本實用新型涉及光學工程領域，尤其涉及一種光學零件加工裝置。

背景技術：

通常，光學零件在進行精加工的第一道工序為精磨。精磨的目的在于：一、減小光學零件表面的凹凸層深度和裂紋層深度；二、進一步提高光學零件的曲率半徑精度以及平面度精度。

現有技術中，通常采用固著磨料精磨實現光學零件的精磨，其將金剛石微粉添加結合劑后固結起來制作成專用的磨具，通過高速精磨機進行光學零件的精磨。

在進行精磨的過程中，設備壓力的變化會對玻璃去除量造成影響，通常玻璃的去除量與設備的壓力增大成正比例關系，但是當壓力過大時也會生產造成不利影響，對光學零件造成形變，因此，如何控制設備壓力成為業界亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提供一種光學零件加工裝置，用于提高光學零件精磨時的壓力的獲取精度。

本實用新型的第一個方面提供一種光學零件加工裝置，包括：主軸、精磨基體模、一組金剛石丸片、透鏡夾具、頂針、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器；

所述主軸與所述精磨基體模連接，所述精磨基體模具有一基面，所述一組金剛石丸片設置于所述基面上，所述透鏡夾具固接光學零件，并將所述光學零件的被加工表面與所述一組金剛石丸片相接觸，所述透鏡夾具的上表面設置有第一凹槽，所述第一凹槽中安裝有剛體，所述剛體上有第二凹槽，所述第二凹槽用于放置所述頂針；

所述透鏡夾具有一凹槽，所述凹槽與所述光學零件固接，在所述凹槽與所述光學零件接觸的表面設置有第一容置空間、第二容置空間和第三容置空間；所述第一容置空間、所述第二容置空間和所述第三容置空間等距設置；

其中，所述第一容置空間與所述光學零件的中心點對應；所述第二容置空間與所述光學零件的第二位置點對應；所述第三容置空間與所述光學零件的第三位置點對應；所述第二位置點與所述第三位置點以所述中心點為中心對稱分布；

所述第一壓力傳感器設置在所述第一容置空間內；所述第二壓力傳感器設置在所述第二容置空間內；所述第三壓力傳感器設置在所述第三容置空間內。

較佳地，所述一組金剛石丸片包含第一小組金剛石丸片、第二小組金剛石丸片和第三小組金剛石丸片；

其中，所述第一小組金剛石丸片包含四片金剛石丸片，所述第一小組金剛石丸片的四片金剛石丸片等距設置于以所述中心點為圓心的第一圓周上；

所述第二小組金剛石丸片包含四片金剛石丸片，所述第二小組金剛石丸片的四片金剛石丸片等距設置于以所述中心點為圓心的第二圓周上；

所述第三小組金剛石丸片包含八片金剛石丸片，所述第三小組金剛石丸片的八片金剛石丸片等距設置于以所述中心點為圓心的第三圓周上。

較佳地，所述第一圓周、所述第二圓周和所述第三圓周等距設置；

其中，所述第一圓周的半徑小于所述第二圓周的半徑；所述第二圓周的半徑小于所述第三圓周的半徑。

較佳地，所述第一小組金剛石的四片金剛石丸片的半徑大于所述第二小組金剛石丸片的半徑。

較佳地，還包括：夾持組件；

其中，所述夾持組件設置于所述透鏡夾具的周圍構成所述凹槽。

較佳地，還包括：冷卻液添加裝置，所述夾持組件的頂端固接所述冷卻液添加裝置。

較佳地，所述冷卻液添加裝置具有噴射口；所述噴射口朝向于所述中心點。

本實施例提供的光學零件加工裝置，通過在透鏡夾具的凹槽內設置第一容置空間、第二容置空間和第三容置空間，從而增設了相應的壓力傳感器，其中，第一壓力傳感器可以測試位于光學零件中心的壓力數據，第二壓力傳感器和第三壓力傳感器分別用于測試中心周圍的壓力數據，從而對獲得精度更高的壓力數據。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種光學零件加工裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種金剛石丸片的布局示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的另一種光學零件加工裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的另一種光學零件加工裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的另一種光學零件加工裝置的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型實施例提供的一種光學零件加工裝置的結構示意圖，參照圖1，該設備包括：主軸10、精磨基體模11、一組金剛石丸片12、透鏡夾具13、頂針14、第一壓力傳感器15、第二壓力傳感器16和第三壓力傳感器17；

所述主軸10與所述精磨基體模11連接，所述精磨基體模11具有一基面110，所述一組金剛石丸片12設置于所述基面110上，所述透鏡夾具13固接光學零件18，并將所述光學零件18的被加工表面與所述一組金剛石丸片12相接觸，所述透鏡夾具13的頂面設置有第一凹槽，所述第一凹槽中安裝有剛體，所述剛體上有第二凹槽，所述第二凹槽用于放置頂針14；

所述透鏡夾具13有一凹槽130，所述凹槽130與所述光學零件18固接，在所述凹槽130與所述光學零件18接觸的表面設置有第一容置空間131、第二容置空間132和第三容置空間133；所述第一容置空間131、所述第二容置空間132和所述第三容置空間133等距設置；

其中，所述第一容置空間131與所述光學零件18的中心點對應；所述第二容置空間132與所述光學零件18的第二位置點對應；所述第三容置空間133與所述光學零件18的第三位置點對應；所述第二位置點與所述第三位置點以所述中心點為中心對稱分布；

所述第一壓力傳感器15設置在所述第一容置空間131內；所述第二壓力傳感器16設置在所述第二容置空間132內；所述第三壓力傳感器17設置在所述第三容置空間133內。

本實施例提供的光學零件加工裝置，通過在透鏡夾具的凹槽內設置第一容置空間、第二容置空間和第三容置空間，從而增設了相應的壓力傳感器，其中，第一壓力傳感器可以測試位于光學零件中心的壓力數據，第二壓力傳感器和第三壓力傳感器分別用于測試中心周圍的壓力數據，從而對獲得精度更高的壓力數據。

圖2為本實用新型實施例提供的一種金剛石丸片的布局示意圖，參照圖2，該一組金剛石丸片12包含第一小組金剛石丸片、第二小組金剛石丸片和第三小組金剛石丸片；

其中，所述第一小組金剛石丸片包含四片金剛石丸片，所述第一小組金剛石丸片的四片金剛石丸片等距設置于以所述中心點為圓心的第一圓周上；

所述第二小組金剛石丸片包含四片金剛石丸片，所述第二小組金剛石丸片的四片金剛石丸片等距設置于以所述中心點為圓心的第二圓周上；

所述第三小組金剛石丸片包含八片金剛石丸片，所述第三小組金剛石丸片的八片金剛石丸片等距設置于以所述中心點為圓心的第三圓周上。

根據權利進一步地，所述第一圓周、所述第二圓周和所述第三圓周等距設置；

其中，所述第一圓周的半徑小于所述第二圓周的半徑；所述第二圓周的半徑小于所述第三圓周的半徑。

進一步地，所述第一小組金剛石的四片金剛石丸片的半徑大于所述第二小組金剛石丸片的半徑。

本實施例提供的金剛石丸片，給出了一種金剛石丸片的排列方式，首先該排列方式可以有效避免磨出的表面出現明暗相同的帶區誤差，并且由于所述第一小組金剛石的四片金剛石丸片的半徑大于所述第二小組金剛石丸片的半徑，從而提供一種更加特定精磨結構，從而滿足特定表面精磨的需求。并且由于上文第一壓力傳感器在中心進行壓力數據測試，從而與該第一小組金剛石的四片金剛石丸片配合，實現了更加精細的精磨。

在圖1的基礎上，圖3為本實用新型實施例提供的另一種光學零件加工裝置的結構示意圖，參照圖3，該光學零件加工裝置中，所述透鏡夾具13包括：夾持組件134

其中，所述夾持組件134設置于所述透鏡夾具13的周圍構成所述凹槽130。

進一步地，光學零件加工裝置還包括：冷卻液添加裝置135；

所述夾持組件134的頂端固接所述冷卻液添加裝置135。

可選地，所述冷卻液添加裝置135具有噴射口135-1；所述噴射口135-1朝向于所述中心點。

在圖1的基礎上，圖4為本實用新型實施例提供的另一種光學零件加工裝置的結構示意圖，參照圖4，該冷卻液添加裝置135也可以設置于基面110的邊緣，并且，其噴射口135-1朝向所述中心點。

在圖1的基礎上，圖5為本實用新型實施例提供的另一種光學零件加工裝置的結構示意圖，參照圖5，所述主軸10中設置有一空腔體，用于設置該冷卻液添加裝置135，相應地，在空腔體與所述基面110對應的位置上，該基面110設置有一通孔，用于設置該噴射口135-1，優選地，該通孔設置于基面110的中心點。

需要說明的是，若該主軸10僅進行旋轉運動，則一種可能的實現方式是：該冷卻液添加裝置135不隨主軸10進行旋轉，其末端可以與主軸下方的支撐結構連接。若該主軸10不僅進行旋轉運動并且還依一定軌道進行搖擺時，則此時該冷卻液添加裝置135隨主軸10進行旋轉，其末端可以連接一軟管，該軟管在與冷卻液存儲設備連接。