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一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法與流程

文檔序號:12858311閱讀:698來源:國知局

本發明屬于黑色金屬熔煉技術領域,具體地涉及一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法。



背景技術:

現有技術的中頻爐,還沒有一種自動配料系統。需要一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法,來達到精準配料、定量熔煉的目的,以提高工作效率、節約生產成本。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法,適用于鑄鋼鑄鐵各牌號黑色金屬熔煉過程控制,該方法預先輸入原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵6種熔煉原材料的碳、硅、錳、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素燒損系數,通過稱量系統稱量各原材重量并自動時時計算出原材料混合熔煉后所得金屬材質化學成分,從而實現精準配料,定量熔煉。

本發明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的:一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法,其特征在于,預先輸入原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵6種熔煉原材料的碳、硅、錳、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素燒損系數,通過稱量系統稱量各原材重量并通過數據處理器自動時時計算出原材料混合熔煉后所得金屬材質化學成分,從而實現精準配料,定量熔煉。

所述稱量系統為生鐵稱量斗、廢鋼稱量斗、回爐料量斗、增碳劑量斗、硅鐵稱量斗、錳鐵稱量斗六個外置稱量料斗。

所述數據處理器內置算法配料表,原材料各成分參數通過系統設置;各原材料原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵的重量a、b、c、d、e、f值由外置稱量料斗采集數據傳輸至中央數據處理器,處理器分別按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5運算規則自動求出配料斗中各原材料混合熔煉后碳、硅、錳、磷、硫元素值。

所述公式運算規則如下:

碳元素含量=公式1:

h1=(4.19%*a+0.15%*b+3.28%*c+0.8*0.88*d)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

硅元素含量=公式2:

h2=(1..56%*a+0.35%*b+1.88%*c+75%e)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

錳元素含量=公式3:

h3=(0.76%*a+0.5%*b+0.66%*c+65%f)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

磷元素含量=公式4:

h4=(0.04%*a+0.05%*b+0.078%*c)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

硫元素含量=公式5:

h5=(0.04%*a+0.05%*b+0.09%*c)/(a+b+c+d+e+f)*100%。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和優異效果。由以上技術方案可知,本發明由6個帶稱的原材料料斗和一臺處理器一個顯示屏組成稱量斗內原材料重量數據可隨時傳入數據處理器,顯示屏內隨時顯示稱量料斗內的原材料混合后的成分,極大的方便爐臺操作工配料加料。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和較佳實施例,對依據本發明提出的一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法具體實施方式、特征及其功效,詳細說明如后。

參見圖1,一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法,其特征在于,預先輸入原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵6種熔煉原材料的碳、硅、錳、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素燒損系數,通過稱量系統稱量各原材重量并通過數據處理器自動時時計算出原材料混合熔煉后所得金屬材質化學成分,從而實現精準配料,定量熔煉。

所述稱量系統為生鐵稱量斗、廢鋼稱量斗、回爐料量斗、增碳劑量斗、硅鐵稱量斗、錳鐵稱量斗六個外置稱量料斗。

所述數據處理器內置算法配料表,原材料各成分參數通過系統設置;各原材料原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵的重量a、b、c、d、e、f值由外置稱量料斗采集數據傳輸至中央數據處理器,處理器分別按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5運算規則自動求出配料斗中各原材料混合熔煉后碳、硅、錳、磷、硫元素值。

所述公式運算規則如下:

碳元素含量=公式1:

h1=(4.19%*a+0.15%*b+3.28%*c+0.8*0.88*d)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

硅元素含量=公式2:

h2=(1..56%*a+0.35%*b+1.88%*c+75%e)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

錳元素含量=公式3:

h3=(0.76%*a+0.5%*b+0.66%*c+65%f)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

磷元素含量=公式4:

h4=(0.04%*a+0.05%*b+0.078%*c)/(a+b+c+d+e+f)*100%;

硫元素含量=公式5:

h5=(0.04%*a+0.05%*b+0.09%*c)/(a+b+c+d+e+f)*100%。

本發明原理、公式如下表:

本發明由6個帶稱的原材料料斗和一臺處理器一個顯示屏組成稱量斗內原材料重量數據可隨時傳入數據處理器,顯示屏內隨時顯示稱量料斗內的原材料混合后的成分,極大的方便爐臺操作工配料加料。

以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,并非對發明型作任何形式上的限制,任何未脫離本發明技術方案內容,依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明技術方案的范圍內。



技術特征:

技術總結
本發明公開了一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法,其特征在于:預先輸入原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵6種熔煉原材料的碳、硅、錳、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素燒損系數,通過稱量系統稱量各原材重量并通過數據處理器自動時時計算出原材料混合熔煉后所得金屬材質化學成分,從而實現精準配料,定量熔煉。本發明由六個帶稱的原材料料斗和一臺處理器一個顯示屏組成稱量斗內原材料重量數據可隨時傳入數據處理器,顯示屏內隨時顯示稱量料斗內的原材料混合后的成分,極大的方便爐臺操作工配料加料。

技術研發人員:彭和宜;何慶偉
受保護的技術使用者:貴州大學
技術研發日:2017.07.13
技術公布日:2017.11.03
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