本發明涉及一種稀土礦灼燒裝置，尤其涉及一種立式離子型稀土礦灼燒裝置。

背景技術：

稀土是稀土族元素的簡稱，人們往往將17種元素劃歸于稀土大家族。我國是稀土資源最豐富的國家，儲量和產量均居世界首位。離子型稀土是我國特有的一種新型的稀土礦產資源。以其配分齊全、高附加值元素含量高、放射性比度低、高科技應用元素多、綜合利用價值大"五大"突出優點，異軍崛起，獨占鰲頭，并從某種意義上改變、促進和加速了世界高科技的進程。離子型稀土第二代提取工藝--"原地浸礦工藝"，于1996年榮獲"八五"國家科技攻關重大成果獎，是國家"八五"科技攻關中"十大世界領先技術成果"之一，1997年榮獲國家發明獎。離子型稀土礦，一種我國特有的，分布于南方省區，富含中重稀土元素，目前主要采用溶浸采礦法，主要藥劑有：氨水，溶浸液一般三段配制，采用先濃后淡，先上后下，先液后水的注液技術來提高浸出率縮短浸出時間，采用頂水大循環技術防止山體滑坡、阻止山頂山脊母液滲出、沖淡浸出母液，采用水封閉技術防止浸出液外滲，提高浸出液的回收率，浸出的母液經凈化、除雜、沉淀、過濾干燥得到稀土氧化物。

現有的離子型稀土礦灼燒裝置，通常采用傳統的結構，需要占用巨大的空間，加大了企業的開支，加重了企業的負擔，同時向爐體內進料不均勻，灼燒效果差效率低，影響產品的品質，不利于企業的生產和發展。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的離子型稀土礦灼燒裝置，通常采用傳統的結構，需要占用巨大的空間的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種立式離子型稀土礦灼燒裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，包括有爐體、灼燒裝置、裝料裝置、送料裝置、裝料缸、矩形銷柱、活動板、板簧、鏈板輸送機、左右推板和推板氣缸；爐體的頂部開有進料口，爐體的底部開有出料口，爐體的進料口與出料口相對應，在爐體的右內側壁上通過螺栓設置有若干個灼燒裝置，在爐體的右上方設有裝料裝置，在爐體的內部和下方設置有送料裝置，裝料裝置和送料裝置均與裝料缸設為活動連接，裝料缸設為若干個，裝料缸的左側壁與矩形銷柱通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ，在矩形銷柱的矩形通孔ⅱ內設有活動板和板簧，活動板與板簧通過焊接的方式連接，活動板設置為兩個，兩個活動板對稱式的設置在板簧的上方和下方，活動板的左端與矩形通孔ⅱ的左內側壁設置為鉸接連接，鏈板輸送機設置在爐體的下方，鏈板輸送機與爐體的出料口相對應，鏈板輸送機設置在送料裝置的右側，在送料裝置的左側設置有左右推板，左右推板設置在爐體的下方，左右推板設置在送料裝置的前方，左右推板與鏈板輸送機相對應，左右推板與裝料缸設置為活動連接，左右推板的左側壁與推板氣缸的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

優選地，裝料裝置包括有料斗、擋板、左右伸縮桿、左右氣缸、長行程氣缸、長行程伸縮桿和托盤；料斗的頂部和底部分別設有進料口和出料口，擋板的頂部將料斗的出料口擋住，擋板與料斗設為活動連接，擋板的右側壁與左右伸縮桿的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿的右端與左右氣缸相連接，在左右氣缸的下方設置有長行程氣缸，長行程氣缸與設置在其左側的長行程伸縮桿相連接，長行程伸縮桿的左端與托盤的右側壁通過焊接連接的方式連接，托盤設置在料斗的下方，裝料缸放置在托盤上，托盤設置在爐體的右上方。

優選地，送料裝置包括有底座、粗固定管、細固定管、小圓柱、彈簧、拉線和拉環；底座的頂部垂直式焊接有粗固定管，在粗固定管側壁的中上部開有大凹槽，在粗固定管側壁的下部開有導線孔，在粗固定管的頂部焊接有細固定管，粗固定管與細固定管的內管徑相同，細固定管向上通過爐體的出料口延伸至爐體的內部，并通過爐體的進料口延伸至爐體的上方，細固定管的中部設置在爐體內，在細固定管的側壁上左右對稱式開有長凹槽，矩形銷柱與細固定管的長凹槽相匹配，矩形銷柱與細固定管設為活動連接，小圓柱設為若干個，小圓柱通過細固定管的上管口進入到細固定管內，小圓柱與細固定管設為滑動配合，小圓柱與粗固定管設為滑動配合，小圓柱與粗固定管的大凹槽相匹配，在小圓柱的側壁上開有矩形通孔ⅰ，矩形銷柱與小圓柱的矩形通孔ⅰ相匹配，矩形銷柱與小圓柱通過插接的方式連接，活動板與小圓柱設為活動連接，小圓柱的底部與彈簧的上端設為活動連接，彈簧設置在粗固定管和細固定管內，粗固定管和細固定管均與彈簧設為活動連接，彈簧的下端與底座的頂部通過焊接連接的方式連接，拉線的上端與彈簧的上端設為固定連接，拉線向下穿過彈簧，再穿過粗固定管的導線孔，并伸出到粗固定管的外部，拉線的下端與拉環設為固定連接，拉環放置在底座上。

優選地，還包括有殼體、電機ⅰ、旋轉軸、凹形板、連接軸和軸承座；在裝料缸的右側壁下部開有圓形通孔，在裝料缸的右側壁下部焊接有殼體，在殼體內設置有電機ⅰ，電機ⅰ與裝料缸的右側壁通過螺栓連接，電機ⅰ與設置在其左側的旋轉軸相連接，旋轉軸通過裝料缸的圓形通孔伸入到裝料缸的內部，旋轉軸的左端與凹形板的右側壁通過焊接連接的方式連接，凹形板的左側壁與連接軸的右端通過焊接連接的方式連接，連接軸的左端與軸承座內的軸承通過焊接連接的方式連接，軸承座通過螺栓安裝在裝料缸的左內側壁上。

優選地，還包括有上下氣缸、電機ⅱ、壓板和葉片；上下氣缸設置在裝料裝置與送料裝置之間，上下氣缸的伸縮桿的下端與電機ⅱ通過螺栓連接，電機ⅱ的輸出軸的下端與壓板通過螺栓連接，壓板與裝料缸相匹配，壓板與裝料缸的內側壁設為活動連接，壓板的底部設有葉片。

優選地，左右氣缸的缸徑設為30-50mm，左右氣缸的行程設為3-7m，長行程氣缸的缸徑設為100-600mm，長行程氣缸的行程設為5-17m。

工作原理：因為本發明包括有爐體、灼燒裝置、裝料裝置、送料裝置、裝料缸、矩形銷柱、活動板、板簧、鏈板輸送機、左右推板和推板氣缸；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到裝料裝置內，再通過裝料裝置將碳酸稀土加入到裝料缸內，然后再將與裝料缸相連的矩形銷柱插入到送料裝置內，再通過送料裝置將裝料缸輸送到爐體內，然后工作人員通過灼燒裝置對裝料缸內的碳酸稀土進行灼燒。當對碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過送料裝置將裝料缸輸送出來，同時有新的裝料缸自上而下依次進入到爐體內，灼燒裝置開始對新進入的裝料缸內的碳酸稀土進行灼燒。同時工作人員啟動推板氣缸進行動作，推板氣缸通過左右推板將爐體下方的裝料缸推到鏈板輸送機上進行輸送。

因為裝料裝置包括有料斗、擋板、左右伸縮桿、左右氣缸、長行程氣缸、長行程伸縮桿和托盤；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到料斗內，然后工作人員通過長行程氣缸將托盤上的裝料缸移動到料斗的正下方，然后工作人員通過左右氣缸帶動擋板進行移動，并將料斗的出料口打開，料斗內的碳酸稀土向下落入到托盤上的裝料缸內。當向裝料缸內裝入設定量的碳酸稀土后，再用擋板將料斗的出料口擋住。然后工作人員再通過長行程氣缸帶動裝料缸向左進行運動，并將矩形銷柱插入到送料裝置內即可。

因為送料裝置包括有底座、粗固定管、細固定管、小圓柱、彈簧、拉線和拉環；所以工作人員可以將小圓柱插入到細固定管內，同時工作人員可以通過拉放拉線帶動彈簧進行上下移動，從而調整細固定管內小圓柱的上下位置。當細固定管內小圓柱位于爐體的上方時，工作人員可以通過長行程氣缸帶動托盤上的裝料缸向左進行運動，并將矩形銷柱通過細固定管的長凹槽插入到相對應的小圓柱內，由于在上下對稱設置的活動板之間連接有板簧，所以上下對稱設置的活動板能夠在矩形銷柱插入到小圓柱的矩形通孔ⅰ內時，向矩形通孔ⅱ內壓縮，當通過小圓柱的矩形通孔ⅰ后，在板簧的彈力作用下，活動板向外彈出，能夠牢牢的將矩形銷柱固定在小圓柱上，防止裝料缸發生脫落。然后工作人員對彈簧進行上下調節，并將固定好的裝料缸向下帶入到爐體，并將其調整到與灼燒裝置相對應的位置，再通過灼燒裝置對其進行灼燒即可。同時在爐體的上方，工作人員可以按上述操作方法，依次對加好碳酸稀土的裝料缸進行插接操作，以便加快工作進度。當對爐體內的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過對彈簧進行調節，從而使其從爐體內排出，而新的插接好的裝料缸則自上而下依次進入到爐體內。然后工作人員通過推板氣缸帶動左右推板對爐體下方的裝料缸向右進行推動，同時工作人員通過其它設備將活動板壓入到矩形通孔ⅱ內，即可用左右推板將裝料缸推到鏈板輸送機上輸送。而當拆剩下的小圓柱被下壓到粗固定管的大凹槽所在的位置時，工作人員通過其它設備將其從粗固定管的大凹槽內取出，再從細固定管的上管口插入，即可實現循環使用。

因為還包括有殼體、電機ⅰ、旋轉軸、凹形板、連接軸和軸承座；所以當工作人員通過灼燒裝置對裝料缸內的碳酸稀土進行灼燒時，工作人員可以啟動電機ⅰ進行轉動，電機ⅰ通過旋轉軸帶動凹形板對裝料缸內的碳酸稀土進行攪拌，從而實現均勻灼燒，灼燒效果好。

因為還包括有上下氣缸、電機ⅱ、壓板和葉片；所以工作人員可以啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸通過電機ⅱ帶動壓板和葉片進行上下運動，并對已經插接好的裝料缸內的碳酸稀土進行按壓，使其鋪平在裝料缸內，同時工作人員啟動電機ⅱ進行轉動，電機ⅱ帶動壓板和葉片進行轉動，從而使碳酸稀土更好的平鋪在裝料缸內。

因為左右氣缸的缸徑設為30-50mm，左右氣缸的行程設為3-7m，長行程氣缸的缸徑設為100-600mm，長行程氣缸的行程設為5-17m，所以性能安全可靠，平行平穩，應用范圍廣泛。

（3）有益效果

本發明所提供的一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，采用立體結構，極大的減少了空間的占用，減少了企業的開支，減輕了企業的負擔，結構簡單新穎，容易制造，制造成本低廉，進料均勻，灼燒效果好效率高，省時省力，操作方便，維修維護成本低。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖結構示意圖。

圖2為本發明的矩形銷柱的主視剖視圖結構示意圖。

圖3為本發明的細固定管的立體圖結構示意圖。

圖4為本發明的凹形板的主視圖結構示意圖。

圖5為本發明的壓板的主視圖結構示意圖。

附圖中的標記為：1-爐體，2-灼燒裝置，3-裝料裝置，4-送料裝置，5-裝料缸，6-矩形銷柱，7-活動板，8-板簧，9-鏈板輸送機，10-左右推板，11-推板氣缸，21-上下氣缸，22-電機ⅱ，23-壓板，24-葉片，31-料斗，32-擋板，33-左右伸縮桿，34-左右氣缸，35-長行程氣缸，36-長行程伸縮桿，37-托盤，41-底座，42-粗固定管，43-細固定管，44-小圓柱，45-彈簧，46-拉線，47-拉環，50-圓形通孔，51-殼體，52-電機ⅰ，53-旋轉軸，54-凹形板，55-連接軸，56-軸承座，61-矩形通孔ⅱ，421-大凹槽，422-導線孔，431-長凹槽，441-矩形通孔ⅰ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動板7、板簧8、鏈板輸送機9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進料口與出料口相對應，在爐體1的右內側壁上通過螺栓設置有若干個灼燒裝置2，在爐體1的右上方設有裝料裝置3，在爐體1的內部和下方設置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設為活動連接，裝料缸5設為若干個，裝料缸5的左側壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內設有活動板7和板簧8，活動板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動板7設置為兩個，兩個活動板7對稱式的設置在板簧8的上方和下方，活動板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內側壁設置為鉸接連接，鏈板輸送機9設置在爐體1的下方，鏈板輸送機9與爐體1的出料口相對應，鏈板輸送機9設置在送料裝置4的右側，在送料裝置4的左側設置有左右推板10，左右推板10設置在爐體1的下方，左右推板10設置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機9相對應，左右推板10與裝料缸5設置為活動連接，左右推板10的左側壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

實施例2

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動板7、板簧8、鏈板輸送機9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進料口與出料口相對應，在爐體1的右內側壁上通過螺栓設置有若干個灼燒裝置2，在爐體1的右上方設有裝料裝置3，在爐體1的內部和下方設置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設為活動連接，裝料缸5設為若干個，裝料缸5的左側壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內設有活動板7和板簧8，活動板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動板7設置為兩個，兩個活動板7對稱式的設置在板簧8的上方和下方，活動板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內側壁設置為鉸接連接，鏈板輸送機9設置在爐體1的下方，鏈板輸送機9與爐體1的出料口相對應，鏈板輸送機9設置在送料裝置4的右側，在送料裝置4的左側設置有左右推板10，左右推板10設置在爐體1的下方，左右推板10設置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機9相對應，左右推板10與裝料缸5設置為活動連接，左右推板10的左側壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

裝料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長行程氣缸35、長行程伸縮桿36和托盤37；料斗31的頂部和底部分別設有進料口和出料口，擋板32的頂部將料斗31的出料口擋住，擋板32與料斗31設為活動連接，擋板32的右側壁與左右伸縮桿33的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿33的右端與左右氣缸34相連接，在左右氣缸34的下方設置有長行程氣缸35，長行程氣缸35與設置在其左側的長行程伸縮桿36相連接，長行程伸縮桿36的左端與托盤37的右側壁通過焊接連接的方式連接，托盤37設置在料斗31的下方，裝料缸5放置在托盤37上，托盤37設置在爐體1的右上方。

實施例3

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動板7、板簧8、鏈板輸送機9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進料口與出料口相對應，在爐體1的右內側壁上通過螺栓設置有若干個灼燒裝置2，在爐體1的右上方設有裝料裝置3，在爐體1的內部和下方設置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設為活動連接，裝料缸5設為若干個，裝料缸5的左側壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內設有活動板7和板簧8，活動板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動板7設置為兩個，兩個活動板7對稱式的設置在板簧8的上方和下方，活動板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內側壁設置為鉸接連接，鏈板輸送機9設置在爐體1的下方，鏈板輸送機9與爐體1的出料口相對應，鏈板輸送機9設置在送料裝置4的右側，在送料裝置4的左側設置有左右推板10，左右推板10設置在爐體1的下方，左右推板10設置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機9相對應，左右推板10與裝料缸5設置為活動連接，左右推板10的左側壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

裝料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長行程氣缸35、長行程伸縮桿36和托盤37；料斗31的頂部和底部分別設有進料口和出料口，擋板32的頂部將料斗31的出料口擋住，擋板32與料斗31設為活動連接，擋板32的右側壁與左右伸縮桿33的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿33的右端與左右氣缸34相連接，在左右氣缸34的下方設置有長行程氣缸35，長行程氣缸35與設置在其左側的長行程伸縮桿36相連接，長行程伸縮桿36的左端與托盤37的右側壁通過焊接連接的方式連接，托盤37設置在料斗31的下方，裝料缸5放置在托盤37上，托盤37設置在爐體1的右上方。

送料裝置4包括有底座41、粗固定管42、細固定管43、小圓柱44、彈簧45、拉線46和拉環47；底座41的頂部垂直式焊接有粗固定管42，在粗固定管42側壁的中上部開有大凹槽421，在粗固定管42側壁的下部開有導線孔422，在粗固定管42的頂部焊接有細固定管43，粗固定管42與細固定管43的內管徑相同，細固定管43向上通過爐體1的出料口延伸至爐體1的內部，并通過爐體1的進料口延伸至爐體1的上方，細固定管43的中部設置在爐體1內，在細固定管43的側壁上左右對稱式開有長凹槽431，矩形銷柱6與細固定管43的長凹槽431相匹配，矩形銷柱6與細固定管43設為活動連接，小圓柱44設為若干個，小圓柱44通過細固定管43的上管口進入到細固定管43內，小圓柱44與細固定管43設為滑動配合，小圓柱44與粗固定管42設為滑動配合，小圓柱44與粗固定管42的大凹槽421相匹配，在小圓柱44的側壁上開有矩形通孔ⅰ441，矩形銷柱6與小圓柱44的矩形通孔ⅰ441相匹配，矩形銷柱6與小圓柱44通過插接的方式連接，活動板7與小圓柱44設為活動連接，小圓柱44的底部與彈簧45的上端設為活動連接，彈簧45設置在粗固定管42和細固定管43內，粗固定管42和細固定管43均與彈簧45設為活動連接，彈簧45的下端與底座41的頂部通過焊接連接的方式連接，拉線46的上端與彈簧45的上端設為固定連接，拉線46向下穿過彈簧45，再穿過粗固定管42的導線孔422，并伸出到粗固定管42的外部，拉線46的下端與拉環47設為固定連接，拉環47放置在底座41上。

實施例4

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動板7、板簧8、鏈板輸送機9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進料口與出料口相對應，在爐體1的右內側壁上通過螺栓設置有若干個灼燒裝置2，在爐體1的右上方設有裝料裝置3，在爐體1的內部和下方設置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設為活動連接，裝料缸5設為若干個，裝料缸5的左側壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內設有活動板7和板簧8，活動板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動板7設置為兩個，兩個活動板7對稱式的設置在板簧8的上方和下方，活動板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內側壁設置為鉸接連接，鏈板輸送機9設置在爐體1的下方，鏈板輸送機9與爐體1的出料口相對應，鏈板輸送機9設置在送料裝置4的右側，在送料裝置4的左側設置有左右推板10，左右推板10設置在爐體1的下方，左右推板10設置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機9相對應，左右推板10與裝料缸5設置為活動連接，左右推板10的左側壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

裝料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長行程氣缸35、長行程伸縮桿36和托盤37；料斗31的頂部和底部分別設有進料口和出料口，擋板32的頂部將料斗31的出料口擋住，擋板32與料斗31設為活動連接，擋板32的右側壁與左右伸縮桿33的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿33的右端與左右氣缸34相連接，在左右氣缸34的下方設置有長行程氣缸35，長行程氣缸35與設置在其左側的長行程伸縮桿36相連接，長行程伸縮桿36的左端與托盤37的右側壁通過焊接連接的方式連接，托盤37設置在料斗31的下方，裝料缸5放置在托盤37上，托盤37設置在爐體1的右上方。

送料裝置4包括有底座41、粗固定管42、細固定管43、小圓柱44、彈簧45、拉線46和拉環47；底座41的頂部垂直式焊接有粗固定管42，在粗固定管42側壁的中上部開有大凹槽421，在粗固定管42側壁的下部開有導線孔422，在粗固定管42的頂部焊接有細固定管43，粗固定管42與細固定管43的內管徑相同，細固定管43向上通過爐體1的出料口延伸至爐體1的內部，并通過爐體1的進料口延伸至爐體1的上方，細固定管43的中部設置在爐體1內，在細固定管43的側壁上左右對稱式開有長凹槽431，矩形銷柱6與細固定管43的長凹槽431相匹配，矩形銷柱6與細固定管43設為活動連接，小圓柱44設為若干個，小圓柱44通過細固定管43的上管口進入到細固定管43內，小圓柱44與細固定管43設為滑動配合，小圓柱44與粗固定管42設為滑動配合，小圓柱44與粗固定管42的大凹槽421相匹配，在小圓柱44的側壁上開有矩形通孔ⅰ441，矩形銷柱6與小圓柱44的矩形通孔ⅰ441相匹配，矩形銷柱6與小圓柱44通過插接的方式連接，活動板7與小圓柱44設為活動連接，小圓柱44的底部與彈簧45的上端設為活動連接，彈簧45設置在粗固定管42和細固定管43內，粗固定管42和細固定管43均與彈簧45設為活動連接，彈簧45的下端與底座41的頂部通過焊接連接的方式連接，拉線46的上端與彈簧45的上端設為固定連接，拉線46向下穿過彈簧45，再穿過粗固定管42的導線孔422，并伸出到粗固定管42的外部，拉線46的下端與拉環47設為固定連接，拉環47放置在底座41上。

還包括有殼體51、電機ⅰ52、旋轉軸53、凹形板54、連接軸55和軸承座56；在裝料缸5的右側壁下部開有圓形通孔50，在裝料缸5的右側壁下部焊接有殼體51，在殼體51內設置有電機ⅰ52，電機ⅰ52與裝料缸5的右側壁通過螺栓連接，電機ⅰ52與設置在其左側的旋轉軸53相連接，旋轉軸53通過裝料缸5的圓形通孔50伸入到裝料缸5的內部，旋轉軸53的左端與凹形板54的右側壁通過焊接連接的方式連接，凹形板54的左側壁與連接軸55的右端通過焊接連接的方式連接，連接軸55的左端與軸承座56內的軸承通過焊接連接的方式連接，軸承座56通過螺栓安裝在裝料缸5的左內側壁上。

還包括有上下氣缸21、電機ⅱ22、壓板23和葉片24；上下氣缸21設置在裝料裝置3與送料裝置4之間，上下氣缸21的伸縮桿的下端與電機ⅱ22通過螺栓連接，電機ⅱ22的輸出軸的下端與壓板23通過螺栓連接，壓板23與裝料缸5相匹配，壓板23與裝料缸5的內側壁設為活動連接，壓板23的底部設有葉片24。

左右氣缸34的缸徑設為30-50mm，左右氣缸34的行程設為3-7m，長行程氣缸35的缸徑設為100-600mm，長行程氣缸35的行程設為5-17m。

工作原理：因為本發明包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動板7、板簧8、鏈板輸送機9、左右推板10和推板氣缸11；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到裝料裝置3內，再通過裝料裝置3將碳酸稀土加入到裝料缸5內，然后再將與裝料缸5相連的矩形銷柱6插入到送料裝置4內，再通過送料裝置4將裝料缸5輸送到爐體1內，然后工作人員通過灼燒裝置2對裝料缸5內的碳酸稀土進行灼燒。當對碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過送料裝置4將裝料缸5輸送出來，同時有新的裝料缸5自上而下依次進入到爐體1內，灼燒裝置2開始對新進入的裝料缸5內的碳酸稀土進行灼燒。同時工作人員啟動推板氣缸11進行動作，推板氣缸11通過左右推板10將爐體1下方的裝料缸5推到鏈板輸送機9上進行輸送。

因為裝料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長行程氣缸35、長行程伸縮桿36和托盤37；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到料斗31內，然后工作人員通過長行程氣缸35將托盤37上的裝料缸5移動到料斗31的正下方，然后工作人員通過左右氣缸34帶動擋板32進行移動，并將料斗31的出料口打開，料斗31內的碳酸稀土向下落入到托盤37上的裝料缸5內。當向裝料缸5內裝入設定量的碳酸稀土后，再用擋板32將料斗31的出料口擋住。然后工作人員再通過長行程氣缸35帶動裝料缸5向左進行運動，并將矩形銷柱6插入到送料裝置4內即可。

因為送料裝置4包括有底座41、粗固定管42、細固定管43、小圓柱44、彈簧45、拉線46和拉環47；所以工作人員可以將小圓柱44插入到細固定管43內，同時工作人員可以通過拉放拉線46帶動彈簧45進行上下移動，從而調整細固定管43內小圓柱44的上下位置。當細固定管43內小圓柱44位于爐體1的上方時，工作人員可以通過長行程氣缸35帶動托盤37上的裝料缸5向左進行運動，并將矩形銷柱6通過細固定管43的長凹槽431插入到相對應的小圓柱44內，由于在上下對稱設置的活動板7之間連接有板簧8，所以上下對稱設置的活動板7能夠在矩形銷柱6插入到小圓柱44的矩形通孔ⅰ441內時，向矩形通孔ⅱ61內壓縮，當通過小圓柱44的矩形通孔ⅰ441后，在板簧8的彈力作用下，活動板7向外彈出，能夠牢牢的將矩形銷柱6固定在小圓柱44上，防止裝料缸5發生脫落。然后工作人員對彈簧45進行上下調節，并將固定好的裝料缸5向下帶入到爐體1，并將其調整到與灼燒裝置2相對應的位置，再通過灼燒裝置2對其進行灼燒即可。同時在爐體1的上方，工作人員可以按上述操作方法，依次對加好碳酸稀土的裝料缸5進行插接操作，以便加快工作進度。當對爐體1內的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過對彈簧45進行調節，從而使其從爐體1內排出，而新的插接好的裝料缸5則自上而下依次進入到爐體1內。然后工作人員通過推板氣缸11帶動左右推板10對爐體1下方的裝料缸5向右進行推動，同時工作人員通過其它設備將活動板7壓入到矩形通孔ⅱ61內，即可用左右推板10將裝料缸5推到鏈板輸送機9上輸送。而當拆剩下的小圓柱44被下壓到粗固定管42的大凹槽421所在的位置時，工作人員通過其它設備將其從粗固定管42的大凹槽421內取出，再從細固定管43的上管口插入，即可實現循環使用。

因為還包括有殼體51、電機ⅰ52、旋轉軸53、凹形板54、連接軸55和軸承座56；所以當工作人員通過灼燒裝置2對裝料缸5內的碳酸稀土進行灼燒時，工作人員可以啟動電機ⅰ52進行轉動，電機ⅰ52通過旋轉軸53帶動凹形板54對裝料缸5內的碳酸稀土進行攪拌，從而實現均勻灼燒，灼燒效果好。

因為還包括有上下氣缸21、電機ⅱ22、壓板23和葉片24；所以工作人員可以啟動上下氣缸21進行動作，上下氣缸21通過電機ⅱ22帶動壓板23和葉片24進行上下運動，并對已經插接好的裝料缸5內的碳酸稀土進行按壓，使其鋪平在裝料缸5內，同時工作人員啟動電機ⅱ22進行轉動，電機ⅱ22帶動壓板23和葉片24進行轉動，從而使碳酸稀土更好的平鋪在裝料缸5內。

因為左右氣缸34的缸徑設為30-50mm，左右氣缸34的行程設為3-7m，長行程氣缸35的缸徑設為100-600mm，長行程氣缸35的行程設為5-17m，所以性能安全可靠，平行平穩，應用范圍廣泛。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。