本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種可調(diào)式鑄件搬運裝置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。鑄件澆鑄完成后，需要搬運至打磨工位進行打磨，由于鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型不規(guī)整，放置在平板車內(nèi)很難放置，導(dǎo)致搬運困難。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種可調(diào)式鑄件搬運裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種可調(diào)式鑄件搬運裝置，來解決造型復(fù)雜的鑄件很難放置于平板車內(nèi)進行搬運的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式鑄件搬運裝置，包括底框架、重載萬向輪、槽鋼立柱、頂框架、扶手、沿所述頂框架對稱布置的2件支撐座、轉(zhuǎn)軸、U型支撐框、輪組、調(diào)節(jié)板、限位板、限位銷，所述的重載萬向輪位于低框架下端，所述的重載萬向輪與底框架螺紋相連，所述的槽鋼立柱位于底框架上端，所述的槽鋼立柱與底框架焊接相連，所述的頂框架位于槽鋼立柱上端，所述的頂框架與槽鋼立柱焊接相連，所述的扶手位于槽鋼立柱一側(cè)，所述的扶手與槽鋼立柱焊接相連，所述的支撐座位于頂框架上端，所述的支撐座與頂框架螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于支撐座上端，所述的轉(zhuǎn)軸與支撐座轉(zhuǎn)動相連，所述的U型支撐框位于轉(zhuǎn)軸上端，所述的U型支撐框與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動相連，所述的輪組位于U型支撐框上端，所述的輪組與U型支撐框間隙相連，所述的調(diào)節(jié)板位于頂框架上端中心處，所述的調(diào)節(jié)板與頂框架螺紋相連，所述的限位板位于U型支撐框一側(cè)，所述的限位板與U型支撐框螺紋相連，所述的限位銷貫穿限位板且貫穿調(diào)節(jié)板，所述的限位銷與U型支撐框間隙相連且與調(diào)節(jié)板間隙相連；

所述的輪組還包括固定軸、滾輪、方形限位頭、尼龍護套，所述的固定軸貫穿滾輪，所述的滾輪與固定軸轉(zhuǎn)動相連，所述的方形限位于固定軸一側(cè)且位于U型支撐座上端，所述的方形限位頭與固定軸一體相連且與U型支撐座間隙相連，所述的尼龍護套位于方形限位頭外側(cè)，所述的尼龍護套與方形限位頭緊配相連，與固定軸固連的方形限位頭插入方形限位槽內(nèi)，當滾輪沿固定軸滾動時，方形限位槽有效限制方形限位頭。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的槽鋼立柱數(shù)量為4件，對稱布置于底框架。

進一步的，所述的槽鋼立柱還設(shè)有加強筋，所述的加強筋位于槽鋼立柱一側(cè)且位于底框架上端，所述的加強筋與槽鋼立柱螺紋相連且與底框架螺紋相連。

進一步的，所述的扶手還設(shè)有防滑套，所述的防滑套與扶手緊配相連。

進一步的，所述的U型支撐框還設(shè)有方形限位槽，所述的方形限位槽貫穿U型支撐框主體。

進一步的，所述的調(diào)節(jié)板還設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔貫穿調(diào)節(jié)板主體。

進一步的，所述的限位銷還設(shè)有手柄，所述的手柄位于限位銷上端，所述的手柄與限位銷螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該可調(diào)式鑄件搬運裝置，調(diào)節(jié)時，手持手柄將限位銷拔出，手動轉(zhuǎn)動U型支撐框，使得與U型支撐框固連的轉(zhuǎn)軸在支撐座內(nèi)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動至合適位置后，將限位銷穿過限位板插入設(shè)置在調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)孔內(nèi)即可；更換輪組時，只需要將輪組直接從U型支撐框內(nèi)提出即可。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)支撐區(qū)域，同時，輪組更換快捷方便，省時省力。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明U型支撐框側(cè)視圖

圖3示出本發(fā)明輪組主視圖

圖4示出本發(fā)明調(diào)節(jié)板俯視圖

圖5示出本發(fā)明限位銷主視圖

底框架 1 重載萬向輪 2

槽鋼立柱 3 頂框架 4

扶手 5 支撐座 6

轉(zhuǎn)軸 7 U型支撐框 8

輪組 9 調(diào)節(jié)板 10

限位板 11 限位銷 12

加強筋 301 防滑套 501

方形限位槽 801 固定軸 901

滾輪 902 方形限位頭 903

尼龍護套 904 調(diào)節(jié)孔 1001

手柄 1201

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種可調(diào)式鑄件搬運裝置，包括底框架1、重載萬向輪2、槽鋼立柱3、頂框架4、扶手5、沿所述頂框架對稱布置的2件支撐座6、轉(zhuǎn)軸7、U型支撐框8、輪組9、調(diào)節(jié)板10、限位板11、限位銷12，所述的重載萬向輪2位于低框架下端，所述的重載萬向輪2與底框架1螺紋相連，所述的槽鋼立柱3位于底框架1上端，所述的槽鋼立柱3與底框架1焊接相連，所述的頂框架4位于槽鋼立柱3上端，所述的頂框架4與槽鋼立柱3焊接相連，所述的扶手5位于槽鋼立柱3一側(cè)，所述的扶手5與槽鋼立柱3焊接相連，所述的支撐座6位于頂框架4上端，所述的支撐座6與頂框架4螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸7位于支撐座6上端，所述的轉(zhuǎn)軸7與支撐座6轉(zhuǎn)動相連，所述的U型支撐框8位于轉(zhuǎn)軸7上端，所述的U型支撐框8與轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動相連，所述的輪組9位于U型支撐框8上端，所述的輪組9與U型支撐框8間隙相連，所述的調(diào)節(jié)板10位于頂框架4上端中心處，所述的調(diào)節(jié)板10與頂框架4螺紋相連，所述的限位板11位于U型支撐框8一側(cè)，所述的限位板11與U型支撐框8螺紋相連，所述的限位銷12貫穿限位板11且貫穿調(diào)節(jié)板10，所述的限位銷12與U型支撐框8間隙相連且與調(diào)節(jié)板10間隙相連；所述的輪組9還包括固定軸901、滾輪902、方形限位頭903、尼龍護套904，所述的固定軸901貫穿滾輪902，所述的滾輪902與固定軸901轉(zhuǎn)動相連，所述的方形限位于固定軸901一側(cè)且位于U型支撐座6上端，所述的方形限位頭903與固定軸901一體相連且與U型支撐座6間隙相連，所述的尼龍護套904位于方形限位頭903外側(cè)，所述的尼龍護套904與方形限位頭903緊配相連，與固定軸901固連的方形限位頭903插入方形限位槽801內(nèi)，當滾輪902沿固定軸901滾動時，方形限位槽801有效限制方形限位頭903，所述的槽鋼立柱3數(shù)量為4件，對稱布置于底框架1，所述的槽鋼立柱3還設(shè)有加強筋301，所述的加強筋301位于槽鋼立柱3一側(cè)且位于底框架1上端，所述的加強筋301與槽鋼立柱3螺紋相連且與底框架1螺紋相連，所述的扶手5還設(shè)有防滑套501，所述的防滑套501與扶手5緊配相連，所述的U型支撐框8還設(shè)有方形限位槽801，所述的方形限位槽801貫穿U型支撐框8主體，所述的調(diào)節(jié)板10還設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔1001，所述的調(diào)節(jié)孔1001貫穿調(diào)節(jié)板10主體，所述的限位銷12還設(shè)有手柄1201，所述的手柄1201位于限位銷12上端，所述的手柄1201與限位銷12螺紋相連，該可調(diào)式鑄件搬運裝置，調(diào)節(jié)時，手持手柄1201將限位銷12拔出，手動轉(zhuǎn)動U型支撐框8，使得與U型支撐框8固連的轉(zhuǎn)軸7在支撐座6內(nèi)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動至合適位置后，將限位銷12穿過限位板11插入設(shè)置在調(diào)節(jié)板10上的調(diào)節(jié)孔1001內(nèi)即可；更換輪組9時，只需要將輪組9直接從U型支撐框8內(nèi)提出即可。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)支撐區(qū)域，同時，輪組9更換快捷方便，省時省力。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。