本發(fā)明涉及精密鑄造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種合金鋼精鑄件的熔煉方法。
背景技術(shù)：
：鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鑄造在進(jìn)行時(shí)，通過(guò)制蠟?zāi)！⑾炐秃附印⒚撓灐⒈簾⑷蹮挕沧ⅰ⑶謇砑昂筇幚砑庸ね瓿桑阼T造中，其中任意一環(huán)節(jié)的規(guī)范操作，均為制備后續(xù)高品質(zhì)精鑄件的根本，其中熔煉階段最為關(guān)鍵，其是保證金屬材料的液化根本，通常都是在熔爐中進(jìn)行的，精鑄件通常均是采用合金鋼制備而成，因此針對(duì)于合金鋼在實(shí)際的熔煉中，必須保證其實(shí)際的規(guī)范性能，從而可以確保制備出合格的合金鋼水，用于后續(xù)的澆注成型，但是在目前的
技術(shù)領(lǐng)域：
中，并沒(méi)有此種相對(duì)規(guī)范的操作流程，因此直接導(dǎo)致后續(xù)制備的合金鋼鑄件，性能差，殘次品率低，原料燒損率低下導(dǎo)致原材料實(shí)際的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種操作方法規(guī)范合理，熔煉快捷高效，加工便捷、且可以確保后續(xù)合金鋼鑄件殘次品率及原料燒損率均低于傳統(tǒng)水平的合金鋼精鑄件的熔煉方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種合金鋼精鑄件的熔煉方法，其特征在于，包括以下技術(shù)步驟：1)取用廢鋼作為爐料，廢鋼進(jìn)爐之前，進(jìn)行預(yù)熱至200-250℃，且保證廢鋼表面無(wú)水分的殘留，剔除內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重的廢鋼；2)將熔爐冷卻水打開(kāi)，然后往爐底加入廢鋼，并且使得廢鋼之間充分疊加密實(shí)，通電加溫；3)在上述步驟1中通電加溫后，進(jìn)行不斷的翻拌，使得內(nèi)部廢鋼確保加熱均勻，直至熔爐達(dá)到額定功率；4)待上述步驟2中爐料全部熔化，且液位至爐領(lǐng)后，先加入鋁絲進(jìn)行脫氧，然后采用樣勺預(yù)熱后，從爐內(nèi)舀取適量鋼液，進(jìn)行取樣化驗(yàn)；5)按比重稱取所需合金的重量，然后放在爐口邊預(yù)熱烘，同時(shí)在爐內(nèi)加入造渣劑進(jìn)行造渣，持續(xù)升溫直至液面被氣體沖破后，將渣撈出；6)待上述步驟6處理結(jié)束后，依次加入增碳劑、鉻鐵、鎳板、鉬鐵、錳鐵和硅鐵，加溫直至合金充分熔解后，反復(fù)造渣撈渣6-8次后，并測(cè)定鋼水溫度達(dá)到1500-1700℃時(shí)，再加入鋁絲進(jìn)行最終脫氧；7)待上述步驟6脫氧結(jié)束后，進(jìn)行取樣檢測(cè)，成份合格后，降低功率至50kw，并靜置4-8min后，添加集渣劑，并用清掃爐臺(tái)，使?fàn)t臺(tái)無(wú)雜物；8)上述步驟7中集渣結(jié)束后，撈出渣，即可獲得合金鋼液，即可出鋼進(jìn)行澆注；所述步驟7中，進(jìn)行取樣檢測(cè)時(shí)，若成分不合格，則加入合金元素重新調(diào)整成份，再取樣化驗(yàn)，直至成份合格后方可出鋼澆注；所述步驟8中當(dāng)澆包來(lái)接鋼水前，在澆包內(nèi)放入適量的孕育劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。所述步驟5中的造渣劑為鋁基造渣劑，通過(guò)采用金屬鋁粉6-8份、氧化鈣1-2份、白云石1-2份、鋁礬土3-5份、焦炭2-4份和電石2-4份復(fù)配制備而成。所述步驟7中的集渣劑采用珍珠巖6-8份、石英玻璃粉2-4份、小蘇打1-3份、二氧化硅1-2份和三氧化二鋁1-3份復(fù)配而成。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，制備工藝科學(xué)規(guī)范，通過(guò)系統(tǒng)的合金鋼進(jìn)行熔煉，保證的各物料的間的合理順序添加，確保制備后的合金鋼水，品質(zhì)高，渣滓含量低，且從根本上保證了后續(xù)的合金鋼鑄件的精密性能。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種合金鋼精鑄件的熔煉方法，包括以下技術(shù)步驟：1)取用廢鋼作為爐料，廢鋼進(jìn)爐之前，進(jìn)行預(yù)熱至250℃，且保證廢鋼表面無(wú)水分的殘留，剔除內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重的廢鋼；2)將熔爐冷卻水打開(kāi)，然后往爐底加入廢鋼，并且使得廢鋼之間充分疊加密實(shí)，通電加溫；3)在上述步驟1中通電加溫后，進(jìn)行不斷的翻拌，使得內(nèi)部廢鋼確保加熱均勻，直至熔爐達(dá)到額定功率；4)待上述步驟2中爐料全部熔化，且液位至爐領(lǐng)后，先加入鋁絲進(jìn)行脫氧，然后采用樣勺預(yù)熱后，從爐內(nèi)舀取適量鋼液，進(jìn)行取樣化驗(yàn)；5)按比重稱取所需合金的重量，然后放在爐口邊預(yù)熱烘，同時(shí)在爐內(nèi)加入造渣劑進(jìn)行造渣，持續(xù)升溫直至液面被氣體沖破后，將渣撈出；6)待上述步驟6處理結(jié)束后，依次加入增碳劑、鉻鐵、鎳板、鉬鐵、錳鐵和硅鐵，加溫直至合金充分熔解后，反復(fù)造渣撈渣8次后，并測(cè)定鋼水溫度達(dá)到1700℃時(shí)，再加入鋁絲進(jìn)行最終脫氧；7)待上述步驟6脫氧結(jié)束后，進(jìn)行取樣檢測(cè)，成份合格后，降低功率至50kw，并靜置4-8min后，添加集渣劑，并用清掃爐臺(tái)，使?fàn)t臺(tái)無(wú)雜物；8)上述步驟7中集渣結(jié)束后，撈出渣，即可獲得合金鋼液，即可出鋼進(jìn)行澆注；所述步驟7中，進(jìn)行取樣檢測(cè)時(shí)，若成分不合格，則加入合金元素重新調(diào)整成份，再取樣化驗(yàn)，直至成份合格后方可出鋼澆注；所述步驟8中當(dāng)澆包來(lái)接鋼水前，在澆包內(nèi)放入適量的孕育劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。所述步驟5中的造渣劑為鋁基造渣劑，通過(guò)采用金屬鋁粉8份、氧化鈣2份、白云石2份、鋁礬土5份、焦炭4份和電石4份復(fù)配制備而成。所述步驟7中的集渣劑采用珍珠巖8份、石英玻璃粉4份、小蘇打3份、二氧化硅2份和三氧化二鋁3份復(fù)配而成。實(shí)施例2一種合金鋼精鑄件的熔煉方法，包括以下技術(shù)步驟：1)取用廢鋼作為爐料，廢鋼進(jìn)爐之前，進(jìn)行預(yù)熱至200℃，且保證廢鋼表面無(wú)水分的殘留，剔除內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重的廢鋼；2)將熔爐冷卻水打開(kāi)，然后往爐底加入廢鋼，并且使得廢鋼之間充分疊加密實(shí)，通電加溫；3)在上述步驟1中通電加溫后，進(jìn)行不斷的翻拌，使得內(nèi)部廢鋼確保加熱均勻，直至熔爐達(dá)到額定功率；4)待上述步驟2中爐料全部熔化，且液位至爐領(lǐng)后，先加入鋁絲進(jìn)行脫氧，然后采用樣勺預(yù)熱后，從爐內(nèi)舀取適量鋼液，進(jìn)行取樣化驗(yàn)；5)按比重稱取所需合金的重量，然后放在爐口邊預(yù)熱烘，同時(shí)在爐內(nèi)加入造渣劑進(jìn)行造渣，持續(xù)升溫直至液面被氣體沖破后，將渣撈出；6)待上述步驟6處理結(jié)束后，依次加入增碳劑、鉻鐵、鎳板、鉬鐵、錳鐵和硅鐵，加溫直至合金充分熔解后，反復(fù)造渣撈渣6次后，并測(cè)定鋼水溫度達(dá)到1500℃時(shí)，再加入鋁絲進(jìn)行最終脫氧；7)待上述步驟6脫氧結(jié)束后，進(jìn)行取樣檢測(cè)，成份合格后，降低功率至50kw，并靜置4min后，添加集渣劑，并用清掃爐臺(tái)，使?fàn)t臺(tái)無(wú)雜物；8)上述步驟7中集渣結(jié)束后，撈出渣，即可獲得合金鋼液，即可出鋼進(jìn)行澆注；所述步驟7中，進(jìn)行取樣檢測(cè)時(shí)，若成分不合格，則加入合金元素重新調(diào)整成份，再取樣化驗(yàn)，直至成份合格后方可出鋼澆注；所述步驟8中當(dāng)澆包來(lái)接鋼水前，在澆包內(nèi)放入適量的孕育劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。所述步驟5中的造渣劑為鋁基造渣劑，通過(guò)采用金屬鋁粉6份、氧化鈣1份、白云石1份、鋁礬土3份、焦炭2份和電石2份復(fù)配制備而成。所述步驟7中的集渣劑采用珍珠巖6份、石英玻璃粉2份、小蘇打1份、二氧化硅1份和三氧化二鋁1份復(fù)配而成。實(shí)施例3一種合金鋼精鑄件的熔煉方法，包括以下技術(shù)步驟：1)取用廢鋼作為爐料，廢鋼進(jìn)爐之前，進(jìn)行預(yù)熱至225℃，且保證廢鋼表面無(wú)水分的殘留，剔除內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重的廢鋼；2)將熔爐冷卻水打開(kāi)，然后往爐底加入廢鋼，并且使得廢鋼之間充分疊加密實(shí)，通電加溫；3)在上述步驟1中通電加溫后，進(jìn)行不斷的翻拌，使得內(nèi)部廢鋼確保加熱均勻，直至熔爐達(dá)到額定功率；4)待上述步驟2中爐料全部熔化，且液位至爐領(lǐng)后，先加入鋁絲進(jìn)行脫氧，然后采用樣勺預(yù)熱后，從爐內(nèi)舀取適量鋼液，進(jìn)行取樣化驗(yàn)；5)按比重稱取所需合金的重量，然后放在爐口邊預(yù)熱烘，同時(shí)在爐內(nèi)加入造渣劑進(jìn)行造渣，持續(xù)升溫直至液面被氣體沖破后，將渣撈出；6)待上述步驟6處理結(jié)束后，依次加入增碳劑、鉻鐵、鎳板、鉬鐵、錳鐵和硅鐵，加溫直至合金充分熔解后，反復(fù)造渣撈渣7次后，并測(cè)定鋼水溫度達(dá)到1600℃時(shí)，再加入鋁絲進(jìn)行最終脫氧；7)待上述步驟6脫氧結(jié)束后，進(jìn)行取樣檢測(cè)，成份合格后，降低功率至50kw，并靜置6min后，添加集渣劑，并用清掃爐臺(tái)，使?fàn)t臺(tái)無(wú)雜物；8)上述步驟7中集渣結(jié)束后，撈出渣，即可獲得合金鋼液，即可出鋼進(jìn)行澆注；所述步驟7中，進(jìn)行取樣檢測(cè)時(shí)，若成分不合格，則加入合金元素重新調(diào)整成份，再取樣化驗(yàn)，直至成份合格后方可出鋼澆注；所述步驟8中當(dāng)澆包來(lái)接鋼水前，在澆包內(nèi)放入適量的孕育劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。所述步驟5中的造渣劑為鋁基造渣劑，通過(guò)采用金屬鋁粉7份、氧化鈣1.5份、白云石1.5份、鋁礬土4份、焦炭3份和電石3份復(fù)配制備而成。所述步驟7中的集渣劑采用珍珠巖7份、石英玻璃粉3份、小蘇打2份、二氧化硅1.5份和三氧化二鋁1.5份復(fù)配而成。對(duì)比試驗(yàn)：在相同的合金鑄件的鑄造中，控制相同的鑄造工藝，在合金鋼熔煉中，a工藝中熔煉為傳統(tǒng)工藝，b工藝中熔煉為本發(fā)明實(shí)施例1工藝，c工藝中熔煉為本發(fā)明實(shí)施例1工藝，d工藝中熔煉為本發(fā)明實(shí)施例1工藝對(duì)比數(shù)據(jù)表如下：殘次品率原料燒損率a7.5％18％b3％7％c3.8％5.5％d2.4％4.3％由此可見(jiàn)，采用本申請(qǐng)中的實(shí)施例1-3中的任意一項(xiàng)熔煉工藝進(jìn)行合金鋼鑄件加工，其殘次品率、原料實(shí)際熔煉中燒損率低于傳統(tǒng)工藝，由此可見(jiàn)，本發(fā)明工藝較傳統(tǒng)工藝有顯著的進(jìn)步性。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12