本實用新型涉及一種小S流道模具。

背景技術：

傳統的壓鑄產品直流道，生產時力度很大和很高溫度，模具在機臺上生產時所受的高溫、高壓、高速的環境下，模具模仁材料內部的晶體結構發生變異，模仁的硬度局部硬度降低，模仁鋼材就很容易發生腐蝕(沖蝕)，那第在這樣的前提下，模具生產出來的話，產品局部就會有多料的現象，產品特征就和設計要求不一樣，導致產品后續加工時要求增加一道工序把產品多余的料加工，小的多料可以加工，但很多尺寸要求很高的部位就不能加工，那么就會產生很多不良品，對生產造成直接經濟損失。

技術實現要素：

本實用新型提出一種小S流道模具，通過采用S型的流道結構，延長模具的使用壽命，提高生產效率，節約成本；小S流道我們經過生產驗證，壓鑄模具生產到80萬啤-100萬啤到模具報廢也沒有腐蝕現象，所以小S流道設計很成功，能大量應用在鋅合金壓鑄模具流道使用當中去，而且產品邊緣不要再去加工毛邊披鋒了。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種小S流道模具，注漿孔、第一弧形流道、第二弧形流道、產品成型模具型腔、第一溢料排氣渣包和第二溢料排氣渣包，所述第一弧形流道和第二弧形流道分別位于注漿孔兩側且內部相互連通，所述第一弧形流道和第二弧形流道形成一個“S”字形；所述第一弧形流道和第二弧形流道的中部位置內部連通且固定于產品成型模具型腔的一端，所述產品成型模具型腔的另一端邊緣內部連通的設有第一排氣溢料渣包，所述產品成型模具型腔的邊緣處且位于與第一 弧形流道和第二弧形流道交界處的位置的左右兩側分別都設有第二排氣溢料渣包。

優選地，所述注漿孔呈圓錐臺形，且開口較大一端連通于第一弧形流道和第二弧形流道。

本實用新型產生的有益效果為：流道入料主要不會直接沖擊模具的型腔，而是經過一道小灣，然后才緩緩的進入模具型腔，這樣的緩沖流道對模具沒有產生很強的力度和強度，加上材料溫度也有降低，所以對模具不會產生腐蝕現象，從而大大提高了生產的效益，為企業帶了便利的生產時效和價值產生；產品生產時產品的渣包排氣，作用就是把模具型腔生產時產生的空氣排出模具型腔外面，讓產品內部結構得到比較飽和，產品不疏松的狀況。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示一種小S流道模具，注漿孔1、第一弧形流道2、第二弧形流道3、產品成型模具型腔4、第一溢料排氣渣包5和第二溢料排氣渣包6，所述第一弧形流道2和第二弧形流道3分別位于注漿孔1兩側且內部相互連通，所 述第一弧形流道2和第二弧形流道3形成一個“S”字形；所述第一弧形流道2和第二弧形流道3的中部位置內部連通且固定于產品成型模具型腔4的一端，所述產品成型模具型腔4的另一端邊緣內部連通的設有第一排氣溢料渣包5，所述產品成型模具型腔4的邊緣處且位于與第一弧形流道2和第二弧形流道3交界處的位置的左右兩側分別都設有第二排氣溢料渣包6。

優選地，所述注漿孔1呈圓錐臺形，且開口較大一端連通于第一弧形流道2和第二弧形流道3。

本實用新型在實際操作過程中，流道入料主要不會直接沖擊模具的型腔，而是經過一道小灣，然后才緩緩的進入模具型腔，這樣的緩沖流道對模具沒有產生很強的力度和強度，加上材料溫度也有降低，所以對模具不會產生腐蝕現象。特殊的設計結構方式，小S流道我們經過生產驗證，壓鑄模具生產到80萬啤-100萬啤到模具報廢也沒有腐蝕現象，所以小S流道設計很成功，能大量應用在鋅合金壓鑄模具流道使用當中去，比較有優點就是產品邊緣不要再去加工毛邊披鋒了。另外，流道所生產時的材料用量更小了，重量只有39.6G，大S流道是69.2G，大大的減少了原材料的使用，生產1啤產品就為企業節約29.6G原材料，以1套模最低50萬啤來計算，500000*29.6＝14800000G*0.022(單價/G)＝325600(元)原材料錢，真正為企業節約成本開支，挽回不必要浪費的原材料效益更高了，減少浪費。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。