本實用新型涉及不銹鋼管拋光領域，具體為一種拋光打蠟輔助裝置。

背景技術：

不銹鋼管加工成型后需要到拋光機上進行拋光，即在轉動的拋光麻輪上添加能對工件表面進行微量磨削的亮光劑，實際生產中常用蠟條或蠟塊充當亮光劑，拋光過程一般由工人手持蠟條對拋光輪上蠟，但采用人工上蠟，一方面由于人為主觀因素較大，極易導致上蠟不均衡，使得每次加蠟后拋光輪各處上蠟量不一致，加工表面粗糙度產生差異；另一方面，人工上蠟的時間間隔很難控制，如果該上蠟時沒上蠟，拋光輪對工件表面進行干磨，反而降低表面質量；再一方面，上蠟時拋光輪處于高速旋轉狀態，人工操作稍有不慎，易引發人身安全事故。

技術實現要素：

本實用新型為了解決不銹鋼管在拋光打蠟過程中無法實現自動打蠟的問題，提供了一種拋光打蠟輔助裝置。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種拋光打蠟輔助裝置，包括平行設置的第一滑桿和第二滑桿以及設置在第一滑桿和第二滑桿上的滑塊，第一滑桿和第二滑桿的兩端分別固定在前固定板和后固定板上，后固定板一側中部位置設置有第一氣缸，第一氣缸的氣缸桿端部固定有連接頭，連接頭與滑塊連接，滑塊上部固定有蠟槽，蠟槽的一側連接有推桿，蠟槽內部可放置蠟塊，推桿連接有第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸分別連接有氣泵，氣泵的連接電路中設置有時間繼電器。

連接頭包括連接板和對稱固定在連接板上的兩個耳板。

滑塊中部對稱開有兩個與耳板匹配的耳板槽。連接頭將上下兩個耳板插入到滑塊的耳板槽內，并用螺栓進行緊固，實現氣缸桿與滑塊的連接。

使用時，將本裝置安裝在拋光設備麻輪的附近，將蠟塊放置于蠟槽中，分別設置時間繼電器，使得第一氣缸和第二氣缸帶動氣缸桿和推桿每隔一定的時間進行運動，其中蠟塊在蠟槽中跟隨滑塊做橫向運動，蠟塊在推桿的作用下做縱向運動，從而實現了本輔助裝置對處于一條直線上的拋光輪自動給蠟過程。

進一步的，人工只需根據測算的時間，在一定的時間間隔過后對蠟槽內的蠟塊進行補充即可。具體補蠟時間的測算工作可以通過試驗對多組打蠟時間統計后采用算數平均值來獲得。

本實用新型的有益效果是：整個裝置結構較為簡單實用，相對于人工上蠟，本裝置實現了拋光打蠟的自動化工作，既能保證工人人身安全，又滿足上蠟量更均勻的需求，使得不銹鋼管拋光質量更穩定，生產效率顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為滑塊與蠟槽連接示意圖；

圖4為氣缸桿與連接頭示意圖；

圖5為連接頭主視圖；

圖6為連接頭俯視圖。

圖中：1-前固定板，2-第二滑桿，3-第一滑桿，4-蠟槽，5-第一氣缸，6-氣缸桿，7-后固定板，8-滑塊，9-推桿，10-第二氣缸，11-耳板，12-連接板，13-連接頭，14-耳板槽。

具體實施方式

結合圖1-6對本實用新型做進一步說明，一種拋光打蠟輔助裝置，包括平行設置的第一滑桿3和第二滑桿2以及設置在第一滑桿3和第二滑桿2上的滑塊8，第一滑桿3和第二滑桿2的兩端分別固定在前固定板1和后固定板7上，后固定板7一側中部位置設置有第一氣缸5，第一氣缸5的氣缸桿6端部固定有連接頭13，連接頭13與滑塊8連接，滑塊8上部固定有蠟槽4，蠟槽4的一側連接有推桿9，蠟槽4內部可放置蠟塊，推桿9連接有第二氣缸10，第一氣缸5和第二氣缸10分別連接有氣泵，氣泵的連接電路中設置有時間繼電器。

連接頭13包括連接板12和對稱固定在連接板12上的兩個耳板11。滑塊8中部對稱開有兩個與耳板11匹配的耳板槽14。

將本實用新型安裝在拋光設備麻輪的附近，蠟塊放置于蠟槽4中，分別設置時間繼電器，使得第一氣缸5和第二氣缸10帶動氣缸桿6和推桿9每隔一定的時間進行運動，其中蠟槽4跟隨滑塊8做橫向運動，蠟塊在推桿9的作用下做縱向運動，從而實現了拋光機對所有拋光輪的自動給蠟。根據一組蠟塊需要消耗的時間進行測算，待蠟塊使用完畢前對其進行更換即可。