本實用新型涉及冷卻裝置，尤其涉及一種用于冷軋車間連續退火爐上，保證退火爐重要過程檢測設備板溫計正常工作的高溫水冷套。

背景技術：

高溫水冷套主要使用在冷軋廠連續退火爐上，用來保證退火爐重要過程檢測設備板溫計的正常工作，長期承受著1200℃左右的高溫；退火爐中最重要的就是溫度的控制，為達到帶鋼的熱處理要求，退火爐內各區域的溫度是不一樣的，操作人員可通過每個區的爐溫設定來調節該區煤氣供應量的大小，即調節該區的負荷；由于帶鋼剛進爐子時溫度較低，在從1區運行到5區的過程中溫度不斷升高，因此，從1區到5區爐溫控制是從低到高，在1區由于帶鋼溫度最低，因此爐溫控制得最低，然后依次升高，從而保證帶鋼退火曲線進行退火處理；操作時要注意平衡各區的負荷，盡量將各區的負荷控制得相同；在加熱段的出口處設有板溫計，可測量帶鋼的板溫，是退火處理工藝最為關鍵的工藝參數，否則帶鋼沒有達到再結晶溫度，最終產品的機械性能就達不到要求；在板溫達不到要求時，操作人員要適當提高各區爐溫，直到達到要求為止，但如果板溫過高也不好，會造成能源的浪費，此時，操作人員應根據情況，降低各區的爐溫；同時，由于爐子的熱滯性較大，在升降爐子溫度時必須注意不能猛升猛降，而且要根據實際情況維持一定的升降溫速度，否則會造成帶鋼溫度較大幅度的波動，從而影響帶鋼機械性能的穩定，所以板溫計的結構穩定性非常重要，而要保證板溫計正常工作，高溫水冷套必不可少，兩者的組合保證了后序能夠提供高品質、高性能、高等級的退火板。

板溫計的最佳工作溫度在35℃-45℃之間，并通過高溫水冷套來保證板溫計正常工作；高溫水冷套頭部直接與退火爐爐膛內高溫接觸，工作環境惡劣，因此高溫水冷套的要求很高；目前，大部分采用的是由國外進口的高溫水冷套；傳統的高溫水冷套存在以下不足：

1.高溫水冷套頭部水冷部位設計不合理，水不能進行有效的循環，冷卻換熱效果較差，無法保證板溫計在合適的溫度下工作；

2.高溫水冷套頭部易滲漏，造成板溫計工作環境問題升高，不能很好工作，而且使得退火爐內氣氛異常，導致無法生產出合格的產品；

3.由于需要接觸高溫，高溫水冷套頭部水冷部位使用某種耐高溫材質，長期高溫狀態后局部材質產生變化，導致使用中經常滲漏水，而且焊縫位置補焊不方便。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供高溫水冷套，解決了以上技術問題。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本實用新型所采用的技術方案是：高溫水冷套，包括設置在水冷護罩外部的保溫套；其特征在于：所述的水冷護罩包括底部護罩、內部壁管和外部壁管；所述的底部護罩、內部壁管和外部壁管之間形成密封空腔；所述的密封空腔內部設置有水冷盤管；所述的水冷盤管一端與外部壁管上的進水口連接；所述的水冷盤管與進水口連接處設置有開口；所述的外部壁管上還設置有出水口；所述的內部壁管上還設置有空氣進口和與底部護罩連接處的擴散口；所述的空氣進口在外部壁管外部。

作為優選的技術方案：所述的水冷盤管包括第一直管組件和第一彎管。

作為優選的技術方案：所述的第一彎管為圓弧形結構,與密封空腔連通。

作為優選的技術方案：所述的水冷盤管包括與進水口連接的第二直管組件和與出水口連接的第三直管組件；所述的第二直管組件和第三直管組件之間連接有第一圓形管。

作為優選的技術方案：所述的第二直管組件、第三直管組件和第一圓形管之間形成第一循環冷卻腔。

作為優選的技術方案：所述的水冷盤管包括與進水口連接的第四直管組件和與出水口連接的第五直管組件；所述的第五直管組件上連接有第六直管組件；所述的第四直管組件、第五直管組件和第六直管組件之間連接有第二圓形管。

作為優選的技術方案：所述的第四直管組件、第五直管組件、第六直管組件和第二圓形管之間形成第二循環冷卻腔和第三循環冷卻腔。

作為優選的技術方案：所述的內部壁管上還設置有與板溫計連接的第一法蘭；所述的外部壁管上還設置有與退火爐爐墻連接的第二法蘭。

作為優選的技術方案：所述的水冷護罩內部設置有溫控自動報警系統。

作為優選的技術方案：所述的內部壁管與底部護罩和外部壁管之間的連接方式為焊接；內部壁管與底部護罩之間的焊縫位置設置在擴散口與底部護罩連接處。

本實用新型的有益效果是：高溫水冷套，設置有底部護罩、內部壁管和外部壁管，以及三者組成的密封空腔，并設置有水冷盤管，共同作用，形成一個換熱循環系統；并在水冷盤管與進水口連接處設置有開口，增加了出水口的水流速度，進一步的降低了出口水處的溫度；再結合空氣進口，進行空氣冷卻和氣封，防止了退火爐內高溫氣體的侵入，氣封阻止了粉塵侵入板溫計鏡頭；水冷與空冷結合，不但保證了板溫計正常工作，控制了帶鋼的溫度范圍，換熱效果好，而且結構穩定高，不會出現高溫水冷套頻繁滲漏現象，當長期使用出現滲漏時，焊縫的位置便于焊接操作。

附圖說明

圖1為本實用新型總裝圖；

圖2為本實用新型圖1水冷盤管主視圖；

圖3為本實用新型圖2俯視圖；

圖4為本實用新型第一實施例總裝圖；

圖5為本實用新型第二實施例總裝圖；

圖6為本實用新型第三實施例總裝圖；

圖7為本實用新型第四實施例總裝圖；

在圖中：1.底部護罩、2.內部壁管、3.外部壁管、4.密封空腔、5/51/52.水冷盤管、6.進水口、7/71/72.出水口、8.空氣進口、9.擴散口、101.保溫套、102/103/104.開口、105.第一法蘭、106.第二法蘭、5-1.第一直管組件、5-2.第一彎管、51-1.第二直管組件、51-2.第三直管組件、51-3.第一圓形管、51-4.第一循環冷卻腔、52-1.第四直管組件、52-2.第五直管組件、52-3.第六直管組件、52-4.第二圓形管、52-5.第二循環冷卻腔、52-6.第三循環冷卻腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步描述；

在附圖中：高溫水冷套，包括設置在水冷護罩外部的保溫套101；所述的水冷護罩包括底部護罩1、內部壁管2和外部壁管3；所述的內部壁管2上還設置有與板溫計連接的第一法蘭105；所述的外部壁管3上還設置有與退火爐爐墻連接的第二法蘭106；所述的內部壁管2與底部護罩1和外部壁管3之間的連接方式為焊接，焊縫設置在便于焊接操作的位置，長期使用后方便補焊；所述的內部壁管2與底部護罩1之間的焊縫位置設置在擴散口9與底部護罩1連接處；圖1中底部護罩1通過整體鑄造來降低焊接缺陷造成滲漏的幾率，盡量減少焊縫的數量，降低滲漏的幾率；所述的底部護罩1、內部壁管2和外部壁管3之間形成密封空腔4，所述的密封空腔4內部設置有水冷盤管5、51、52，所述的水冷盤管5、51、52一端與外部壁管3上的進水口6連接，形成一個換熱循環系統，循環帶走熱量；所述的水冷盤管5、51、52與進水口6連接處設置有開口102、103、104，所述的開口102、103、104增加了出水口7、71、72的水流速度，進一步的降低了出口水7、71、72處的溫度；所述的外部壁管3上還設置有出水口7、71、72；所述的內部壁管2上還設置有空氣進口8和與底部護罩1連接處的擴散口9；所述的擴散口9與內部壁管2為一個整體通過擴孔機加工而成，不但保證了局部強度，而且減少了焊縫的數量，降低了滲漏的幾率；所述的空氣進口8在外部壁管3外部，通過所述的空氣進口8通入空氣，進行空氣冷卻和氣封，防止了退火爐內高溫氣體的侵入，氣封也能阻止粉塵侵入板溫計鏡頭，保證了板溫計正常工作的環境要求。

在圖1、圖2、圖3中：所述的水冷盤管5包括第一直管組件5-1和第一彎管5-2；所述的第一彎管5-2為圓弧形結構,與密封空腔4連通，形成一個換熱循環系統，循環帶走熱量。

在圖4中：第一實施例：所述的水冷盤管51包括與進水口6連接的第二直管組件51-1和與出水口7連接的第三直管組件51-2，所述的第二直管組件51-1和第三直管組件51-2之間連接有第一圓形管51-3，所述的第二直管組件51-1、第三直管組件51-2和第一圓形管51-3之間形成第一循環冷卻腔51-4，形成密閉的換熱循環系統，循環帶走熱量；水冷護罩不作為換熱使用，作為保護套使用，雙層結構，可靠性更高。

在圖5中：第二實施例：所述的水冷盤管51包括與進水口6連接的第二直管組件51-1和與出水口7連接的第三直管組件51-2，所述的第二直管組件51-1和第三直管組件51-2之間連接有第一圓形管51-3，所述的第二直管組件51-1、第三直管組件51-2和第一圓形管51-3之間形成第一循環冷卻腔51-4，形成密閉的換熱循環系統，循環帶走熱量；并設置有開口103和出水口71，在水冷護罩內形成了另一個換熱循環系統；雙重換熱冷卻，效果更好。

在圖6中：第三實施例：所述的水冷盤管52包括與進水口6連接的第四直管組件52-1和與出水口7連接的第五直管組件52-2，所述的第五直管組件52-2上連接有第六直管組件52-3，所述的第四直管組件52-1、第五直管組件52-2和第六直管組件52-3之間連接有第二圓形管52-4，所述的第四直管組件52-1、第五直管組件52-2、第六直管組件52-3和第二圓形管52-4之間形成第二循環冷卻腔52-5和第三循環冷卻腔52-6，形成密閉的換熱循環系統，循環帶走熱量；所述的第二循環冷卻腔52-5和第三循環冷卻腔52-6位置的布置，可以迅速帶走帶鋼不同部位的熱量，水冷護罩不作為換熱使用，作為保護套使用，雙層結構，可靠性更高。

在圖7中：第四實施例：所述的水冷盤管52包括與進水口6連接的第四直管組件52-1和與出水口7連接的第五直管組件52-2，所述的第五直管組件52-2上連接有第六直管組件52-3，所述的第四直管組件52-1、第五直管組件52-2和第六直管組件52-3之間連接有第二圓形管52-4，所述的第四直管組件52-1、第五直管組件52-2、第六直管組件52-3和第二圓形管52-4之間形成第二循環冷卻腔52-5和第三循環冷卻腔52-6，形成密閉的換熱循環系統，帶走熱量；所述的第二循環冷卻腔52-5和第三循環冷卻腔52-6位置的布置，可以迅速帶走帶鋼不同部位的熱量；設置有開口104和出水口72，在水冷護罩內形成了另一個換熱循環系統；雙重換熱冷卻，效果更明顯。

本實用新型的具體實施：

1.進行空氣冷卻和氣封時，可以根據實際使用的情況來調節空冷進入空氣的溫度。

2.四個實施例中的底部護罩1分半加工，再進行焊接組裝。

3.水冷護罩內設置溫控自動報警系統，內部溫度超過45℃就會自動報警，操作人員可及時處理，以避免更大的損失。

4.高溫水冷套使用工業凈循環水或冷卻用脫鹽水進行循環，壓力為5Bar，空氣使用工業用壓縮空氣，一般壓力為2bar，壓力值可以根據使用情況做相應的調整。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。