本實用新型涉及一種灼燒裝置，尤其涉及一種稀土草酸沉淀物灼燒裝置。
背景技術：
稀土有"工業維生素"的美稱。現如今已成為極其重要的戰略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。
草酸，即乙二酸，最簡單的有機二元酸之一。它一般是無色透明結晶，對人體有害，會使人體內的酸堿度失去平衡，影響兒童的發育，草酸在工業中有重要作用，草酸可以除銹。草酸遍布于自然界，常以草酸鹽形式存在于植物如伏?；ā⒀蛱悴?、酢漿草和酸模草的細胞膜，幾乎所有的植物都含有草酸鹽。
現有的稀土草酸沉淀物灼燒裝置存在灼燒不充分和灼燒效率低的缺點，因此亟需研發一種灼燒充分和灼燒效率高的稀土草酸沉淀物灼燒裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本實用新型為了克服現有的稀土草酸沉淀物灼燒裝置存在灼燒不充分和灼燒效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種稀土草酸沉淀物灼燒裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土草酸沉淀物灼燒裝置，包括有第一滑軌、第一齒條、扇形齒輪、電機、支架、第一滑塊、支桿、第一彈簧、水平齒條、環形齒輪、軸承座、轉軸、攪拌桿、灼燒鍋、灼燒箱和通風口，支架內的底部設置有灼燒箱，灼燒箱前側的中下部設置有通風口，灼燒箱的上方設置有灼燒鍋，支架內的頂部設置有電機，電機的后方連接有扇形齒輪，支架內的右側壁上設置有第一滑軌和支桿，支桿設置在第一滑軌的下方，支桿的左端連接有軸承座，軸承座上安裝有轉軸，轉軸的上端設置有環形齒輪，轉軸的下端連接有攪拌桿，第一滑軌上設置有第一滑塊，第一滑塊的右側連接有第一彈簧，第一彈簧的右端與支架的右內壁相連接，第一滑塊上方連接有第一齒條，第一齒條與扇形齒輪嚙合，第一滑塊下方連接有連接有水平齒條，水平齒條設置在環形齒輪的后方，水平齒條與環形齒輪嚙合。
優選地，還包括有送料裝置，支架外的右側壁上設置有送料裝置，送料裝置包括有第二彈簧、錘頭、過濾板、第一拉繩、電動繞線輪、第二滑軌、第二滑塊、第三彈簧和進料斗，支架外的右側壁上設置有第二滑軌，第二滑軌上設置有第二滑塊，第二滑軌的右端設置有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有第一拉繩，第一拉繩的末端與第二滑塊相連接，第二滑塊的左側與支架支架連接有第二彈簧，支架外的右側壁上開有穿孔，第二滑塊的上方連接有進料斗，進料斗穿過穿孔，進料斗內的上部設置有過濾板，進料斗上部的左側連接有第三彈簧，第三彈簧的末端連接有錘頭。
優選地，還包括有第一導向輪、葉片、第四彈簧、第二導向輪和第二拉繩，支架內的底部轉動式連接有葉片，葉片設置在灼燒箱的前側且位于通風口的正前方，葉片的左側連接有第四彈簧，第四彈簧的末端與支架內的底部相連接，支架內的右側壁上設置有第一導向輪和第二導向輪，第一導向輪設置在第二導向輪的上方，第一導向輪位于支桿與第一滑軌之間，水平齒條的右端連接有第二拉繩，第二拉繩繞過第一導向輪和第二導向輪再與葉片相連接。
優選地，第一拉繩和第二拉繩均為細鋼絲繩。
工作原理：當需要對稀土草酸沉淀物進行灼燒時，首先工人將稀土草酸沉淀物放置到灼燒鍋內，工人將燃料通過通風口輸送至灼燒箱內并點燃燃料，從而對灼燒鍋進行加熱，同時啟動電機正反交替旋轉，電機帶動扇形齒輪正反交替轉動，扇形齒輪帶動第一齒條左右移動，從而第一齒條通過第一滑塊帶動水平齒條左右移動，進而帶動環形齒輪轉動，隨之轉軸旋轉帶動攪拌桿轉動，由此對灼燒鍋內的稀土草酸沉淀物進行攪拌，從而達到對稀土草酸沉淀物均勻灼燒，灼燒的更徹底，同時也可提高灼燒效率。當稀土草酸沉淀物灼燒完畢后，工人將電機停止工作。
因為還包括有送料裝置，支架外的右側壁上設置有送料裝置，送料裝置包括有第二彈簧、錘頭、過濾板、第一拉繩、電動繞線輪、第二滑軌、第二滑塊、第三彈簧和進料斗，支架外的右側壁上設置有第二滑軌，第二滑軌上設置有第二滑塊，第二滑軌的右端設置有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有第一拉繩，第一拉繩的末端與第二滑塊相連接，第二滑塊的左側與支架支架連接有第二彈簧，支架外的右側壁上開有穿孔，第二滑塊的上方連接有進料斗，進料斗穿過穿孔，進料斗內的上部設置有過濾板，進料斗上部的左側連接有第三彈簧，第三彈簧的末端連接有錘頭，所以當需要將稀土草酸沉淀物放置到灼燒鍋內時，工人啟動電動繞線輪反轉，放出第一拉繩，從而第二滑塊受第三彈簧的彈力作用向左移動，隨之進料斗的左端位于灼燒鍋的上方。工人將稀土草酸沉淀物先放入到進料斗，工人通過錘頭碾壓稀土草酸沉淀物，將稀土草酸沉淀物變為更細小的顆粒物甚至成為粉末，由此通過過濾板過濾再通過進料斗進入到灼燒鍋內，這樣能夠進一步提高灼燒效率，灼燒的更充分，同時工人也可通過錘頭敲擊進料斗，以防止進料斗內壁和過濾板上粘附部分稀土草酸沉淀物。稀土草酸沉淀物輸入完畢后，工人將電動繞線輪正轉，收回第一拉繩，隨之進料斗復位。
因為還包括有第一導向輪、葉片、第四彈簧、第二導向輪和第二拉繩，支架內的底部轉動式連接有葉片，葉片設置在灼燒箱的前側且位于通風口的正前方，葉片的左側連接有第四彈簧，第四彈簧的末端與支架內的底部相連接，支架內的右側壁上設置有第一導向輪和第二導向輪，第一導向輪設置在第二導向輪的上方，第一導向輪位于支桿與第一滑軌之間，水平齒條的右端連接有第二拉繩，第二拉繩繞過第一導向輪和第二導向輪再與葉片相連接，所以當水平齒條左右移動的同時拉動第二拉繩，從而第二拉繩帶動葉片左右晃動，由此向通風口扇風，這樣能夠加大灼燒箱內的火焰，從而提高灼燒效率。
因為第一拉繩和第二拉繩均為細鋼絲繩，所以這樣能夠使其更耐高溫，延長其使用壽命。
(3)有益效果
本實用新型達到了操作簡單，充分灼燒稀土草酸沉淀物，灼燒效率高，節約能源，安全性能高，耐高溫的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。
圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。
圖3為本實用新型送料裝置的主視結構示意圖。
圖4為本實用新型的第三種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-第一滑軌，2-第一齒條，3-扇形齒輪，4-電機，5-支架，6-第一滑塊，7-支桿，8-第一彈簧，9-水平齒條，10-環形齒輪，11-軸承座，12-轉軸，13-攪拌桿，14-灼燒鍋，15-灼燒箱，16-通風口，17-送料裝置，171-第二彈簧，172-錘頭，173-過濾板，174-第一拉繩，175-電動繞線輪，176-第二滑軌，177-第二滑塊，178-第三彈簧，179-穿孔，1710-進料斗，18-第一導向輪，19-葉片，20-第四彈簧，21-第二導向輪，22-第二拉繩。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例1
一種稀土草酸沉淀物灼燒裝置，如圖1-4所示，包括有第一滑軌1、第一齒條2、扇形齒輪3、電機4、支架5、第一滑塊6、支桿7、第一彈簧8、水平齒條9、環形齒輪10、軸承座11、轉軸12、攪拌桿13、灼燒鍋14、灼燒箱15和通風口16，支架5內的底部設置有灼燒箱15，灼燒箱15前側的中下部設置有通風口16，灼燒箱15的上方設置有灼燒鍋14，支架5內的頂部設置有電機4，電機4的后方連接有扇形齒輪3，支架5內的右側壁上設置有第一滑軌1和支桿7，支桿7設置在第一滑軌1的下方，支桿7的左端連接有軸承座11，軸承座11上安裝有轉軸12，轉軸12的上端設置有環形齒輪10，轉軸12的下端連接有攪拌桿13，第一滑軌1上設置有第一滑塊6，第一滑塊6的右側連接有第一彈簧8，第一彈簧8的右端與支架5的右內壁相連接，第一滑塊6上方連接有第一齒條2，第一齒條2與扇形齒輪3嚙合，第一滑塊6下方連接有連接有水平齒條9，水平齒條9設置在環形齒輪10的后方，水平齒條9與環形齒輪10嚙合。
還包括有送料裝置17，支架5外的右側壁上設置有送料裝置17，送料裝置17包括有第二彈簧171、錘頭172、過濾板173、第一拉繩174、電動繞線輪175、第二滑軌176、第二滑塊177、第三彈簧178和進料斗1710，支架5外的右側壁上設置有第二滑軌176，第二滑軌176上設置有第二滑塊177，第二滑軌176的右端設置有電動繞線輪175，電動繞線輪175上繞有第一拉繩174，第一拉繩174的末端與第二滑塊177相連接，第二滑塊177的左側與支架5支架5連接有第二彈簧171，支架5外的右側壁上開有穿孔179，第二滑塊177的上方連接有進料斗1710，進料斗1710穿過穿孔179，進料斗1710內的上部設置有過濾板173，進料斗1710上部的左側連接有第三彈簧178，第三彈簧178的末端連接有錘頭172。
還包括有第一導向輪18、葉片19、第四彈簧20、第二導向輪21和第二拉繩22，支架5內的底部轉動式連接有葉片19，葉片19設置在灼燒箱15的前側且位于通風口16的正前方，葉片19的左側連接有第四彈簧20，第四彈簧20的末端與支架5內的底部相連接，支架5內的右側壁上設置有第一導向輪18和第二導向輪21，第一導向輪18設置在第二導向輪21的上方，第一導向輪18位于支桿7與第一滑軌1之間，水平齒條9的右端連接有第二拉繩22，第二拉繩22繞過第一導向輪18和第二導向輪21再與葉片19相連接。
第一拉繩174和第二拉繩22均為細鋼絲繩。
工作原理：當需要對稀土草酸沉淀物進行灼燒時，首先工人將稀土草酸沉淀物放置到灼燒鍋14內，工人將燃料通過通風口16輸送至灼燒箱15內并點燃燃料，從而對灼燒鍋14進行加熱，同時啟動電機4正反交替旋轉，電機4帶動扇形齒輪3正反交替轉動，扇形齒輪3帶動第一齒條2左右移動，從而第一齒條2通過第一滑塊6帶動水平齒條9左右移動，進而帶動環形齒輪10轉動，隨之轉軸12旋轉帶動攪拌桿13轉動，由此對灼燒鍋14內的稀土草酸沉淀物進行攪拌，從而達到對稀土草酸沉淀物均勻灼燒，灼燒的更徹底，同時也可提高灼燒效率。當稀土草酸沉淀物灼燒完畢后，工人將電機4停止工作。
因為還包括有送料裝置17，支架5外的右側壁上設置有送料裝置17，送料裝置17包括有第二彈簧171、錘頭172、過濾板173、第一拉繩174、電動繞線輪175、第二滑軌176、第二滑塊177、第三彈簧178和進料斗1710，支架5外的右側壁上設置有第二滑軌176，第二滑軌176上設置有第二滑塊177，第二滑軌176的右端設置有電動繞線輪175，電動繞線輪175上繞有第一拉繩174，第一拉繩174的末端與第二滑塊177相連接，第二滑塊177的左側與支架5支架5連接有第二彈簧171，支架5外的右側壁上開有穿孔179，第二滑塊177的上方連接有進料斗1710，進料斗1710穿過穿孔179，進料斗1710內的上部設置有過濾板173，進料斗1710上部的左側連接有第三彈簧178，第三彈簧178的末端連接有錘頭172，所以當需要將稀土草酸沉淀物放置到灼燒鍋14內時，工人啟動電動繞線輪175反轉，放出第一拉繩174，從而第二滑塊177受第三彈簧178的彈力作用向左移動，隨之進料斗1710的左端位于灼燒鍋14的上方。工人將稀土草酸沉淀物先放入到進料斗1710，工人通過錘頭172碾壓稀土草酸沉淀物，將稀土草酸沉淀物變為更細小的顆粒物甚至成為粉末，由此通過過濾板173過濾再通過進料斗1710進入到灼燒鍋14內，這樣能夠進一步提高灼燒效率，灼燒的更充分，同時工人也可通過錘頭172敲擊進料斗1710，以防止進料斗1710內壁和過濾板173上粘附部分稀土草酸沉淀物。稀土草酸沉淀物輸入完畢后，工人將電動繞線輪175正轉，收回第一拉繩174，隨之進料斗1710復位。
因為還包括有第一導向輪18、葉片19、第四彈簧20、第二導向輪21和第二拉繩22，支架5內的底部轉動式連接有葉片19，葉片19設置在灼燒箱15的前側且位于通風口16的正前方，葉片19的左側連接有第四彈簧20，第四彈簧20的末端與支架5內的底部相連接，支架5內的右側壁上設置有第一導向輪18和第二導向輪21，第一導向輪18設置在第二導向輪21的上方，第一導向輪18位于支桿7與第一滑軌1之間，水平齒條9的右端連接有第二拉繩22，第二拉繩22繞過第一導向輪18和第二導向輪21再與葉片19相連接，所以當水平齒條9左右移動的同時拉動第二拉繩22，從而第二拉繩22帶動葉片19左右晃動，由此向通風口16扇風，這樣能夠加大灼燒箱15內的火焰，從而提高灼燒效率。因為第一拉繩174和第二拉繩22均為細鋼絲繩，所以這樣能夠使其更耐高溫，延長其使用壽命。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。