本實用新型涉及一種氣門加工設備，特別是一種精密錐面磨床上料架。

背景技術：

錐面磨床是氣門高效高精度加工的專用磨床，而目前通常的錐面磨床的上料架均采用斜滑、鏈條傳送等方式（如專利號：201520021643.4的中國專利的上料裝置就是采用的鏈條傳送方式）。但是在實際傳送氣門應用中，由于氣門的大小、長度各不相同，在傳送時出現卡料、掉料等情況，從而影響傳送時間，劃傷氣門等情況的發生，影響正常的生產進度、造成經濟損失。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種精密錐面磨床上料架，避免氣門被碰傷、劃傷，并保證氣門的傳送順暢。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

精密錐面磨床上料架，其特征在于：包括底座、左上料架及右上料架，底座上依次設有X軸調節機構、Y軸調節機構及Z軸調節機構，所述左上料架與Z軸調節機構連接，所述左上料架及右上料架間安裝有固定于左上料架上的圓皮帶傳送機構，圓皮帶傳送機構包括圓皮帶，且位于左上料架及右上料架間的氣門通過圓皮帶帶動及右上料架的托持而沿右上料架移動，所述左上料架的端部傾斜設有左導板，所述右上料架的端部傾斜設有右導板，所述氣門通過左導板及右導板支撐，且能夠沿左導板及右導板下滑，所述左上料架上設有能夠阻擋氣門移動的擋料氣缸，所述左導板端部設有能夠托持氣門的托持氣缸，所述左導板上設有能夠感應氣門的第一感應元件和第二感應元件。

所述X軸調節機構包括兩相對設置于底座上的X軸導軌座，X軸導軌座間設有一對X軸圓導軌，X軸圓導軌上設有一對X軸滑塊，且X軸導軌座上設有能夠于X軸導軌座內轉動的X軸調節螺桿，且該X軸調節螺桿與一X軸滑塊螺紋連接。

所述Y軸調節機構包括安裝于X軸滑塊上的Y軸滑座，Y軸滑座上設有兩Y軸導軌座，Y軸導軌座間設有一對Y軸圓導軌，Y軸圓導軌上設有Y軸滑塊，且Y軸導軌座上設有能夠于Y軸導軌座內轉動的Y軸調節螺桿，且該Y軸調節螺桿與Y軸滑塊螺紋連接。

所述Z軸調節機構包括安裝于Y軸滑塊上的Z軸滑座，Z軸滑座上豎直設有一對Z軸圓導軌，Z軸圓導軌的一端安裝有Z軸導軌座，且Z軸圓導軌上設有Z軸滑塊，所述Z軸導軌座上設有能夠于Z軸導軌座內轉動的Z軸調節螺桿，且該Z軸調節螺桿與Z軸滑塊螺紋連接，所述左上料架與Z軸滑塊固定連接。

所述圓皮帶傳送機構包括安裝于左上料架兩端的帶輪及驅動電機，所述圓皮帶繞設與帶輪上，所述驅動電機與一帶輪連接。

本實用新型的有益效果是：通過本上料架能夠解決不同規格大小的氣門的送料問題，可避免了碰傷劃傷的情況的發生, 而且左上料架及右上料架為尼龍材質更不會劃傷氣門，從而保證了生產進度，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體結構圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型公開了一種精密錐面磨床上料架，包括底座1、左上料架2及右上料架3，底座1上依次設有X軸調節機構11、Y軸調節機構12及Z軸調節機構13，所述左上料架2與Z軸調節機構13連接，所述左上料架2及右上料架3間安裝有固定于左上料架2上的圓皮帶傳送機構，圓皮帶傳送機構包括圓皮帶4，且位于左上料架2及右上料架3間的氣門通過圓皮帶4帶動及右上料架3的托持而沿右上料架3移動，所述左上料架2的端部傾斜設有左導板5，所述右上料架3的端部傾斜設有右導板6，經圓皮帶4帶動過來的氣門7被送于左導板5及右導板6間，且通過左導板5及右導板6支撐，且能夠沿左導板5及右導板6下滑，所述左上料架2上設有能夠阻擋氣門7移動的擋料氣缸8，所述左導板5端部設有能夠托持氣門7的托持氣缸9，所述左導板5上設有能夠感應氣門7的感應元件，所述圓皮帶4傳送機構包括安裝于左上料架2兩端的帶輪及驅動電機10，所述圓皮帶4繞設與帶輪上，所述驅動電機10與一帶輪連接。

如圖所示，所述X軸調節機構11包括兩相對設置于底座1上的X軸導軌座，X軸導軌座間設有一對X軸圓導軌，X軸圓導軌上設有一對X軸滑塊，且X軸導軌座上設有能夠于X軸導軌座內轉動的X軸調節螺桿，且該X軸調節螺桿與一X軸滑塊螺紋連接：所述Y軸調節機構12包括安裝于X軸滑塊上的Y軸滑座，Y軸滑座上設有兩Y軸導軌座，Y軸導軌座間設有一對Y軸圓導軌，Y軸圓導軌上設有Y軸滑塊，且Y軸導軌座上設有能夠于Y軸導軌座內轉動的Y軸調節螺桿，且該Y軸調節螺桿與Y軸滑塊螺紋連接：所述Z軸調節機構13包括安裝于Y軸滑塊上的Z軸滑座，Z軸滑座上豎直設有一對Z軸圓導軌，Z軸圓導軌的一端安裝有Z軸導軌座，且Z軸圓導軌上設有Z軸滑塊，所述Z軸導軌座上設有能夠于Z軸導軌座內轉動的Z軸調節螺桿，且該Z軸調節螺桿與Z軸滑塊螺紋連接，所述左上料架2與Z軸滑塊固定連接。通過X軸調節機構11、Y軸調節機構12及Z軸調節機構13能夠調節左上料架2及左導板5的空間位置，從而適應不同規格大小的氣門7的傳送。

本裝置的工作原理簡述為：首先調節X軸調節機構11、Y軸調節機構12及Z軸調節機構13，從而使左上料架2及左導板5的位置與本批次需要輸送的氣門7規格匹配，通過送料機將氣門7送至左上料架2及右上料架3上，氣門7的左側通過圓皮帶4托持，而氣門7的右側通過右上料架3的邊沿托持，右上料架3的邊沿為圓弧形，從而便于托持氣門7，驅動電機帶動帶輪轉動，從而使圓皮帶4帶動氣門7沿右上料架3的邊沿移動，當移動到右上料架3的端部時，為第一感應元件所感應，第一感應元件和第二感應元件均為激光感應器，第一感應元件通過信號反饋于控制中心，控制中心控制擋料氣缸8的活塞桿從左上料架2及右上料架3間收回，氣門7就能夠沿左導板5及右導板6下滑，然后擋料氣缸8復位將后續的氣門7擋住，氣門7滑動到左導板5及右導板6的底端時，為第二感應元件所感應，同理，控制中心控制托持氣缸9工作將氣門7托持住，等待取料機構將該氣門7取走，然后開始下一循環。

以上對本實用新型實施例所提供的一種精密錐面磨床上料架，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。