本實用新型屬于風電軸承齒面淬火技術領域，具體涉及一種齒面淬火感應器的定位裝置。

背景技術：

風電設備是風力發電系統中最為重要的環節，不僅其技術水平和質量性能是影響風電系統能否正常、可靠及高效運行的關鍵因素，而且其成本一般也占到風電系統建設總成本的60%-80%。風電設備的核心零部件就是軸承，由于風電設備的惡劣工況和長壽命、高可靠性的使用要求，使得風電軸承具有較高的技術復雜度，是公認的國產化難度最大的兩大部分（軸承和控制系統）之一，成為影響我國風電制造業發展的軟肋。風電軸承的工況條件不叫惡劣，經受溫度、濕度和載荷變化范圍大，偏航和變槳軸承要承受很大的傾覆力矩，增速器軸承在啟動和制動時要承受很大的沖擊載荷，所以需要軸承具有低摩擦力矩、高運轉靈活性的特點。

在風電軸承的生產過程中，需要對軸承內齒進行強化加工，感應淬火、調質、滲碳和滲氮一起構成了四大基礎工藝，根據ISO6336標準，對于模數大于16的齒輪件不再推薦使用氮化工藝提高表面硬度，只能夠通過采用感應淬火的方法進行加工。傳統的風電軸承感應淬火是將感應器與齒面之間保留一定間隙，再對齒面進行淬火處理，然而這種處理方式不能夠很好的掌握感應器與齒面的間距，導致間距過大或過小現象發生，對熱處理的強度和產品的質量均產生不利影響。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種齒面淬火感應器的定位裝置，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；在原有感應淬火裝置的基礎上，增加定位裝置，能夠將淬火感應器與齒面始終保持相同的間距，提高熱處理的穩定性。

本實用新型所采用的技術方案是：一種齒面淬火感應器的定位裝置，包括底座、感應淬火裝置和定位裝置，底座為金屬板，在底座上表面固定連接有感應淬火裝置和定位裝置，感應淬火裝置包括第一固定架、第一連接架和淬火感應器，第一固定架與底座固定連接，在第一固定架上安裝有第一連接架，第一連接架盡頭可拆卸連接有淬火感應器，淬火感應器旁邊設置有工件，工件安裝在旋轉平臺上，淬火感應器伸入到工件的凹槽內，與齒面不接觸，淬火感應器用于對齒面進行淬火處理，定位裝置由第二固定架、第二連接架和定位棒組成，第二固定架固定安裝在底座上表面，在第二固定架上可拆卸連接有第二連接架，第二連接架盡頭可拆卸安裝有定位棒，在底座下方設置有驅動裝置。

所述定位棒為圓柱形棒料，且直徑大于工件兩齒間的齒距。

所述淬火感應器形狀與工件齒面凹槽截面相同，尺寸小于凹槽尺寸。

所述驅動裝置與底座固定連接，可驅動底座進行上下、左右和前后方向移動。

這種齒面淬火感應器定位裝置的使用過程為：將工件放置在旋轉工作臺上，由控制系統控制驅動裝置工作，將底座靠近待淬火區域，底座上的定位棒接觸齒面后停止移動，此時，淬火感應器與齒面之間保持一定的間隙，即可對風電軸承齒面進行淬火處理，淬火過程中，由驅動裝置控制底座上下移動，以便將齒面進行整體淬火，當齒面淬火完成之后，驅動裝置驅動底座后退，工件旋轉一定角度，再次依靠定位棒定位，完成淬火工作。

所述底座為金屬板，在底座上表面固定連接有感應淬火裝置和定位裝置；這樣設置的目的是：能夠將感應淬火裝置與定位裝置進行固定，使得淬火感應器和定位棒始終保持固定間距，方便定位。

所述感應淬火裝置包括第一固定架、第一連接架和淬火感應器，第一固定架與底座固定連接，在第一固定架上安裝有第一連接架，第一連接架盡頭可拆卸連接有淬火感應器；這樣設置的目的是：能夠方便淬火感應器的固定和拆卸，便于更換和維修。

所述淬火感應器旁邊設置有工件，工件安裝在旋轉平臺上，淬火感應器伸入到工件的凹槽內，與齒面不接觸；這樣設置的目的是：一是能夠方便工件進行旋轉，使得每個齒面都能夠進行淬火，二是能夠提高齒面淬火的質量，提高齒面強度，有利于提高風電軸承的壽命。

所述定位裝置由第二固定架、第二連接架和定位棒組成，第二固定架固定安裝在底座上表面，在第二固定架上可拆卸連接有第二連接架，第二連接架盡頭可拆卸安裝有定位棒，在底座下方設置有驅動裝置；這樣設置的目的是：能夠便于定位棒的更換，以滿足不同尺寸風電軸承齒面的淬火處理，節省材料和工作時間，提高工作效率。

本實用新型的有益效果：本技術方案提供一種齒面淬火感應器的定位裝置，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；在原有感應淬火裝置的基礎上，增加定位裝置，能夠將淬火感應器與齒面始終保持相同的間距，提高齒面熱處理質量的穩定性，也能夠提高風電軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖中標記：1、底座，2、感應淬火裝置，201、第一固定架，202、第一連接架，203、淬火感應器，3、定位裝置，301、第二固定架，302、第二連接架，303、定位棒，4、工件，5、驅動裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種齒面淬火感應器的定位裝置，包括底座1、感應淬火裝置2和定位裝置3，底座1為金屬板，在底座1上表面固定連接有感應淬火裝置2和定位裝置3，感應淬火裝置2包括第一固定架201、第一連接架202和淬火感應器203，第一固定架201與底座1固定連接，在第一固定架201上安裝有第一連接架202，第一連接架202盡頭可拆卸連接有淬火感應器203，淬火感應器203旁邊設置有工件4，工件4安裝在旋轉平臺上，淬火感應器203伸入到工件4的凹槽內，與齒面不接觸，淬火感應器203用于對齒面進行淬火處理，定位裝置3由第二固定架301、第二連接架302和定位棒303組成，第二固定架301固定安裝在底座1上表面，在第二固定架301上可拆卸連接有第二連接架302，第二連接架302盡頭可拆卸安裝有定位棒303，在底座1下方設置有驅動裝置5。

定位棒303為圓柱形棒料，且直徑大于工件4兩齒間的齒距。

淬火感應器203形狀與工件4齒面凹槽截面相同，尺寸小于凹槽尺寸。

驅動裝置5與底座1固定連接，可驅動底座1進行上下、左右和前后方向移動。

這種齒面淬火感應器定位裝置的使用過程為：將工件4放置在旋轉工作臺上，由控制系統控制驅動裝置5工作，將底座1靠近待淬火區域，底座1上的定位棒303接觸齒面后停止移動，此時，淬火感應器203與齒面之間保持一定的間隙，即可對風電軸承齒面進行淬火處理，淬火過程中，由驅動裝置5控制底座1上下移動，以便將齒面進行整體淬火，當齒面淬火完成之后，驅動裝置5驅動底座1后退，工件4旋轉一定角度，再次依靠定位棒303定位，完成淬火工作。