本實(shí)用新型涉及一種拋丸清理機(jī)，具體是一種履帶式拋丸清理機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)拋丸機(jī)的作業(yè)方式，通常需要人工將工件懸掛至拋丸室內(nèi)，再進(jìn)行拋丸，然后由人工將工件取出，整個(gè)過程都需要專人守候作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，并且拋丸機(jī)內(nèi)部的拋丸輪為單面上下布置，這樣必然導(dǎo)致工件拋丸清理不徹底，影響工件的質(zhì)量。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種設(shè)計(jì)合理、工作效率高、保證打磨效果、拋丸清理徹底、并且實(shí)現(xiàn)廢品自動(dòng)回收重新打磨的履帶式拋丸清理機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種履帶式拋丸清理機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種履帶式拋丸清理機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的拋丸室內(nèi)左下部設(shè)置有兩個(gè)平行布置的從動(dòng)輥，所述拋丸室右上部設(shè)有主動(dòng)輥，所述機(jī)體上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥的電機(jī)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間通過一層履帶傳動(dòng)連接，包絡(luò)在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的部分弧段上的履帶夠成一個(gè)向右傾斜的三角形狀；所述履帶上間隔設(shè)置有多個(gè)傾斜布置的凸棱，所述凸棱之間設(shè)置有多個(gè)貫通的沙丸過孔；所述拋丸室下端設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)下端設(shè)置有螺旋送料器，所述螺旋送料器右側(cè)設(shè)置有與之適配的第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)為豎直布置且延伸至機(jī)體上端與丸砂分離器連通，所述丸砂分離器的的出丸口通過管路與拋丸器連通，所述拋丸器延伸至拋丸室內(nèi)且位于履帶上方；所述主動(dòng)輥右側(cè)設(shè)置有豎直布置的第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)下端的收集口位于主動(dòng)輥下方；所述第一提升機(jī)上端與拋丸室頂端的工件輸送帶適配，所述工件輸送帶為水平布置且穿過工件檢測(cè)機(jī)構(gòu)延伸至拋丸室頂端左側(cè)；所述工件輸送帶左側(cè)設(shè)置有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)上端設(shè)置有廢品退料機(jī)構(gòu)，所述緩沖區(qū)下端設(shè)置回收通道及成品通道，所述回收通道的下端出口位于履帶上端，所述成品通道的出口位于機(jī)體左端外。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述成品通道的出口下端設(shè)置有出口輸送帶。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)體左側(cè)外設(shè)置有延伸至拋丸室內(nèi)的進(jìn)口輸送帶，所述進(jìn)口輸送帶位于左側(cè)從動(dòng)輪處履帶的上方。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢品退料機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)以及安裝在推桿電機(jī)下端的推板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：還包括有控制器，所述控制器與電機(jī)、螺旋送料器、第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、丸砂分離器、拋丸器及推桿電機(jī)電連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述控制器包括控制器及其外圍電路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：進(jìn)口輸送帶將工件輸送至履帶左下側(cè)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而履帶帶動(dòng)工件向右提升，拋丸器拋出的彈丸形成扇形彈束打在履帶上的工件上，從而達(dá)到清理的目的，彈丸和從工件表面脫離的砂粒，經(jīng)履帶上的丸砂過孔流入拋九室底部的篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)將較大的顆粒篩出，彈丸及細(xì)砂粒落入篩網(wǎng)下并被螺旋送料器送入第二提升機(jī)，彈丸及細(xì)砂粒提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，分離出的彈丸再次流入拋丸器，重新開始拋丸工作；另一方面，清理后的工具被輸送至主動(dòng)輥端并從該處落入第一提升機(jī)的收集口，清理后的工具被提升至工件輸送帶右側(cè)并被工件輸送帶帶動(dòng)向左移動(dòng)，經(jīng)過工件檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢查，若合格，工件輸送帶帶動(dòng)其向左移動(dòng)從成品通道落下并經(jīng)出口輸送帶輸送走，若不合格，控制器控制廢品退料機(jī)構(gòu)下移，擋住進(jìn)入成品通道的緩沖區(qū)一側(cè)，使得不合格的工件經(jīng)回收通道重新落入左側(cè)的履帶上，重新進(jìn)行拋丸清理操作。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料、拋丸清理及自動(dòng)出料，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；實(shí)現(xiàn)彈丸等耗材的再次利用，降低成本；實(shí)現(xiàn)廢品工件自動(dòng)回收重新打磨，保證打磨質(zhì)量。

附圖說明

圖1為履帶式拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為履帶式拋丸清理機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體，2-回收通道，3-成品通道，4-廢品退料機(jī)構(gòu)，5-工件輸送帶，6-拋丸器，7-丸砂分離器，8-工件檢測(cè)機(jī)構(gòu)，9-電機(jī)，10-主動(dòng)輥，11-第一提升機(jī)，12-收集口，13-第二提升機(jī)，14-拋丸室，15-篩網(wǎng)，16-螺旋送料器，17-從動(dòng)輥，18-進(jìn)口輸送帶，19-出口輸送帶，20-履帶，21-凸棱，22-沙丸過孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種履帶式拋丸清理機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的拋丸室14內(nèi)左下部設(shè)置有兩個(gè)平行布置的從動(dòng)輥17，所述拋丸室14右上部設(shè)有主動(dòng)輥10，所述機(jī)體1上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥10的電機(jī)9，所述主動(dòng)輥10和從動(dòng)輥17之間通過一層履帶20傳動(dòng)連接，包絡(luò)在主動(dòng)輥10和從動(dòng)輥17的部分弧段上的履帶20夠成一個(gè)向右傾斜的三角形狀；所述履帶20上間隔設(shè)置有多個(gè)傾斜布置的凸棱21，所述凸棱21之間設(shè)置有多個(gè)貫通的沙丸過孔22；所述拋丸室14下端設(shè)置有篩網(wǎng)15，所述篩網(wǎng)15下端設(shè)置有螺旋送料器16，所述螺旋送料器16右側(cè)設(shè)置有與之適配的第二提升機(jī)13，所述第二提升機(jī)13為豎直布置且延伸至機(jī)體1上端與丸砂分離器7連通，所述丸砂分離器7的的出丸口通過管路與拋丸器6連通，所述拋丸器6延伸至拋丸室14內(nèi)且位于履帶20上方；所述主動(dòng)輥10右側(cè)設(shè)置有豎直布置的第一提升機(jī)11，所述第一提升機(jī)11下端的收集口12位于主動(dòng)輥10下方；所述第一提升機(jī)11上端與拋丸室14頂端的工件輸送帶5適配，所述工件輸送帶5為水平布置且穿過工件檢測(cè)機(jī)構(gòu)8延伸至拋丸室14頂端左側(cè)；所述工件輸送帶5左側(cè)設(shè)置有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)上端設(shè)置有廢品退料機(jī)構(gòu)4，所述緩沖區(qū)下端設(shè)置回收通道2及成品通道3，所述回收通道2的下端出口位于履帶20上端，所述成品通道3的出口位于機(jī)體1左端外。

本實(shí)用新型的工作原理是：進(jìn)口輸送帶18將工件輸送至履帶20左下側(cè)，電機(jī)9帶動(dòng)主動(dòng)輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而履帶20帶動(dòng)工件向右提升，拋丸器6拋出的彈丸形成扇形彈束打在履帶20上的工件上，從而達(dá)到清理的目的，彈丸和從工件表面脫離的砂粒，經(jīng)履帶20上的丸砂過孔22流入拋九室14底部的篩網(wǎng)15上，篩網(wǎng)15將較大的顆粒篩出，彈丸及細(xì)砂粒落入篩網(wǎng)15下并被螺旋送料器16送入第二提升機(jī)13，彈丸及細(xì)砂粒提至丸砂分離器7中進(jìn)行分離，分離出的彈丸再次流入拋丸器6，重新開始拋丸工作；另一方面，清理后的工具被輸送至主動(dòng)輥10端并從該處落入第一提升機(jī)11的收集口12，清理后的工具被提升至工件輸送帶5右側(cè)并被工件輸送帶5帶動(dòng)向左移動(dòng)，經(jīng)過工件檢測(cè)機(jī)構(gòu)8檢查，若合格，工件輸送帶5帶動(dòng)其向左移動(dòng)從成品通道3落下并經(jīng)出口輸送帶19輸送走，若不合格，控制器控制廢品退料機(jī)構(gòu)4下移，擋住進(jìn)入成品通道3的緩沖區(qū)一側(cè)，使得不合格的工件經(jīng)回收通道2重新落入左側(cè)的履帶20上，重新進(jìn)行拋丸清理操作.

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。