本實用新型涉及工業設備設備技術領域，具體為一種煉鋼轉爐煤氣回收利用裝置。

背景技術：

煉鋼轉爐煤氣回收是當前國內鋼鐵企業節能工作的重點，轉爐煤氣的熱值較高，是鋼鐵企業煤氣資源的重要組成部分，是實現轉爐負能煉鋼的重要環節，轉爐煤氣的有效回收利用既可以節能增效，又有環境效益，目前，國內外對轉爐煤氣的回收利用的方式主要是利用OG或LT系統結合轉爐煤氣柜回收轉爐煤氣，回收的轉爐煤氣根據用戶需求供用戶使用，根據這種轉爐煤氣回收方式回收的轉爐煤氣受轉爐煤氣柜安全要求的限制，使得部分高熱值的轉爐煤氣被放散處理，造成了能源的浪費，依據能源梯級開發利用的原理，這部分放散轉爐煤氣在其它領域依然具有極高的利用價值，放散轉爐煤氣的回收利用技術能夠極大的提高能源的使用效率，是一項新型的節能技術，正在不斷完善中，現今市場上的此類裝置由于對煤氣一氧化碳和氧氣濃度要求高，使得轉爐煤氣得不到充分回收，同時由于存在煤氣柜位過高，無法繼續回收轉爐煤氣時，所有轉爐煤氣都必須放散，導致能源浪費嚴重，同時裝置由于轉爐煤氣回收的間歇性問題，導致即使回收了這部分放散轉爐煤氣，無法穩定連續的利用這部分能源，造成資源浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉鋼轉爐煤氣回收利用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種煉鋼轉爐煤氣回收利用裝置，包括轉爐、過濾室、旋流分離器和煤氣柜，所述轉爐的頂端通過第一導氣管與過濾室的頂端連接，且過濾室一側的上端安裝有加液口,所述過濾室的底端通過通過導液管與旋流分離器一側的進液口連接，且導液管上安裝有加壓裝置，所述旋流分離器內部的頂端安裝有旋流裝置，且旋流分離器內部的底端安裝有集塵槽，所述集塵槽與旋流分離器的外壁之間形成導流槽，且旋流分離器的底端安裝有排污口，所述旋流分離器的另一側安裝有出氣口，且出氣口通過連接管與三通管的第一接口連接，所述三通管的第二接口通過第三導氣管與煤氣柜一側的頂端連接，所述三通管的第三接口與第二導氣管連接，且第二導氣管遠離三通管的一端安裝有第二蝶形閥，所述第二導氣管的一側與高爐煤氣管網接口管的一端連接，且高爐煤氣管網接口管靠近第二導氣管的一端安裝有第一蝶形閥，且高爐煤氣管網接口管遠離第二導氣管的一端安裝有變頻風機，所述第二導氣管內部的一側安裝有氧含量檢測裝置，且第二導氣管內部的另一側安裝有熱值檢測裝置。

優選的，所述過濾室內設置有濾網。

優選的，所述旋流裝置上的螺旋扇葉的表面設有凸起。

優選的，所述煤氣柜的一側設有散熱孔。

優選的，所述轉爐的側壁內設有絕熱層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種煉鋼轉爐煤氣回收利用裝置通過安裝有氧含量檢測裝置和熱值檢測裝置，通過氧含量檢測裝置和熱值檢測裝置檢測到轉爐煤氣氧含量小于百分至二，熱值大于600kcal時，使得通過第二蝶形閥控制煤氣的流量，并將這部分轉爐煤氣經第一蝶形閥和變頻風機的作用引入高爐煤氣管網中，供高爐煤氣用戶使用，使得此裝置結構簡單、設計合理、使用方便，能夠將部分放散轉爐煤氣引入高爐煤氣管網，實現轉爐煤氣的梯級開發利用，節約了大量的資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的旋流分離器示意圖；

圖中：1-轉爐；2-第一導氣管；3-過濾室；4-加液口；5-加壓裝置；6-導液管；7-旋流分離器；8-高爐煤氣管網接口管；9-變頻風機；10-第一蝶形閥；11-三通管；12-氧含量檢測裝置；13-第二導氣管；14-熱值檢測裝置；15-第二蝶形閥；16-第三導氣管；17-煤氣柜；18-進液口；19-旋流裝置；20-出氣口；21-導流槽；22-集塵槽；23-排污口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種煉鋼轉爐煤氣回收利用裝置，包括轉爐1、過濾室3、旋流分離器7和煤氣柜17，轉爐1的頂端通過第一導氣管2與過濾室3的頂端連接，轉爐1的側壁內設有絕熱層，避免對轉爐1本體造成損壞，其避免對裝置周邊環境造成熱污染，且過濾室3一側的上端安裝有加液口4,過濾室3內設置有濾網，濾網具有初次過濾作用，過濾室3的底端通過通過導液管6與旋流分離器7一側的進液口18連接，且導液管6上安裝有加壓裝置5，旋流分離器7內部的頂端安裝有旋流裝置19，旋流裝置19上的螺旋扇葉的表面設有凸起，凸起使得液體便于產生旋流，利于裝置的旋流分離，且旋流分離器7內部的底端安裝有集塵槽22，集塵槽22與旋流分離器7的外壁之間形成導流槽21，且旋流分離器7的底端安裝有排污口23，旋流分離器7的另一側安裝有出氣口20，且出氣口20通過連接管與三通管11的第一接口連接，三通管11的第二接口通過第三導氣管16與煤氣柜17一側的頂端連接，煤氣柜17的一側設有散熱孔，散熱孔具有散熱作用，延長裝置的使用壽命，三通管11的第三接口與第二導氣管13連接，且第二導氣管13遠離三通管11的一端安裝有第二蝶形閥15，第二導氣管13的一側與高爐煤氣管網接口管8的一端連接，且高爐煤氣管網接口管8靠近第二導氣管13的一端安裝有第一蝶形閥10，且高爐煤氣管網接口管8遠離第二導氣管13的一端安裝有變頻風機9，第二導氣管13內部的一側安裝有氧含量檢測裝置12，且第二導氣管13內部的另一側安裝有熱值檢測裝置14。

具體使用方式：使用時，氣體通過第一導氣管2進入過濾室3內進行混合過濾產生污水，之后通過加壓裝置5將污水和氣體導入旋流分離器7內，進行過濾，氣體通過連接管經過三通管11進入第三導氣管16內，通過安裝有的氧含量檢測裝置12和熱值檢測裝置14的檢測，當檢測到轉爐煤氣氧含量小于百分至二，熱值大于600kcal時，使得通過第二蝶形閥15控制煤氣的流量，并將這部分轉爐煤氣經第一蝶形閥10和變頻風機9的作用引入高爐煤氣管網中，供高爐煤氣用戶使用，使得此裝置結構簡單、設計合理、使用方便，能夠將部分放散轉爐煤氣引入高爐煤氣管網，實現轉爐煤氣的梯級開發利用，節約了大量的資源。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。