本實用新型涉及澆筑模具領域，更具體的說，涉及一種用于澆注的澆口套。

背景技術：

砂型鑄造，是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

現有的砂型鑄造中均使用一個如附圖1所示的澆口套1，澆口套1內具有注澆口11，將金屬液從澆口套1中的空腔4倒入，金屬液從注澆口11留至主流道21，再留至分流道，從而填滿整個型腔，冷卻形成一個產品。

但金屬熔融成金屬液時會存在許多的顆粒雜質，如若顆粒雜質也隨金屬液流至型腔內，冷卻后的產品因顆粒雜質會降低產品整體的強度硬度，從而影響產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于澆注的澆口套，在金屬液倒入注澆口時對金屬液中的顆粒雜質進行過濾，從而保證產品的質量。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于澆注的澆口套，包括內部具有空腔的澆口套本體，所述空腔的底部設有一個注澆口，所述澆口套本體內垂直設有若干個隔板且至少分隔出一個進料腔，所述注澆口與進料腔分別位于所有隔板的兩側，所述隔板的底部與空腔的底部之間具有一個僅供金屬液流動的間隙。

通過采用上述技術方案，設置隔板，且隔板與澆口套本體的底部之間具有一個間隙，將金屬液從隔板的一側倒入澆口套本體的進料腔內，經間隙過濾，使得顆粒雜質被阻隔在隔板的一側，金屬液仍朝向注澆口處流動，通過簡單的間隙達到過濾雜質的目的，從而保證金屬液的純度，保證產品的質量。

本實用新型的進一步設置在于，所述隔板具有多個，多個所述間隙的高度自進料腔向注澆口的方向逐漸減小。

通過采用上述技術方案，同時設置多個隔板，產生多個間隙，且間隙的高度隨金屬流動方向變化，使得不同間隙可阻隔不同顆粒大小的雜質，進一步過濾出金屬液內的雜質。

本實用新型的進一步設置在于，所述隔板的兩端設有燕尾條，所述澆口套本體設有供燕尾條插入安裝的燕尾槽。

通過采用上述技術方案，設置燕尾槽，可將隔板直接插入燕尾槽內，便于隔板的安裝，且結構簡單，燕尾槽的橫截面以及隔板置于燕尾槽內的兩端橫截面呈燕尾形，使得隔板的兩端與燕尾槽完全貼合，增加隔板與燕尾槽的緊固度，防止隔板松動。

本實用新型的進一步設置在于，所述隔板的上部兩側具有多個凹部。

通過采用上述技術方案，在隔板上多個凹部，便于將手指伸入凹部內，增加手指與隔板的接觸面積，便于施力，且凹部不相通，防止金屬液從凹部進去另一個空腔，從而導致降低過濾效果。

本實用新型的進一步設置在于，所述空腔中安裝有濾網兜，所述隔板側壁上設有若干個傾斜向上設置的定位柱，所述濾網兜上設有若干個供定位柱插入的定位孔。

通過采用上述技術方案，設置濾網兜，且濾網兜罩在間隙上，使得顆粒雜質可儲存在濾網兜內，防止顆粒雜質堵塞間隙，影響金屬液的流動，通過設置定位柱與定位孔，可將濾網兜插接在隔板一側，實現濾網兜與隔板之間的固定，將定位柱傾斜向上設置，便于濾網兜緊貼隔板側壁向下插入固定，且當金屬液倒入濾網兜內時，通過定位柱與隔板之間的夾角將濾網兜固定在夾角內。

本實用新型的進一步設置在于，所述濾網兜的底部具有濾孔，且所述濾網兜的底部從靠近間隙的一側向相對的另一側逐漸向下傾斜。

通過采用上述技術方案，濾網兜的底部傾斜向下設置，且遠離間隙傾斜，使得金屬液在濾孔中流動，但顆粒雜質被濾孔阻隔在濾網兜的底部，且隨濾網兜底部滑至遠離間隙的一側，防止顆粒雜質堵塞間隙。

本實用新型的進一步設置在于，所述濾網兜具有手柄，所述澆口套本體的側壁設有供手柄卡入的卡槽，所述卡槽的兩側設有若干對相互平行的條形凸棱。

通過采用上述技術方案，設置手柄，將手柄卡入澆口套本體的卡槽內，且在卡槽中設置條形凸棱，使得手柄受條形凸棱的阻擋，防止手柄從卡槽中脫出，從而將濾網兜與澆口套本體固定。

本實用新型的進一步設置在于，所述手柄上套設有隔熱套。

通過采用上述技術方案，在手柄上設置隔熱套，避免金屬液的溫度傳導至手柄時，操作人員提出濾網兜傾倒顆粒雜質時燙傷手。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過設置隔板和濾網兜，隔板與澆口套本體底部形成間隙，濾網兜的底部設有濾孔，使得金屬液中的顆粒雜質通過間隙與濾孔被阻隔在遠離注澆口的空腔內，防止顆粒雜質隨金屬液留置型腔內，從而影響產品的質量；

2、隔板通過與澆口套本體上的燕尾槽固定，濾網兜通過定位孔與隔板固定，濾網兜通過手柄與澆口套本體上的卡槽固定，且隔板、澆口套本體以及濾網兜之間都為可拆卸連接，便于安裝，清理顆粒雜質，從而多次利用。

附圖說明

圖1為現有澆口套的剖視圖；

圖2為本實用新型的分解示意圖；

圖3為本實用新型的剖視圖。

圖中，1、澆口套本體；11、注澆口；12、燕尾槽；13、卡槽；131、條形凸棱；2、砂箱；21、主流道；3、隔板；31、間隙；32、燕尾條；33、凹部；34、定位柱；4、空腔；41、進料腔；42、出料腔；5、濾網兜；51、定位孔；52、濾孔；53、手柄；531、隔熱套。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖2和圖3所示，一種用于澆注的澆口套，包括澆口套本體1，澆口套本體1的橫截面呈腰型孔狀，澆口套本體1置于砂箱2的上側，澆口套本體1內具有一個空腔4，空腔4底部開設有一個注澆口11，注澆口11的橫截面呈圓形，注澆口11置于砂箱2內且與砂箱2內的主流道21相通。

在澆口套本體1的兩平行側壁內開設有兩對燕尾槽12，燕尾槽12從澆口套本體1的側壁垂直向下延伸，但每對燕尾槽12向下延伸的距離不同。在每對燕尾槽12中安插有一塊隔板3，隔板3插入燕尾槽12的兩側設有燕尾條32，通過燕尾條32與燕尾槽12的配合，增加隔板3與澆口套本體1之間的固定，防止隔板3在燕尾槽12內松動。兩個隔板3將澆口套本體1內的空腔4分為三個小空腔，左側為出料腔42，右側為進料腔41，且注澆口11位于出料腔42的底部。隔板3的頂部與澆口套本體1的側壁齊平，每個隔板3的底部與澆口套本體1的底部之間均具有一個間隙31，且右側隔板3形成間隙31的高度大于左側隔板3形成間隙31的高度，但間隙31的大小均小于金屬液中顆粒雜質的大小，將金屬液從進料腔41倒入，金屬液流經兩個間隙31，通過隔板3下的間隙31阻隔顆粒雜質，避免顆粒雜質進入注澆口11，從而影響鑄件的質量，且兩個間隙31逐級阻隔不同大小顆粒的雜質，使得過濾的金屬液更純。隔板3的上部具有多個凹部33，多個凹部33均勻設置在隔板3的兩側，便于手指伸入凹部33內省力安插隔板3。

在進料腔41中安裝有一個濾網兜5，濾網兜5呈兜狀與進料腔41的側壁以及隔板3緊貼，用于防止顆粒雜質堵塞在間隙31處。在隔板3的右側設有兩根定位柱34，且兩根定位柱34相互平行，定位柱34傾斜向上設置，使得定位柱34與隔板3的側壁具有一個夾角，在濾網兜5緊貼隔板3側壁的一側開設有兩個定位孔51，定位孔51供定位柱34插入，實現濾網兜5與隔板3的初步定位。濾網兜5的底部具有濾孔52，且濾網兜5的底部傾斜設置，且沿進料腔41的左側向右側方向傾斜向下設置，使得過濾后的顆粒雜質儲存在濾網兜5傾斜的底部，防止顆粒雜質堵塞間隙31。過濾兜5的上方具有兩個垂直澆口套本體1兩平行側壁的手柄53，在澆口套本體1的兩平行側壁上開設有兩對相對的卡槽13，每對卡槽13內供手柄53放置，且卡槽13從澆口套本體1側壁向下開設，使得澆口套本體1側壁的內外相通，卡槽13兩側壁的間距與手柄53的直徑相同，在卡槽13的兩側壁上方設有兩對相互平行的條形凸棱131，條形凸棱131的縱截面呈半圓形，使得手柄53被卡在卡槽13內，從而將濾網兜5固定。手柄53置于卡槽13外的一端套設有隔熱套531，隔熱套531由碳纖維制成，避免金屬液的溫度傳導至手柄53時，操作人員提出濾網兜5傾倒顆粒雜質時燙傷手。

使用該澆口套本體1時，手握隔板3的夾持部，將隔板3對準澆口套本體1上的燕尾槽12插入安裝，手握濾網兜5的手柄53，沿右側隔板3的有側壁向下滑動，且將隔板3的定位柱34與濾網兜5的定位孔51對齊，直至濾網兜5罩住隔板3與澆口套本體1之間的間隙，將手柄53卡入澆口套本體1上的卡槽13中，從而將澆口套本體1與濾網兜5固定，將金屬液從右側空腔4倒入澆口套本體1內，經兩個間隙31和兩個濾網兜5的底部流至注澆口11，最終進入砂箱2中的主流道21。當注澆結束后，提起濾網兜5傾倒出底部的顆粒雜質即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。