶瓷型芯組之間的貼合部位，去除表面多余的蠟，形成閉式離心葉輪蠟?zāi)！?/p>

進(jìn)一步地，步驟a中閉式離心葉輪蠟?zāi)澐郑災(zāi)卧獮椋褐辽僖欢窝b于圓環(huán)形陶瓷型芯組中心軸上葉輪主軸蠟?zāi)！⒅辽僖欢翁自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組外的外環(huán)蠟?zāi)Ｒ约爸辽僖欢窝b配于圓環(huán)形陶瓷型芯組內(nèi)環(huán)腔上的內(nèi)膜蠟?zāi)！?/p>

進(jìn)一步地，蠟?zāi)卧獮椋禾自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組中心軸上的葉輪主軸蠟?zāi)！⑻自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組外的葉輪外環(huán)蠟?zāi)！⒀b配于圓環(huán)形陶瓷型芯組內(nèi)環(huán)腔上的葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)Ｒ约疤自O(shè)于葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)Ｍ獾娜~輪芯部蠟?zāi)＃换蛘呦災(zāi)卧獮椋禾自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組外并帶有葉輪主軸蠟?zāi)５耐猸h(huán)蠟?zāi)Ｒ约把b配于圓環(huán)形陶瓷型芯組內(nèi)環(huán)腔上的內(nèi)部蠟?zāi)＃换蛘呦災(zāi)卧獮椋禾自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組中心軸上的葉輪主軸蠟?zāi)！⑻自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組外的外環(huán)蠟?zāi)Ｒ约把b配于圓環(huán)形陶瓷型芯組內(nèi)環(huán)腔上的內(nèi)部蠟?zāi)！?/p>

進(jìn)一步地，步驟a中，各個(gè)蠟?zāi)卧獎澐衷O(shè)計(jì)時(shí)，在蠟?zāi)卧砻嬖O(shè)計(jì)增加用防止蠟?zāi)卧隗w變形的防變形筋，防變形筋根據(jù)蠟?zāi)卧庑蔚慕Y(jié)構(gòu)和曲率設(shè)計(jì)成相應(yīng)彎曲的外形，以保證壓制后的蠟?zāi)卧某叽缇取?/p>

進(jìn)一步地，步驟b中，圓環(huán)形陶瓷型芯組采用各個(gè)氣流通道充型的陶瓷型芯單元組合拼裝形成，或者圓環(huán)形陶瓷型芯組采用為所有氣流通道同時(shí)充型的環(huán)形整體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，進(jìn)行圓環(huán)形陶瓷型芯組的尺寸精度控制，具體為：壓制完圓環(huán)形陶瓷型芯組后，將圓環(huán)形陶瓷型芯組放入陶瓷型芯校正模內(nèi)，冷卻90±5min，直至冷卻完全，確保尺寸無變化；圓環(huán)形陶瓷型芯組燒結(jié)完后，通過圓環(huán)形陶瓷型芯組的型面尺寸檢測樣板透光檢查圓環(huán)形陶瓷型芯組的型面尺寸，以確保透光低于0.1mm，透光超過0.1mm的圓環(huán)形陶瓷型芯組報(bào)廢。

進(jìn)一步地，步驟c中，蠟?zāi)卧獕褐仆瓿珊螅胖迷谙災(zāi)ＰＵＩ媳海敝料災(zāi)卧鋮s定型，以保證壓制后的蠟?zāi)卧某叽缇取?/p>

進(jìn)一步地，步驟d中閉式離心葉輪的拼裝具體為：在各個(gè)蠟?zāi)卧M合前，通過定位裝置連接圓環(huán)形陶瓷型芯組的定位孔或定位塊，以確定圓環(huán)形陶瓷型芯組的位置；將圓環(huán)形陶瓷型芯組放置在平臺上，依次裝配圓環(huán)形陶瓷型芯組內(nèi)環(huán)腔上的蠟?zāi)卧ο災(zāi)卧┘迂Q向力以使蠟?zāi)卧c圓環(huán)形陶瓷型芯組貼合到位；翻轉(zhuǎn)圓環(huán)形陶瓷型芯組，依次套設(shè)圓環(huán)形陶瓷型芯組外的蠟?zāi)卧约耙来窝b配圓環(huán)形陶瓷型芯組中心軸上蠟?zāi)卧ο災(zāi)卧┘迂Q向力以使蠟?zāi)卧c圓環(huán)形陶瓷型芯組貼合到位。

進(jìn)一步地，步驟d中閉式離心葉輪的拼裝具體為：在各個(gè)蠟?zāi)卧M合前，通過定位裝置連接圓環(huán)形陶瓷型芯組的定位孔或定位塊，以確定圓環(huán)形陶瓷型芯組的位置；將圓環(huán)形陶瓷型芯組放置在平臺上，在圓環(huán)形陶瓷型芯組裝配一層蠟?zāi)卧缓蠓D(zhuǎn)圓環(huán)形陶瓷型芯組后裝配一層蠟?zāi)卧绱朔磸?fù)翻轉(zhuǎn)裝配直至裝配完畢，以使得在每次翻轉(zhuǎn)時(shí)利用自重壓緊各個(gè)蠟?zāi)卧瓜噜徬災(zāi)卧Ъ芤约跋災(zāi)卧c圓環(huán)形陶瓷型芯組之間貼合到位。

進(jìn)一步地，步驟d中，在接縫密封前，采用卡規(guī)放入并靠緊在接縫位置，沿周向旋轉(zhuǎn)圓環(huán)形陶瓷型芯組一周以上，觀測并調(diào)整接縫位置，以調(diào)整各個(gè)蠟?zāi)卧难b配位置；步驟d中的接縫密封，具體為：配置粘合用蠟，將粘結(jié)蠟料與石蠟按照質(zhì)量比為(50％～90％)：(10％～40％)進(jìn)行配置；將配置的粘合用蠟加熱成液態(tài)；用液態(tài)粘合用蠟沿接縫膠結(jié)，以使接縫不留縫隙；膠結(jié)完后，待粘合用蠟冷卻定型后，對膠結(jié)部位進(jìn)行刮修，以使膠結(jié)部位表面與接縫兩側(cè)的蠟?zāi)；w平齊。

進(jìn)一步地，步驟e中的檢查具體為：閉式離心葉輪蠟?zāi)Ｆ囱b完成后，對閉式離心葉輪蠟?zāi)５幕鶞?zhǔn)平面打表，要求軸向高度方向的跳動不大于0.2mm；測量蠟?zāi)３叽纾瑢y量結(jié)果與閉式離心葉輪蠟?zāi)g實(shí)體自動擬合，以減少人為干擾并提高工作效率和提高尺寸測量準(zhǔn)確率；運(yùn)用數(shù)字檢測技術(shù)測量和校檢閉式離心葉輪蠟?zāi)?nèi)腔壁厚尺寸。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǎ亻]式離心葉輪蠟?zāi)］S向?qū)⒄麄€(gè)閉式離心葉輪蠟?zāi)：穸染鶆虻貏澐殖啥鄩K蠟?zāi)卧缓蟾飨災(zāi)卧猿尚停災(zāi)：癖∈湛s不一致導(dǎo)致的尺寸問題，本發(fā)明的蠟?zāi)２鸱炙悸罚谶@一點(diǎn)，將中心厚大區(qū)域，長軸等部分各自成型，然后組合，減少厚大部位蠟料收縮對單元葉片及型腔尺寸的影響，從而保證閉式離心葉輪的尺寸精度。將閉式離心葉輪蠟?zāi)５臍饬魍ǖ啦糠植捎脠A環(huán)形陶瓷型芯組整體充型，方便組裝，無需將圓環(huán)形陶瓷型芯組放入蠟?zāi)Ｄ＞咧袎褐疲苊饬藟褐葡災(zāi)r(shí)因陶瓷型芯變形導(dǎo)致的斷裂。采用本發(fā)明方法得到的閉式離心葉輪蠟?zāi)ｋA段無型芯斷芯、蠟?zāi)Ｊ湛s變形的問題，蠟?zāi)盒筒僮骱唵巍⒈憬荩災(zāi)：细衤矢摺?/p>

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǖ膶?shí)施步驟框圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的多塊蠟?zāi)卧慕M合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的圓環(huán)形陶瓷型芯組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的閉式離心葉輪蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、蠟?zāi)卧?01、葉輪主軸蠟?zāi)＃?02、葉輪外環(huán)蠟?zāi)＃?03、葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)＃?04、葉輪芯部蠟?zāi)＃?、圓環(huán)形陶瓷型芯組。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǖ膶?shí)施步驟框圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的多塊蠟?zāi)卧慕M合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的圓環(huán)形陶瓷型芯組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的閉式離心葉輪蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)施例的用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǎㄒ韵虏襟E：a、閉式離心葉輪蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)，沿閉式離心葉輪蠟?zāi)］S向厚度均勻地劃分形成多塊蠟?zāi)卧?；b、封閉氣流通道部分，采用圓環(huán)形陶瓷型芯組2對所有的氣流通道整體充型；c、各個(gè)蠟?zāi)卧?按照尺寸設(shè)計(jì)要求壓制成型；d、在蠟?zāi)卧?沿軸向依次拼裝于圓環(huán)形陶瓷型芯組2兩端，并進(jìn)行接縫密封；e、檢查蠟?zāi)卧?之間和/或蠟?zāi)卧?與圓環(huán)形陶瓷型芯組2之間的貼合部位，去除表面多余的蠟，形成閉式離心葉輪蠟?zāi)！１景l(fā)明用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǎ亻]式離心葉輪蠟?zāi)］S向?qū)⒄麄€(gè)閉式離心葉輪蠟?zāi)：穸染鶆虻貏澐殖啥鄩K蠟?zāi)卧缓蟾飨災(zāi)卧猿尚停災(zāi)：癖∈湛s不一致導(dǎo)致的尺寸問題，本發(fā)明的蠟?zāi)２鸱炙悸罚谶@一點(diǎn)，將中心厚大區(qū)域，長軸等部分各自成型，然后組合，減少厚大部位蠟料收縮對單元葉片及型腔尺寸的影響，從而保證閉式離心葉輪的尺寸精度。將閉式離心葉輪蠟?zāi)５臍饬魍ǖ啦糠植捎脠A環(huán)形陶瓷型芯組整體充型，方便組裝，無需將圓環(huán)形陶瓷型芯組放入蠟?zāi)Ｄ＞咧袎褐疲苊饬藟褐葡災(zāi)r(shí)因陶瓷型芯變形導(dǎo)致的斷裂。采用本發(fā)明方法得到的閉式離心葉輪蠟?zāi)ｋA段無型芯斷芯、蠟?zāi)Ｊ湛s變形的問題，蠟?zāi)盒筒僮骱唵巍⒈憬荩災(zāi)：细衤矢摺?/p>

如圖2所示，本實(shí)施例中，步驟a中閉式離心葉輪蠟?zāi)澐郑災(zāi)卧?為：至少一段裝于圓環(huán)形陶瓷型芯組2中心軸上葉輪主軸蠟?zāi)！⒅辽僖欢翁自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組2外的外環(huán)蠟?zāi)Ｒ约爸辽僖欢窝b配于圓環(huán)形陶瓷型芯組2內(nèi)環(huán)腔上的內(nèi)膜蠟?zāi)！？梢愿鶕?jù)閉式離心葉輪蠟?zāi)５某叽缫约案鱾€(gè)蠟?zāi)卧膲褐啤⑵囱b、接縫等地便捷性和穩(wěn)定性，劃分成一段或者多段，以方便蠟?zāi)Ｖ谱鳌⑵囱b和接縫蠟焊接密封，降低工藝難度。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，蠟?zāi)卧?為：套設(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組2中心軸上的葉輪主軸蠟?zāi)?01、套設(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組2外的葉輪外環(huán)蠟?zāi)?02、裝配于圓環(huán)形陶瓷型芯組2內(nèi)環(huán)腔上的葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03以及套設(shè)于葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03外的葉輪芯部蠟?zāi)?04。可選地，蠟?zāi)卧?為：套設(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組2外并帶有葉輪主軸蠟?zāi)５耐猸h(huán)蠟?zāi)Ｒ约把b配于圓環(huán)形陶瓷型芯組2內(nèi)環(huán)腔上的內(nèi)部蠟?zāi)！？蛇x地，蠟?zāi)卧?為：套設(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組2中心軸上的葉輪主軸蠟?zāi)！⑻自O(shè)于圓環(huán)形陶瓷型芯組2外的外環(huán)蠟?zāi)Ｒ约把b配于圓環(huán)形陶瓷型芯組2內(nèi)環(huán)腔上的內(nèi)部蠟?zāi)！？梢愿鶕?jù)閉式離心葉輪蠟?zāi)５某叽缫约案鱾€(gè)蠟?zāi)卧膲褐啤⑵囱b、接縫等地便捷性和穩(wěn)定性，劃分成一段或者多段，以方便蠟?zāi)Ｖ谱鳌⑵囱b和接縫蠟焊接密封，降低工藝難度。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，步驟a中，各個(gè)蠟?zāi)卧?劃分設(shè)計(jì)時(shí)，在蠟?zāi)卧?表面設(shè)計(jì)增加用防止蠟?zāi)卧?壁體變形的防變形筋，防變形筋根據(jù)蠟?zāi)卧?外形的繞度結(jié)構(gòu)和曲率設(shè)計(jì)成相應(yīng)彎曲的外形，以保證壓制后的蠟?zāi)卧?的尺寸精度。

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，步驟b中，圓環(huán)形陶瓷型芯組2采用各個(gè)氣流通道充型的陶瓷型芯單元組合拼裝形成。可選地，圓環(huán)形陶瓷型芯組2采用為所有氣流通道同時(shí)充型的環(huán)形整體結(jié)構(gòu)。可以根據(jù)氣流通道的組合方式，選擇不同的圓環(huán)形陶瓷型芯組2結(jié)構(gòu)方式，以方便制作和拼裝，降低圓環(huán)形陶瓷型芯組2的破損風(fēng)險(xiǎn)。

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，進(jìn)行圓環(huán)形陶瓷型芯組2的尺寸精度控制，具體為：壓制完圓環(huán)形陶瓷型芯組2后，將圓環(huán)形陶瓷型芯組2放入陶瓷型芯校正模內(nèi)，冷卻90±5min，直至冷卻完全，確保尺寸無變化。圓環(huán)形陶瓷型芯組2燒結(jié)完后，通過圓環(huán)形陶瓷型芯組2的型面尺寸檢測樣板透光檢查圓環(huán)形陶瓷型芯組2的型面尺寸，以確保透光低于0.1mm，透光超過0.1mm的圓環(huán)形陶瓷型芯組2報(bào)廢。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，步驟c中，蠟?zāi)卧?壓制完成后，放置在蠟?zāi)ＰＵＩ媳海敝料災(zāi)卧?冷卻定型，以保證壓制后的蠟?zāi)卧?的尺寸精度。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，步驟d中閉式離心葉輪的拼裝具體為：在各個(gè)蠟?zāi)卧?組合前，通過定位裝置連接圓環(huán)形陶瓷型芯組2的定位孔或定位塊，以確定圓環(huán)形陶瓷型芯組2的位置。將圓環(huán)形陶瓷型芯組2放置在平臺上，依次裝配圓環(huán)形陶瓷型芯組2內(nèi)環(huán)腔上的蠟?zāi)卧?，并對蠟?zāi)卧?施加豎向力以使蠟?zāi)卧?與圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼合到位。翻轉(zhuǎn)圓環(huán)形陶瓷型芯組2，依次套設(shè)圓環(huán)形陶瓷型芯組2外的蠟?zāi)卧?以及依次裝配圓環(huán)形陶瓷型芯組2中心軸上蠟?zāi)卧?，并對蠟?zāi)卧?施加豎向力以使蠟?zāi)卧?與圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼合到位。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，步驟d中閉式離心葉輪的拼裝具體為：在各個(gè)蠟?zāi)卧?組合前，通過定位裝置連接圓環(huán)形陶瓷型芯組2的定位孔或定位塊，以確定圓環(huán)形陶瓷型芯組2的位置。將圓環(huán)形陶瓷型芯組2放置在平臺上，在圓環(huán)形陶瓷型芯組2裝配一層蠟?zāi)卧?，然后翻轉(zhuǎn)圓環(huán)形陶瓷型芯組2后裝配一層蠟?zāi)卧?，如此反復(fù)翻轉(zhuǎn)裝配直至裝配完畢，以使得在每次翻轉(zhuǎn)時(shí)利用自重壓緊各個(gè)蠟?zāi)卧?，使相鄰蠟?zāi)卧?支架以及蠟?zāi)卧?與圓環(huán)形陶瓷型芯組2之間貼合到位。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，步驟d中，在接縫密封前，采用卡規(guī)放入并靠緊在接縫位置，沿周向旋轉(zhuǎn)圓環(huán)形陶瓷型芯組2一周以上，觀測并調(diào)整接縫位置，以調(diào)整各個(gè)蠟?zāi)卧?的裝配位置。步驟d中的接縫密封，具體為：配置粘合用蠟，將粘結(jié)蠟料與石蠟按照質(zhì)量比為(50％～90％)：(10％～40％)進(jìn)行配置；將配置的粘合用蠟加熱成液態(tài)；用液態(tài)粘合用蠟沿接縫膠結(jié)，以使接縫不留縫隙；膠結(jié)完后，待粘合用蠟冷卻定型后，對膠結(jié)部位進(jìn)行刮修，以使膠結(jié)部位表面與接縫兩側(cè)的蠟?zāi)；w平齊。

本實(shí)施例中，步驟e中的檢查具體為：閉式離心葉輪蠟?zāi)Ｆ囱b完成后，對閉式離心葉輪蠟?zāi)５幕鶞?zhǔn)平面打表，要求軸向高度方向的跳動不大于0.2mm。測量蠟?zāi)３叽纾瑢y量結(jié)果與閉式離心葉輪蠟?zāi)g實(shí)體自動擬合，以減少人為干擾并提高工作效率和提高尺寸測量準(zhǔn)確率；運(yùn)用數(shù)字檢測技術(shù)測量和校檢閉式離心葉輪蠟?zāi)?nèi)腔壁厚尺寸。

實(shí)施時(shí)，提供用于閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǎ扇㈤]式離心葉輪蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)拆分成若干部分，然后將圓環(huán)形陶瓷型芯組2(可拼裝22個(gè)單個(gè)陶瓷型芯或整體壓制陶瓷型芯)放入分塊的蠟?zāi)?蠟?zāi)卧?)的方式，再將各拆分的蠟?zāi)?蠟?zāi)卧?)通過蠟焊接牢固，從而得到如下所述的包裹陶瓷型芯的整體蠟?zāi)！?/p>

只要保證拆分后的各個(gè)分塊蠟?zāi)?蠟?zāi)卧?)拼裝完成后是表面密閉即可，分塊蠟?zāi)?蠟?zāi)卧?)與圓環(huán)形陶瓷型芯組2接觸的內(nèi)腔除靠近出口端之外均可以留有少量的間隙，而無需完全按零件形狀進(jìn)行制造。因?yàn)榫荑T造生產(chǎn)工藝流程中，通過模具壓制蠟?zāi)＃M合得到模組樹，再涂料形成模殼，模殼脫蠟時(shí)會將模殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ棵摮恍璺謮K蠟?zāi)Ｅc陶瓷型芯接觸的內(nèi)腔保證靠近出口端為閉合的情況(保證鑄件外形尺寸、避免制殼時(shí)漿料進(jìn)入)即可。因此，本發(fā)明需用蠟料將各分塊蠟?zāi)?蠟?zāi)卧?)焊接封閉完整，形成外形表面密閉的蠟?zāi)！?/p>

因此，優(yōu)選地將閉式離心葉輪蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)拆分成四個(gè)部分：葉輪主軸蠟?zāi)?01；葉輪外環(huán)蠟?zāi)?02；葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03；葉輪芯部蠟?zāi)?04。

蠟?zāi)５牟鸱植粌H僅局限于現(xiàn)有的四個(gè)部分，也可以是內(nèi)部蠟?zāi)Ｒ约巴猸h(huán)蠟?zāi)蓚€(gè)部分；或者內(nèi)部蠟?zāi)！⒅鬏S蠟?zāi)！⑼猸h(huán)蠟?zāi)Ｈ糠郑换蛘卟鸱殖晌宀糠旨耙陨稀?/p>

采用內(nèi)部蠟?zāi)Ｒ约巴猸h(huán)蠟?zāi)蓚€(gè)部分時(shí)，針對厚大部位蠟?zāi)３尚蜁r(shí)的尺寸問題，可以在壓制時(shí)加冷蠟塊進(jìn)行改善和解決。

經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，現(xiàn)場使用，采用本發(fā)明，通過分塊組合蠟?zāi)＃瑹o需將陶瓷型芯放入蠟?zāi)Ｄ＞咧袎褐疲苊饬藟褐葡災(zāi)r(shí)因陶瓷型芯變形導(dǎo)致的斷裂。采用本發(fā)明得到的閉式離心葉輪蠟?zāi)ｋA段無型芯斷芯以及蠟?zāi)Ｊ湛s變形的問題，蠟?zāi)盒筒僮骱唵巍⒈憬荩災(zāi)：细衤矢摺?/p>

閉式離心葉輪蠟?zāi)＝M合，具體為：

步驟一：將圓環(huán)形陶瓷型芯組2放置在平臺上且大端面和內(nèi)環(huán)腔朝上。將葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03放置在圓環(huán)形陶瓷型芯組2的內(nèi)環(huán)腔上，并與圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼合到位。輕輕壓平葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03，使之和圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼近。

通過卡規(guī)放入圓環(huán)形陶瓷型芯組2內(nèi)，目視觀察葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03外壁與圓環(huán)形陶瓷型芯組2外壁距離，沿整個(gè)圓周緩慢移動一周以上，并根據(jù)尺寸情況適當(dāng)調(diào)整葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03的位置。

目視調(diào)整到位后，再用石蠟、膠等將葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03與圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼合部位膠結(jié)，使之不留有縫隙。

步驟二：將上述葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03與圓環(huán)形陶瓷型芯組2輕輕翻轉(zhuǎn)。將葉輪外環(huán)蠟?zāi)?02放置并與圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼合到位。輕輕壓平葉輪外環(huán)蠟?zāi)?02，使之和圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼近。

通過卡規(guī)放入圓環(huán)形陶瓷型芯組2內(nèi)，目視觀察葉輪外環(huán)蠟?zāi)?02外壁與圓環(huán)形陶瓷型芯組2外壁距離，沿整個(gè)圓周緩慢移動一周以上，并根據(jù)尺寸情況適當(dāng)調(diào)整葉輪外環(huán)蠟?zāi)?02的位置。

目視調(diào)整到位后，再用石蠟、膠等將葉輪外環(huán)蠟?zāi)?02與圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼合部位膠結(jié)，使之不留有縫隙。

步驟三：將上述蠟?zāi)Ｅc圓環(huán)形陶瓷型芯組2輕輕翻轉(zhuǎn)。將葉輪芯部蠟?zāi)?04的組合卡扣對葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03的圓周徑向方向及高度方向進(jìn)行固定和限位。將葉輪芯部蠟?zāi)?04放置到位并與葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03貼合到位。再用石蠟、膠等將兩者貼合部位膠結(jié)，使之不留有縫隙。

步驟四：將上述蠟?zāi)Ｅc圓環(huán)形陶瓷型芯組2輕輕翻轉(zhuǎn)。將葉輪主軸蠟?zāi)?01放置并與圓環(huán)形陶瓷型芯組2及葉輪內(nèi)環(huán)蠟?zāi)?03貼合到位。再用石蠟、膠等將兩者貼合部位膠結(jié)，使之不留有縫隙。

步驟五：檢查各分塊蠟?zāi)?蠟?zāi)卧?)與圓環(huán)形陶瓷型芯組2貼合部位。未貼合到位的部位或縫隙，用石蠟、膠等將其堵死，使之不留有縫隙，并將多余的蠟刮修至與原鑄件基體平齊。

步驟六：組合后的蠟?zāi)３叽鐧z測：

(1)拼裝完成后，對蠟?zāi)；鶞?zhǔn)平面需打表，要求高度方向的跳動不大于0.2mm；

(2)采用藍(lán)光、三坐標(biāo)尺寸檢測儀等測量設(shè)備測量蠟?zāi)３叽纾瑢y量結(jié)果與蠟?zāi)g實(shí)體自動進(jìn)行擬合，減少人為干涉，提高工作效率并提高尺寸測量準(zhǔn)確率。

(3)運(yùn)用工業(yè)ct、cr等數(shù)字檢測技術(shù)測量離心葉輪內(nèi)腔壁厚尺寸，并通過剖切驗(yàn)證，來校驗(yàn)該類型測量技術(shù)在可達(dá)性較差的區(qū)域的可行性及其測量精度，并制定相應(yīng)的檢測規(guī)范。

本發(fā)明閉式離心葉輪的蠟?zāi)Ｖ圃旆椒ǎ瑢﹂]式離心葉輪蠟?zāi)５牟鸱址椒ㄟM(jìn)行了改進(jìn)，閉式離心葉輪蠟?zāi)５牟鸱址椒ɑA(chǔ)上糅合了陶瓷型芯成型技術(shù)(以消除現(xiàn)有陶瓷型芯成型技術(shù)存在的：需將陶瓷型芯放置在蠟?zāi)Ｄ＞咧袎褐葡災(zāi)＃尚腿~片葉型，壓型時(shí)易斷芯的問題)，取其所長，避之所短，故在成型蠟?zāi)r(shí)無需直接成型葉片葉型(間接通過陶瓷型芯成型)，操作難度小、陶瓷型芯不會斷芯。

接縫蠟封粘合工藝：

步驟一：配制該種粘合用蠟。將kc-2145b膠結(jié)蠟與石蠟按如下比例配置：kc-2145b膠結(jié)蠟：石蠟＝(50％-90％)：(10％-40％)；

步驟二：將該粘合用蠟在酒精燈下加熱成液態(tài)；

步驟三：用少許液態(tài)粘合蠟沿著蠟?zāi)Ｅc陶瓷型芯貼合部位膠結(jié)，使之不留有縫隙。

步驟四：膠結(jié)完后，待粘合蠟冷卻定型后，對膠結(jié)部位進(jìn)行輕輕刮修，使之與蠟?zāi)；w平齊。

保持蠟?zāi)１砻嫫秸R平的工藝：

一、保證陶瓷型芯(圓環(huán)形陶瓷型芯組2)本身的尺寸精度：

(1)壓制完陶瓷型芯(圓環(huán)形陶瓷型芯組2)后，放入陶瓷型芯校正模。冷卻90±5min，直至冷卻完全，尺寸無變化。

(2)陶瓷型芯(圓環(huán)形陶瓷型芯組2)燒結(jié)完后，通過陶瓷型芯型面尺寸檢測樣板透光檢查型面尺寸，透光超過0.1mm的陶瓷型芯報(bào)廢。

二、保證壓制后的蠟?zāi)３叽缇龋?/p>

(1)蠟?zāi)Ｄ＞呦災(zāi)ＴO(shè)計(jì)時(shí)在蠟?zāi)１砻婕臃雷冃谓?根據(jù)外形的繞度、曲率設(shè)計(jì)成s形等形狀，減少變形)。

(2)針對薄壁蠟?zāi)Ｒ鬃冃危叽缡湛s大的外環(huán)蠟?zāi)＃瑝褐仆瓿珊螅胖迷谙災(zāi)ＰＵＩ媳海敝帘”谙災(zāi)＠鋮s定型。

三、蠟?zāi)＝M合時(shí)的尺寸控制：

(1)蠟?zāi)＝M合前，通過定位夾具等定位裝置，連接陶瓷型芯(圓環(huán)形陶瓷型芯組2)的定位孔或定位塊，確定陶瓷型芯(圓環(huán)形陶瓷型芯組2)的位置。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。