本發明涉及澆鑄領域，特別是涉及一種鑄件冷卻落砂機。

背景技術：

現有的落砂機只能單純的進行落砂，鑄件需要冷卻后才可進行落砂，工序較多，成本高。

技術實現要素：

本發明提供了一種鑄件冷卻落砂機，可以快速的對鑄件進行降溫，所產生的霧氣和噴出的水霧可快速捕捉落砂機內的砂塵，即可冷卻，又可落砂，還可除塵，結構簡單，成本低。

一種鑄件冷卻落砂機，它包括圓柱形箱體及其上方的蓋子；所述箱體的內部設置有固定架；所述固定架通過固定環固定在箱體的內壁上；所述固定架的上表面設置為中間通透的圓盤狀；所述固定架的上表面沿外圓周設置有多個氣缸；所述氣缸上設置振動盤；多個氣缸的活塞桿與振動盤的底部鉸接；所述振動盤的中間通透且外圈高于外內圈形成錐度；所述振動盤的外圈上固定鋼絲網；所述箱體的外側面還設置有高壓水環；所述高壓水環上設置有多組上下高壓噴霧嘴；所述高壓噴霧嘴設置在箱體內側壁上，且上下高壓噴霧嘴分別與鋼絲網的上游位置和下游位置相對應；所述固定環的的下方的箱體向中間收縮形成出砂口；所述箱體位于出砂口的下方還設置有小車運輪通道，用于小車的接砂轉運操作。

所述鋼絲網呈空心的錐形臺狀，其上端直徑略小于下端直徑。

多組上下高壓噴霧嘴的上方的箱體內側壁上還固定有防護蓋。

所述高壓水環下方通過水管連接有高壓水泵。

所述振動盤的中間通透部分的底側設置有一圈內阻隔板；所述固定架的中間通透部分的外側也設置有一圈外阻隔板，所述內阻隔板的底面低于外阻隔板的頂面，用于防止型砂進入氣缸。

本發明的優點：本發明的一種鑄件冷卻落砂機，可以快速的對鑄件進行降溫，所產生的霧氣和噴出的水霧可快速捕捉落砂機內的砂塵，即可冷卻，又可落砂，還可除塵，結構簡單，成本低。

附圖說明

圖1為實施例的一種鑄件冷卻落砂機的示意圖；

圖2為實施例的一種鑄件冷卻落砂機立體的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種鑄件冷卻落砂機，它包括圓柱形箱體1及其上方的蓋子2；所述箱體1的內部設置有固定架3；所述固定架3通過固定環7固定在箱體1的內壁上；所述固定架3的上表面設置為中間通透的圓盤狀；所述固定架3的上表面沿外圓周設置有多個氣缸4；所述氣缸4上設置振動盤5；多個氣缸4的活塞桿與振動盤5的底部鉸接；所述振動盤5的中間通透且，外圈高于外內圈形成錐度；所述振動盤5的外圈上固定鋼絲網6；所述箱體1的外側面還設置有高壓水環8；所述高壓水環8上設置有多組上下高壓噴霧嘴9；所述高壓噴霧嘴9設置在箱體1內側壁上，且上下高壓噴霧嘴9分別與鋼絲網的上游位置和下游位置相對應；所述固定環的7的下方的箱體1向中間收縮形成出砂口11；所述箱體1位于出砂口11的下方還設置有小車運輪通道12，用于小車15的接砂轉運操作；所述鋼絲網6呈空心的錐形臺狀，其上端直徑略小于下端直徑；多組上下高壓噴霧嘴9的上方的箱體1內側壁上還固定有防護蓋10；所述高壓水環8下方通過水管13連接有高壓水泵14；所述振動盤5的中間通透部分的底側設置有一圈內阻隔板16；所述固定架的中間通透部分的外側也設置有一圈外阻隔板17，所述內阻隔板16的底面低于外阻隔板17的頂面，用于防止型砂進入氣缸4。

本實施例的一種鑄件冷卻落砂機，鑄件從上方進入鋼絲網圍住的振動盤上，多個氣缸輪流有序升降，使振動盤振動，使鑄件翻滾撞擊，使其內部的型砂和砂芯脫落，此時，高壓噴霧嘴開啟，對鋼絲網內的鑄件進行噴水霧，使鑄件快速降溫，形成氣狀霧，氣狀霧和水霧同時對從鑄件脫出的型砂和砂芯所產生的砂塵進行捕捉，達到除塵的目的，并且，水霧落入鑄件內也可軟化型砂，加速型砂的脫離；脫落后的型砂通過振動盤的通透部分和固定架的通透部分從出砂口排出，進入箱體下側的小車中。

本實施例的一種鑄件冷卻落砂機，可以快速的對鑄件進行降溫，所產生的霧氣和噴出的水霧可快速捕捉落砂機內的砂塵，即可冷卻，又可落砂，還可除塵，結構簡單，成本低。

上述實施例不應以任何方式限制本發明，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及了一種鑄件冷卻落砂機。一種鑄件冷卻落砂機，包括圓柱形箱體及其上方的蓋子；固定架通過固定環固定在箱體的內壁上；固定架的上表面沿外圓周設置有氣缸；氣缸上設振動盤；振動盤的外圈上固定鋼絲網；箱體外側面還設有高壓水環；高壓水環上設有上下高壓噴霧嘴；高壓噴霧嘴設在箱體內側壁上固定環的下方的箱體向中間收縮形成出砂口；箱體位于出砂口的下方還設置有小車運輪通道，用于小車的接砂轉運操作。本發明的一種鑄件冷卻落砂機，可以快速的對鑄件進行降溫，所產生的霧氣和噴出的水霧可快速捕捉落砂機內的砂塵，即可冷卻，又可落砂，還可除塵，結構簡單，成本低。

技術研發人員：談建興
受保護的技術使用者：吳江市黎里建興鑄件廠
技術研發日：2017.07.17
技術公布日：2017.10.20