本實用新型涉及一種鍍鋅技術，尤其是涉及一種鋼板二次熱鍍鋅的連續預熱爐。
背景技術：
現有的連續熱鍍鋅鋼帶退火爐中帶鋼運行速度快，控制困難等特點，難以適應連續退火工藝或二次鍍鋅的預熱工藝，不易確保從爐中出口的帶鋼滿足連續熱鍍鋅鋅鍋入口段的工藝要求。由于鍍鋅工藝在對原料板進行清洗后，需退火處理，然后才浸入鋅鍋進行熱鍍鋅，這種工藝方法是針對原料板為普通冷軋鋼板來設定的，相應的生產設備也是專門為滿足對應的生產工藝要求而定制的，當原料板為普通鍍鋅板時，由于鋼板表面有一層金屬鋅或鋅合金，通常熔點在450-600℃左右，而連續退火工藝或二次鍍鋅生產過程中退火段的工藝溫度一般為700℃以上，會造成鍍鋅板表面鋅層融化，同時在高溫下還會氧化；融化的金屬鋅會粘附在傳動輥上，造成鋼板表面劃傷及傳動輥的損壞。另外，鋼板二次被加熱到再結晶溫度以上，二次退火也會使得鋼板的抗拉強度達不到標準要求，使得二次鍍鋅后的產品不僅表面質量有嚴重瑕疵且強度低，板形差。
技術實現要素：
本實用新型主要目的是提供一種鋼板二次熱鍍鋅的連續預熱爐，其使鍍鋅板表面鋅層不會融化，不易產生粘鋅現象而劃傷或損壞傳動輥的表面。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種鋼板二次熱鍍鋅的連續預熱爐，其特征在于包括：
爐體，具有全陶瓷纖維的保溫層，爐腔自入口至出口依次分布有加熱段、均熱段和均衡爐段；
若干傳動輥，傳動輥外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層；
均勻分布在所述加熱段和所述均熱段內的輻射管；
以及設于所述均衡爐段的電磁感應加熱裝置。
在本方案中，退火加熱段通過輻射管加熱，使控制溫度降低、溫升更均勻，解決了鋅合金的融化及鋼板的二次退火問題，不會被再次退火；控制溫度降低，提升了耐腐蝕性能，并使金屬鋅及鋅合金不會融化，不易產生粘鋅現象，同時傳動輥外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層，從而避免了熔鋅粘附造成的傳動輥表面劃傷和傳動輥損壞問題。在退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫。在整個退火段進行充氮氣保護；在氮氣保護下，鍍鋅板在爐內順利完成預熱升溫且不被氧化。
作為優選，所述傳動輥外側設刮輥刀。解決退火段引起的表面質量問題。
作為優選，所述電磁感應加熱裝置中部具有鋼板穿過的通道。使鋼帶在進入鋅鍋前利用均衡爐段進行快速升溫，調整鋼帶入鍋溫度，確保產品的質量及板形。
作為優選，均衡爐段的爐體出口內側設三輥式熱張輥。便于控制帶狀鋼板在爐中的運行速度，提高鋼板各部受熱的均勻性，并使鋼板更平穩地進入鋅鍋。
作為優選，加熱段的爐體外側設鋼板入口密封室，均衡爐段的爐體外接爐鼻子，爐鼻子出口端設將鋼板導入鋅鍋的沉沒輥；爐體的內腔充氮氣，爐鼻子具有作為鋼板和氮氣出口的通道。氮氣可從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋，提高了保護效果。
因此，本實用新型具有結構合理、等特點，尤其具有如下有益效果。
1、采用輻射管加熱，改變常規技術里采用明火加熱燒嘴的方式，使控制溫度降低，溫度在鋼板的再結晶溫度以下，不會被再次退火，解決了鋅合金的融化及鋼板的二次退火問題。
2、通過輻射管加熱使控制溫度降低，還提升了耐腐蝕性能，并使金屬鋅及鋅合金不會融化，不易產生粘鋅現象，同時傳動輥外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層，從而避免了熔鋅粘附造成的傳動輥表面劃傷和傳動輥損壞問題，并設刮輥刀解決退火段引起的表面質量問題。
3、在退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫。
4、在整個退火段進行充氮氣保護，無需依照常規方式采用氫氣進行還原保護，避免對原有的鍍鋅層造成不利影響；且氮氣也從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋，使鋼板浸入鋅鍋前得到良好的保護。
附圖說明
附圖1是本實用新型的一種原理示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例：本實用新型一種鋼板二次熱鍍鋅的連續預熱爐，如附圖1所示，其包括：爐體1，爐體1具有全陶瓷纖維的保溫層，其爐腔自入口至出口依次分布有加熱段2、均熱段3和均衡爐段4；若干傳動輥6，傳動輥6外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層；均勻分布在所述加熱段2和所述均熱段3內的輻射管；以及設于所述均衡爐段4的電磁感應加熱裝置8。傳動輥6外側設刮輥刀7。均衡爐段4的爐體出口內側設三輥式熱張輥9。電磁感應加熱裝置8中部具有鋼板穿過的通道。加熱段2的爐體外側設鋼板入口密封室5，均衡爐段4的爐體外接爐鼻子11，爐鼻子11出口端設將鋼板導入鋅鍋的沉沒輥12；爐體1的內腔充氮氣，爐鼻子11具有作為鋼板和氮氣出口的通道。
本實用新型對現有的連續熱鍍鋅鋼帶退火爐進行了改進，針對退火爐中帶鋼運行速度快，控制困難等特點，通過改造，使之適應于普通連續退火工藝或二次鍍鋅的預熱工藝，確保從爐中出口的帶鋼滿足連續熱鍍鋅鋅鍋入口段的工藝要求。針對背景技術中所述的制約二次鍍鋅的工藝瓶頸，通過設備改進使之適應新工藝新技術，解決二次鍍鋅的難題，主要技術改進如下：1、原退火段預熱段取消明火加熱燒嘴，增設輻射管加熱，控制溫度從700℃降低到300℃，這個溫度的設定，解決了鋅合金的融化及鋼板的二次退火問題，溫度在鋼板的再結晶溫度以下，不會被再次退火，同時。這個二次加熱溫度有利于鋼板表面鋅合金中的結晶體可以繼續生長，減少晶格的數量，對耐腐蝕性能有一定的提升；由于金屬鋅及鋅合金不會融化，粘附傳動輥造成的表面劃傷及傳動輥損壞問題也迎刃而解。另外，為防止意外粘鋅引起的損失，改普通輥為陶瓷表面輥，增設刮輥刀，徹底解決退火段引起的表面質量問題。2、由于金屬鋅及鋼板在300攝氏度溫度下會被氧化，原來是在退火出口段用氫氣進行還原保護，但由于出口還原氫氣燃燒溫度較高且控制較難，會對原有的鍍鋅層造成不利影響，本發明改用在整個退火段進行充氮氣保護；在氮氣保護下，鍍鋅板在爐內順利完成預熱升溫且不被氧化。3、由于300℃的板溫不能很好的滿足熱浸鍍的鋼板入鍋溫度的要求，所以在退火爐出口段增設電磁感應加熱裝置，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫至370-430℃（根據二次鍍鋅產品需要設定），同時，氮氣也從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋。
在應用于實際產品中，可具有如下主要技術特點：1.加熱段和均熱段配置各180套W形輻射管加熱PWM燃燒控制系統，通過在固定在最優化狀態下的空燃比得到穩定的燃燒火焰，調節輻射管內燃燒與關閉的時間，達到控制輸出功率的目的。2.加熱段與均熱段合并為一個爐腔，兩段之間不設隔板，加熱與均熱沒有嚴格界限，可以方便調整各段溫度曲線，以適應不同工藝條件需求。3.出口前設均衡爐段，消除鋼板核心熱應力，保證鋼板橫截面溫度均勻，加入電磁感應加熱系統，使鋼帶在進入鋅鍋前利用均衡爐段進行快速升溫，調整鋼帶入鍋溫度，確保產品的質量及板形。4.傳動輥采用陶瓷表面輥，設置刮輥刀，防止鋼板表面劃傷及輥面損壞。5.爐內設EMG雙輥自動糾偏系統。6.出口爐鼻子位置設置三輥式熱張輥，使帶鋼出鋅鍋后受氣刀及風冷氣流的沖擊抖動小，以保證涂鍍質量。7.爐體采用全陶瓷纖維保溫結構，能耗損失小，啟動速度快。